一种零部件多工位连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件多工位连续模，包括下模块和上模块，上模块设置于下模块的顶部，下模块和上模块相对的一侧均等距开设有多个承载槽，工位模单元的外壁与承载槽的内腔滑动套接，工位模单元的两侧均固定连接有连接块，两个定位组件分别设置于下模块的外部和上模块的外部，承载槽内壁的两侧均开设有连接槽，连接块的外壁与连接槽的内腔滑动套接，连接块的一侧开设有定位槽。本实用新型专利技术利用下模块、上模块和多个工位模单元的配合使用，多个工位模单元通过连接块分别卡接在下模块和上模块上，当期生产加工的零部件部分尺寸发生相对应的改变时，直接对相对应的工位模单元进行更换即可，从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件多工位连续模


[0001]本技术涉及连续模领域，特别涉及一种零部件多工位连续模。

技术介绍

[0002]多工位连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，多工位连续模由上模块和下模块组成，并且在上模块和下模块等距设置相对应的模腔，但是当其对冲压生产的零部件部分尺寸发生改变时，通常是对整个多工位连续模进行更换，不便于根据零部件部分尺寸改变的部分对多工位连续模单一部分进行更换，从而存有一定的缺陷性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种零部件多工位连续模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件多工位连续模，包括：
[0005]下模块和上模块，所述上模块设置于下模块的顶部；
[0006]多个工位模单元，所述下模块和上模块相对的一侧均等距开设有多个承载槽，所述工位模单元的外壁与承载槽的内腔滑动套接，所述工位模单元的两侧均固定连接有连接块；
[0007]两个定位组件，其分别设置于下模块的外部和上模块的外部，所述定位组件用于对连接块位置限定。
[0008]优选的，所述承载槽内壁的两侧均开设有连接槽，所述连接块的外壁与连接槽的内腔滑动套接，所述连接块的一侧开设有定位槽。
[0009]优选的，所述定位组件包括两个定位板和两个限位板，两个所述定位板分别设置于下模块的两侧，所述下模块的两侧和上模块的两侧均等距开设有多个通孔。
[0010]优选的，两个所述定位板相对的一侧均等距固定连接有多个定位杆，所述定位杆的外壁与通孔的内腔滑动套接，所述定位杆外壁的一端与定位槽的内腔滑动卡接。
[0011]优选的，两个所述限位板分别设置于下模块的两边侧，所述限位板一侧的两边侧均开设有连接孔，所述定位板外壁的一端与连接孔的内腔滑动套接，所述限位板一侧的中部滑动穿插套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与下模块螺纹穿插套接。
[0012]优选的，所述下模块的两边侧和上模块的两边侧均开设有两个卡槽，两个所述限位板相对的一侧均固定连接有两个卡块，所述卡块的外壁与卡槽的内腔滑动卡接。
[0013]优选的，所述下模块的底部和上模块的顶部均固定连接有安装板，所述上模块底部的四个边角处均固定连接有导向杆，所述下模块顶部的四个边角处均开设有与导向杆相匹配的导向槽。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用下模块、上模块和多个工位模单元的配合使用，多个工位模单元通过连接块分别卡接在下模块和上模块上，当期生产加工的零部件部分尺寸发生相对应的改变时，直接对相对应的工位模单元进行更换即可，从而提高其实用性能；
[0016](2)本技术利用多个工位模单元和定位组件的配合使用，工位模单元的两侧均固定连接有连接块，定位组件包括两个定位板、多个定位杆、两个限位板和两个固定螺栓，定位板和定位杆可以对连接块进行位置限定，从而可以保证多个工位模单元安装的稳定性，松动取下固定螺栓，就可以依次对其拆卸，从而提高其更换的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术下模块俯面内部结构示意图。
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、下模块；2、上模板；3、安装板；4、工位模单元；5、连接块；6、定位组件；61、定位板；62、定位杆；63、限位板；64、固定螺栓；65、卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种零部件多工位连续模，包括：
[0023]下模块1和上模块2，上模块2设置于下模块1的顶部，下模块1的底部和上模块2的顶部均固定连接有安装板3，安装板3可以将下模块1和上模块2安装在压力机上，从而带动下模块1和上模块2合模或开模，上模块2底部的四个边角处均固定连接有导向杆，下模块1顶部的四个边角处均开设有与导向杆相匹配的导向槽，导向杆可以保证下模块1和上模块2合模的精准性。
[0024]多个工位模单元4，下模块1和上模块2相对的一侧均等距开设有多个承载槽，工位模单元4的外壁与承载槽的内腔滑动套接，且下模块1和上模块2上的工位模单元4一一对应，从而产品经过下模块1和上模块2冲压加工时，可以逐一成型，工位模单元4的两侧均固定连接有连接块5，承载槽内壁的两侧均开设有连接槽，连接块5的外壁与连接槽的内腔滑动套接，连接块5的一侧开设有定位槽。
[0025]两个定位组件6，其分别设置于下模块1的外部和上模块2的外部，定位组件6用于对连接块5位置限定，定位组件6包括两个定位板61和两个限位板63，两个定位板61分别设置于下模块1的两侧，下模块1的两侧和上模块2的两侧均等距开设有多个通孔，两个定位板61相对的一侧均等距固定连接有多个定位杆62，定位板61带动定位杆62与连接块5滑动卡接，就可以对工位模单元4进行位置固定，从而保证其安装在下模块1和上模块2的稳定性，定位杆62的外壁与通孔的内腔滑动套接，定位杆62外壁的一端与定位槽的内腔滑动卡接。
[0026]两个限位板63分别设置于下模块1的两边侧，限位板63一侧的两边侧均开设有连
接孔，定位板61外壁的一端与连接孔的内腔滑动套接，限位板63一侧的中部滑动穿插套接有固定螺栓64，固定螺栓64可以对限位板63进行位置固定，进而使两个限位板63对两个定位板61进行固定，保证定位板61的稳定性，固定螺栓64的外壁与下模块1螺纹穿插套接，下模块1的两边侧和上模块2的两边侧均开设有两个卡槽，两个限位板63相对的一侧均固定连接有两个卡块65，卡块65可以提高限位板63安装的稳定性，卡块65的外壁与卡槽的内腔滑动卡接。
[0027]本技术工作原理：当对下模块1和上模块2上的工位模单元4进行更换时，首先使下模块1和上模块2开模分离，再松动取下固定螺栓64，然后拉动两个限位板63与两个定位板61分离，然后拉动两个定位板61相背运动，进而使定位板61带动定位杆62与连接块5分离，之后就可以相对取出下模块1和上模块2上相对应的工位模单元4，对其进行更换，并将其相对应的安装在下模块1和上模块2上，再依次安装定位板61和定位杆62，使定位杆62与相对应的连接块5滑动卡接，对其位置限定，再利用限位板63和固定螺栓64对两个定位板61位置固定即可；
[0028]然后利用两个安装板3，将下模块1和上模块2安装在压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件多工位连续模，其特征在于，包括：下模块(1)和上模块(2)，所述上模块(2)设置于下模块(1)的顶部；多个工位模单元(4)，所述下模块(1)和上模块(2)相对的一侧均等距开设有多个承载槽，所述工位模单元(4)的外壁与承载槽的内腔滑动套接，所述工位模单元(4)的两侧均固定连接有连接块(5)；两个定位组件(6)，其分别设置于下模块(1)的外部和上模块(2)的外部，所述定位组件(6)用于对连接块(5)位置限定。2.根据权利要求1所述的一种零部件多工位连续模，其特征在于，所述承载槽内壁的两侧均开设有连接槽，所述连接块(5)的外壁与连接槽的内腔滑动套接，所述连接块(5)的一侧开设有定位槽。3.根据权利要求1所述的一种零部件多工位连续模，其特征在于，所述定位组件(6)包括两个定位板(61)和两个限位板(63)，两个所述定位板(61)分别设置于下模块(1)的两侧，所述下模块(1)的两侧和上模块(2)的两侧均等距开设有多个通孔。4.根据权利要求3所述的一种零部件多工位连续模，其特征在于，两个所述定位板(61)相对的一侧均等距固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲晟，方庭庭，贾海轮，
申请(专利权)人：苏州铭伍金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：