一种便于脱料的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱料的模具，包括底板，底板的上表面设有下模座，下模座上表面的一边侧开设有通槽，通槽的内腔中设有脱料杆，脱料杆的底部对称开设有凹槽，凹槽内腔的底部设有安装座，安装座的正面上开设有滑槽，滑槽的内腔中对称设有销轴，销轴的外壁上转动套接有连杆，安装座的顶部设有第一插杆，第一插杆的顶部设有框架，框架的顶部设有第二插杆，第二插杆的顶部设有顶板。本实用新型专利技术利用下模座、脱料杆、安装座、销轴、连杆、卡接、第一插杆和第二插杆的配合，提高了顶板上方的脱料杆下料时的减震性，避免造成零部件的损坏，利用第一弹簧和第二弹簧的配合，增加整体的稳定性，从而提高整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱料的模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种便于脱料的模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压成型是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的USB接头处的外包装采用的是冲压模具进行制造，在脱料时采用的是液压杆带动脱料杆移动，使得成型零部件与下模座分离，但下料时缓冲处理效果差，使得模具容易变形，且冲压成型后的零部件的外壁会有多余的边角料与下模座粘接，从而导致零部件不符合生出厂规格，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于脱料的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱料的模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有下模座，所述下模座上表面的一边侧开设有通槽，所述通槽的内腔中活动穿插连接有脱料杆，所述脱料杆的底部对称开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有安装座，所述安装座的正面上开设有滑槽，所述滑槽的内腔中对称滑动连接有销轴，所述销轴的外壁上转动套接有连杆，所述安装座的顶部固定连接有第一插杆，所述第一插杆的顶部活动穿插连接有框架，所述框架的顶部活动穿插连接有第二插杆，所述第二插杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板下表面的两侧分别与两个连杆铰接。优选的，所述第一插杆和第二插杆之间对称固定连接有第一弹簧，两个所述销轴之间固定连接有第二弹簧。优选的，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座上表面的中部开设有进料口。优选的，所述下模座内腔的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有定位块，所述定位块与脱料杆活动穿插连接。优选的，所述脱料杆的正面等距间隔固定连接有至少四个芯板，所述脱料杆的正面等距间隔固定连接有至少四个限位轴。优选的，所述下模座的上表面等距间隔开设有至少四个零件成型腔，所述零件成型腔的两侧均开设有引料槽。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用下模座、脱料杆、凹槽、安装座、销轴、连杆、卡接、第一插杆和第二插杆的配合，提高了顶板上方的脱料杆下料时的减震性，避免造成零部件的损坏，利用第一弹簧和第二弹簧的配合，增加了整体的稳定性，从而提高了整体的实用性；(2)本技术利用液压缸、液压杆、定位块和脱料杆的配合，提高了了模具脱料的工作效率，利用芯板和限位轴的配合，提高了USB接口端部的冲压成型效果，利用零件成型腔和引料槽的配合，提高了产品生产的合格率，避免造成大批次品，节省了生产成本。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术图1的A处局部放大结构示意图。图3为本技术脱料杆处的结构示意图。图4为本技术侧面的内部结构示意图。图中：1、底板；2、下模座；3、脱料杆；4、上模座；5、进料口；6、芯板；7、限位轴；8、引料槽；9、零件成型腔；10、安装座；11、连杆；12、框架；13、顶板；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、液压缸；17、液压杆；18、定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种便于脱料的模具，包括底板1，底板1的截面为矩形，便于下模座2的固定安装，底板1的上表面固定连接有下模座2，下模座2上表面的一边侧开设有通槽，通槽的内腔中活动穿插连接有脱料杆3，脱料杆3的截面为矩形，便于芯板6和限位轴7的固定安装，脱料杆3的底部对称开设有凹槽，凹槽截面为矩形，便于矩形盒外形的安装座10进行安装，凹槽内腔的底部固定连接有安装座10，安装座10的正面上开设有滑槽，滑槽的截面如图3所示的腰形槽，便于销轴的相对滑动，滑槽的内腔中对称滑动连接有销轴，销轴的截面为圆形，便于连杆11的转动套接，销轴的外壁上转动套接有连杆11，连杆11的外形为矩形杆，连杆11的两端均开设有圆形通孔，便于进行铰接安装，安装座10的顶部固定连接有第一插杆，第一插杆的顶部活动穿插连接有框架12，第一插杆和第二插杆的截面均为T字形，便于框架12的限位滑动，从而挤压第一弹簧14，提高了框架12内腔中的减震性和回复性，框架12的截面为回字形，便于两端进行活动穿插连接，框架12的顶部活动穿插连接有第二插杆，第二插杆的顶部固定连接有顶板13，顶板13的截面如图3所示，便于脱料杆3底部的减震性，顶板13下表面的两侧分别与两个连杆11铰接，提高了连杆11底部的联动性。第一插杆和第二插杆之间对称固定连接有第一弹簧14，如图3所示，第一弹簧14和第二弹簧15均处于压缩状态，当脱料杆3被液压杆17推起，第一弹簧14和第二弹簧15的回复力，使得顶板13的顶部稳定，使得脱料杆3的位移过程中保持稳定，两个销轴之间固定连接有第二弹簧15。下模座2的上方设置有上模座4，上模座4上表面的中部开设有进料口5，便于进行产品的冲压。下模座2内腔的底部固定连接有液压缸16，液压缸16通过外接的开关与外界的电源电性连接，液压缸16的输出端传动连接有液压杆17，液压杆17的一端固定连接有定位块18，定位块18的截面为矩形，且两侧开设有倒角，避免损坏脱料杆3的外表面，定位块18与脱料杆3活动穿插连接。脱料杆3的正面等距间隔固定连接有至少四个芯板6，脱料杆3的正面等距间隔固定连接有至少四个限位轴7，便于USB接口处的冲压成型。下模座2的上表面等距间隔开设有至少四个零件成型腔9，零件成型腔9的两侧均开设有引料槽8，便于提高冲压成型的工作效率，提高了大批量生产的生产效率。本技术工作原理：使用时，使用者待USB接口处的外包装进行冲压成型后，启动液压缸16，使得液压杆17上移，使得脱料杆3整体上移，使得第一弹簧14和第二弹簧15回复，使得销轴在滑槽的内腔中向背离恢复至原始状态，待的连杆11转动，框架12和第二插杆上移，使得顶板13的位置稳定，避免脱料杆3偏移造成相邻成型模具的断裂，当脱料杆3在液压杆17的带领下下移时，使得顶板13被挤压，连杆11转动，带动销轴相对移动，使得第二弹簧15压缩，顶板13下表面的中部挤压第二插杆，使得第一弹簧14压缩，利用第一弹簧14和第二弹簧15的回复稳定脱料杆3，从而提高了整体的实用性。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱料的模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)上表面的一边侧开设有通槽，所述通槽的内腔中活动穿插连接有脱料杆(3)，所述脱料杆(3)的底部对称开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)的正面上开设有滑槽，所述滑槽的内腔中对称滑动连接有销轴，所述销轴的外壁上转动套接有连杆(11)，所述安装座(10)的顶部固定连接有第一插杆，所述第一插杆的顶部活动穿插连接有框架(12)，所述框架(12)的顶部活动穿插连接有第二插杆，所述第二插杆的顶部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)下表面的两侧分别与两个连杆(11)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱料的模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)上表面的一边侧开设有通槽，所述通槽的内腔中活动穿插连接有脱料杆(3)，所述脱料杆(3)的底部对称开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)的正面上开设有滑槽，所述滑槽的内腔中对称滑动连接有销轴，所述销轴的外壁上转动套接有连杆(11)，所述安装座(10)的顶部固定连接有第一插杆，所述第一插杆的顶部活动穿插连接有框架(12)，所述框架(12)的顶部活动穿插连接有第二插杆，所述第二插杆的顶部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)下表面的两侧分别与两个连杆(11)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的模具，其特征在于，所述第一插杆和第二插杆之间对称固定连接有第一弹簧(14)，两个所述销轴之间固定连接有第二弹簧(15)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：曲晟，方庭庭，贾海轮，
申请(专利权)人：苏州铭伍金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32