一种手动折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种手动折弯机，用于折弯工件，该手动折弯机包括底座、支架、折弯组件和支撑件，支架竖直设置，且一端固定连接于底座上；折弯组件包括连接杆和折弯件，连接杆竖直可滑动连接于支架上，折弯件固设于连接杆底端；支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件均固定连接于底座上，第一支撑件和第二支撑件分别设置于折弯件的左右两侧，且均与折弯件平行设置；其中，工件可放置于第一支撑件和第二支撑件顶部，连接杆向下运动可使折弯件对工件进行按压，以使其折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种手动折弯机
本技术涉及机械加工
，具体为一种手动折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。现有的折弯机结构通常比较复杂，价格也比较高，且占地面积大，同时使用时需要各种复杂的步骤且体积较大无法通过人手来搬移，移动较为麻烦，因此，不能适用于成本预算低的小型作坊。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为解决以上问题，本技术提供了一种手动折弯机，结构简单，移动方便，操作便捷。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手动折弯机，用于折弯工件，该手动折弯机包括底座、支架、折弯组件和支撑件，支架竖直设置，且一端固定连接于底座上；折弯组件包括连接杆和折弯件，连接杆竖直可滑动连接于支架上，折弯件固设于连接杆底端；支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件均固定连接于底座上，第一支撑件和第二支撑件分别设置于折弯件的左右两侧，且均与折弯件平行设置；其中，工件可放置于第一支撑件和第二支撑件顶部，连接杆向下运动可使折弯件对工件进行按压，以使其折弯。优选地，该手动折弯机还包括手柄，手柄第一端铰接于支架远离底座的一端上，连接杆顶端活动连接于手柄上，手柄上下摆动可使连接杆上下运动。优选地，手柄上设有弧形导向槽，连接杆顶端活动连接于弧形导向槽内。优选地，手柄第二端到手柄与支架铰接处的距离为连接杆顶端与手柄连接处到手柄与支架铰接处的距离的3～10倍。优选地，支架上设有第一连接板和第二连接板，第一连接板上设有第一连接孔，第二连接板上设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔同轴设置，连接杆依次穿过第一连接孔和第二连接孔,且与第一连接板和第二连接板可滑动连接。优选地，该手动折弯机还包括弹性件和固定杆，固定杆穿透连接杆并可拆卸连接于连接杆上，且置于第一连接板和第二连接板之间，固定杆的两端均伸出连接杆侧壁外，弹性件套设于连接杆上，且其一端抵接于固定杆上，另一端抵接于第二连接板上。优选地，该手动折弯机还包括限位件，连接杆顶部设有螺纹，限位件螺纹连接于连接杆上，旋动限位件调节限位件在连接杆上的位置，可使工件的折弯角度发生改变。优选地，第一支撑件和第二支撑件顶部均为圆弧形结构。(三)有益效果本技术提供了一种手动折弯机，具备以下有益效果：使用时，先将工件放置于第一支撑件和第二支撑件顶部，并调整至需要的位置，再驱动连接杆向下运动，同时折弯件随着连接杆一起向下运动，直至折弯件抵接工件上表面，并使工件形成一定的折弯角度。这样，即可得到折弯成形的工件，操作便捷，快速。同时，该手动折弯机结构也较为简单，整体尺寸较小，移动方便，适合小型薄板的折弯成形。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：图1示出了本技术的实施例的整体结构示意图；图2示出了图1中A部的放大图；图3示出了本技术的实施例中支架的结构示意图；图4示出了本技术的实施例中手柄的结构示意图。图中：1工件、2底座、3支架、31第一连接板、32第二连接板、4折弯组件、41连接杆、42折弯机、5支撑件、51第一支撑件、52第二支撑件、6手柄、61弧形导向槽、7弹性件、8固定杆、9限位件、310第一连接孔、320第二连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1-附图4，本技术实施例提供一种手动折弯机，用于折弯工件1，该手动折弯机包括底座2、支架3、折弯组件4和支撑件5，支架3竖直设置，且一端固定连接于底座2上；折弯组件4包括连接杆41和折弯件42，连接杆41竖直可滑动连接于支架3上，折弯件42固设于连接杆41底端；支撑件5包括第一支撑件51和第二支撑件52，第一支撑件51和第二支撑件52均固定连接于底座2上，第一支撑件51和第二支撑件52分别设置于折弯件42的左右两侧，且均与折弯件42平行设置；其中，工件1可放置于第一支撑件51和第二支撑件52顶部，连接杆41向下运动可使折弯件42对工件1进行按压，以使其折弯。本实施例中，为了避免该手动折弯机产生倾倒的现象发生，可将底座1通过螺丝固定于加工台上使用。根据上述方案，使用时，先将工件1放置于第一支撑件51和第二支撑件52顶部，并调整至需要的位置，再驱动连接杆41向下运动，同时折弯件42随着连接杆41一起向下运动，直至折弯件42抵接工件1上表面，并使工件1形成一定的折弯角度。这样，即可得到折弯成形的工件1，操作便捷，快速。同时，该手动折弯机结构也较为简单，整体尺寸较小，移动方便，适合小型薄板的折弯成形。进一步地，为了方便对连接杆41进行上下运动操作,该手动折弯机还包括手柄6，手柄6第一端铰接于支架3远离底座2的一端上，连接杆41顶端活动连接于手柄6上，手柄6上下摆动可使连接杆41上下运动。通过操作手柄6的第二端使得手柄6绕支架3转动，则可驱动连接杆41上下运动，进而完成工件1的折弯成形。进一步地，为了实现手柄6摆动可以驱动连接杆41上下运动，手柄6上设有弧形导向槽61，连接杆41顶端活动连接于弧形导向槽61内。由于连接杆41只能进行竖直方向的运动，所以在手柄6进行摆动时，就需要对连接杆41与手柄6的连接端相对手柄6铰接于支架3上的铰接端的距离有一定的调整才能满足使用要求。进一步地，为了使得整个折弯过程更加省力，使得折弯过程更加便捷。手柄6第二端到手柄6与支架3铰接处的距离为连接杆41顶端与手柄6连接处到手柄6与支架3铰接处的距离的3～10倍。通过杠杠定理可知手柄6第二端到手柄6与支架3铰接处的距离比连接杆41顶端与手柄6连接处到手柄6与支架3铰接处的距离越大，折弯过程越省力，当然，这个距离太大时就会占用更大的空间，不利该手动折弯机的存放，因此，3～10倍为宜。进一步地，为了使得连接杆41可以更加平稳的滑动连接于支架3上，支架3上设有第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31上设有第一连接孔310，第二连接板32上设有第二连接孔320，第一连接孔310和第二连接孔320同轴设置，连接杆41依次穿过第一连接孔310和第二连接孔320,且与第一连接板31和第二连接板32可滑动连接。进一步地，为了使得连接杆41和折弯件42在完成工件1的折弯后能够自动上升复位，以方便下一次的折弯工作的进行。该手动折弯机还包括弹性件7和固定杆8，固定杆8穿透连接杆41并可拆卸连接于连接杆41上，且置于第一连接板31和第二连接板32之间，固定杆8的两端均伸出连接杆41侧壁外，弹性件7套设于连接杆41上，且其一端抵接于固定杆8上，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动折弯机，用于折弯工件(1)，其特征在于，该手动折弯机包括：/n底座(2)；/n支架(3)，所述支架(3)竖直设置，且一端固定连接于底座(2)上；/n折弯组件(4)，所述折弯组件(4)包括连接杆(41)和折弯件(42)，所述连接杆(41)竖直可滑动连接于支架(3)上，所述折弯件(42)固设于连接杆(41)底端；/n支撑件(5)，所述支撑件(5)包括第一支撑件(51)和第二支撑件(52)，所述第一支撑件(51)和第二支撑件(52)均固定连接于底座(2)上，所述第一支撑件(51)和第二支撑件(52)分别设置于折弯件(42)的左右两侧，且均与折弯件(42)平行设置；/n其中，所述工件(1)可放置于第一支撑件(51)和第二支撑件(52)顶部，连接杆(41)向下运动可使折弯件(42)对工件(1)进行按压，以使其折弯。/n

【技术特征摘要】
1.一种手动折弯机，用于折弯工件(1)，其特征在于，该手动折弯机包括：
底座(2)；
支架(3)，所述支架(3)竖直设置，且一端固定连接于底座(2)上；
折弯组件(4)，所述折弯组件(4)包括连接杆(41)和折弯件(42)，所述连接杆(41)竖直可滑动连接于支架(3)上，所述折弯件(42)固设于连接杆(41)底端；
支撑件(5)，所述支撑件(5)包括第一支撑件(51)和第二支撑件(52)，所述第一支撑件(51)和第二支撑件(52)均固定连接于底座(2)上，所述第一支撑件(51)和第二支撑件(52)分别设置于折弯件(42)的左右两侧，且均与折弯件(42)平行设置；
其中，所述工件(1)可放置于第一支撑件(51)和第二支撑件(52)顶部，连接杆(41)向下运动可使折弯件(42)对工件(1)进行按压，以使其折弯。


2.根据权利要求1所述的一种手动折弯机，其特征在于，还包括手柄(6)，所述手柄(6)第一端铰接于支架(3)远离底座(2)的一端上，所述连接杆(41)顶端活动连接于手柄(6)上，手柄(6)上下摆动可使连接杆(41)上下运动。


3.根据权利要求2所述的一种手动折弯机，其特征在于，所述手柄(6)上设有弧形导向槽(61)，所述连接杆(41)顶端活动连接于弧形导向槽(61)内。


4.根据权利要求2所述的一种手动折弯机，其特征在于，所述手柄(6)第二端到手柄(6)与支架(3)铰接处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝庆伟，
申请(专利权)人：广东远胜检测认证有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44