一种多工位新型钢板弧形折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位新型钢板弧形折弯装置，包括机架、固定架，机架的下部设有成型模板，成型模板两侧壁设有滑块，位于成型模板两侧的机架上设置有固定条，固定条内侧壁底部开设有限位槽，成型模板通过滑块与限位槽滑动连接，机架的上部设有与成型模板相对应的弯折机构，弯折机构包括套管、电动推杆、底板、支撑板、弯折压板和螺钉，套管固定在机架上，电动推杆安装在套管内，电动推杆底部输出端安装有底板，底板固定连接有支撑板，支撑板底部设有弯折压板，支撑板通过螺钉与弯折压板相连。本实用新型专利技术安装维护方便，能实现多种钢板同时压制成型，提供了钢板弯折效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位新型钢板弧形折弯装置
本技术涉及折弯设备
，尤其涉及一种多工位新型钢板弧形折弯装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。现有的钢板弧形折弯装置大都只有单个工位，使得钢板弧形折弯的效率低，进而浪费了钢板弧形折弯时间，同时现有的钢板弧形折弯又不能灵活的调整钢板弯折弧度，进而降低了设备的使用功能性。为此，我们提出一种多工位新型钢板弧形折弯装置。
技术实现思路
本技术提供一种多工位新型钢板弧形折弯装置，通过限位槽与滑块相互契合，进而能够将成型模板安装在固定条上，既能方便工作人员对成型模板的固定，又能方便后期对成型模板更换维护，并且通过三组弯折机构，又能分别对放置在三组成型模板上的钢板进行压制成型，既能满足了钢板弯折需求，又能提高了钢板弯折效率。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种多工位新型钢板弧形折弯装置，包括机架，所述机架顶部安装有固定架，所述机架的下部设有成型模板，所述成型模板两侧壁设有滑块，位于成型模板两侧的机架上设置有固定条，所述固定条内侧壁底部开设有限位槽，所述成型模板通过滑块与限位槽滑动连接，所述机架的上部设有与成型模板相对应的弯折机构，所述弯折机构包括套管、电动推杆、底板、支撑板、弯折压板和螺钉，所述套管固定在机架上，所述电动推杆安装在套管内，电动推杆底部输出端安装有底板，底板固定连接有支撑板，支撑板底部设有弯折压板，所述支撑板通过螺钉与弯折压板相连。优选地，所述成型模板和弯折机构均设有三组。优选地，所述固定架前侧设有开关，所述开关用于控制电动推杆动作。优选地，所述机架内腔安装有托板。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在机架顶部固定安装固定架，从而能够使得固定架牢固稳定，并且成型模板通过滑块与固定架活动连接，既能方便工作人员对成型模板的固定，又能方便后期对成型模板更换维护，同时，弯折压板通过螺钉与支撑板相连，从而能方便工作人员后期对弯折压板的更换，提高了设备使用的便利性；2、成型模板和弯折机构均设有三组，从而能够方便工作人员一次性压制三组钢板，进而提高了钢板弯折效率，节省钢板弯折时间；3、通过在机架内腔安装托板，从而能够方便工作人员收纳物品，进而提高空间利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种多工位新型钢板弧形折弯装置的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种多工位新型钢板弧形折弯装置的剖面结构示意图。图3为本技术实施例的一种多工位新型钢板弧形折弯装置的固定条和成型模板连接结构示意图。图4为本技术实施例的一种多工位新型钢板弧形折弯装置的弯折机构结构示意图。图中：1、机架；2、固定架；3、固定条；301、限位槽；4、成型模板；401、滑块；5、弯折机构；501、套管；502、电动推杆；503、底板；504、支撑板；505、弯折压板；506、螺钉；6、开关；7、托板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图4对本技术实施例的一种多工位新型钢板弧形折弯装置进行详细的说明。本技术实施例提供的一种多工位新型钢板弧形折弯装置，包括机架1，所述机架1顶部安装有固定架2，所述机架1的下部设有三组成型模板4，所述成型模板4两侧壁设有滑块401，位于成型模板4两侧的机架1上设置有固定条3，所述固定条3内侧壁底部开设有限位槽301，所述成型模板4通过滑块401与限位槽301滑动连接，所述机架1的上部设有与成型模板4相对应的三组弯折机构5，所述弯折机构5包括套管501、电动推杆502、底板503、支撑板504、弯折压板505和螺钉506，所述套管501固定在机架1上，所述电动推杆502安装在套管501内，电动推杆502底部输出端安装有底板503，底板503固定连接有支撑板504，支撑板504底部设有弯折压板505，所述支撑板504通过螺钉506与弯折压板505相连。所述固定架2前侧设有开关6，所述开关6用于控制电动推杆502动作。在机架1内腔安装有托板7。本技术实施例提供的一种多工位新型钢板弧形折弯装置，成型模板4通过滑块401与限位槽301相互契合，进而能够将成型模板4安装在固定条3上，既能方便工作人员对成型模板4的固定，又能方便后期对成型模板4更换维护，提高了设备使用的便利性。并且通过设置三组成型模板4和弯折机构5，能分别对放置在三组成型模板4上的钢板进行压制成型，既能满足了钢板弯折需求，又能提高了钢板弯折效率。本技术实施例提供的一种多工位新型钢板弧形折弯装置，所述套管501内腔安装有电动推杆502，所述电动推杆502底部输出端安装有底板503，所述底板503固定连接有支撑板504，从而能够通过套管501可对电动推杆502安装固定，进而能够使得电动推杆502平稳带动底板503升降，以便于同步带动支撑板504升降。所述支撑板504底部设有弯折压板505，所述支撑板504通过螺钉506与弯折压板505顶部表面相连，从而能够通过螺钉506可将弯折压板505安装在支撑板504上，进而能够起到对弯折压板505安装固定作用，又能方便工作人员后期对弯折压板505的更换。本技术实施例提供的一种多工位新型钢板弧形折弯装置，所述固定架2表面设有开关6，且开关6通过导线与电动推杆502电性相连，从而能够通过开关6控制电动推杆502运行。本技术实施例提供的一种多工位新型钢板弧形折弯装置，所述机架1内腔安装有托板7，从而能够方便工作人员收纳物品，进而提高空间利用率。本技术实施例提供一种多工位新型钢板弧形折弯装置，通过在机架1顶部表面一侧焊接有固定架2，从而能够使得固定架2牢固稳定，由于机架1顶部表面设有三组成型模板4，并且成型模板4两侧壁均一体成型有滑块401，同时成型模板4两侧均设有固定条3，固定条3与机架1顶部表面固定相连，限位槽301内径大小与滑块401外径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够通过限位槽301与滑块401相互契合，进而能够将成型模板4安装在固定条3上，既能方便工作人员对成型模板4的固定，又能方便后期对成型模板4更换维护，提高了设备使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位新型钢板弧形折弯装置，包括机架（1），所述机架（1）顶部安装有固定架（2），其特征在于：所述机架（1）的下部设有成型模板（4），所述成型模板（4）两侧壁设有滑块（401），位于成型模板（4）两侧的机架（1）上设置有固定条（3），所述固定条（3）内侧壁底部开设有限位槽（301），所述成型模板（4）通过滑块（401）与限位槽（301）滑动连接，所述机架（1）的上部设有与成型模板（4）相对应的弯折机构（5），所述弯折机构（5）包括套管（501）、电动推杆（502）、底板（503）、支撑板（504）、弯折压板（505）和螺钉（506），所述套管（501）固定在机架（1）上，所述电动推杆（502）安装在套管（501）内，电动推杆（502）底部输出端安装有底板（503），底板（503）固定连接有支撑板（504），支撑板（504）底部设有弯折压板（505），所述支撑板（504）通过螺钉（506）与弯折压板（505）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位新型钢板弧形折弯装置，包括机架（1），所述机架（1）顶部安装有固定架（2），其特征在于：所述机架（1）的下部设有成型模板（4），所述成型模板（4）两侧壁设有滑块（401），位于成型模板（4）两侧的机架（1）上设置有固定条（3），所述固定条（3）内侧壁底部开设有限位槽（301），所述成型模板（4）通过滑块（401）与限位槽（301）滑动连接，所述机架（1）的上部设有与成型模板（4）相对应的弯折机构（5），所述弯折机构（5）包括套管（501）、电动推杆（502）、底板（503）、支撑板（504）、弯折压板（505）和螺钉（506），所述套管（501）固定在机架（1）上，所述电动推杆（502）安装在套管（501）内，电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建光，
申请(专利权)人：湖南长力重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43