一种带有自动定位的自动旋转焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自动定位的自动旋转焊接装置，包括壳体，所述壳体两端均安装有正反转电机，所述壳体内侧固定连接有隔板，所述隔板两侧表面均安装有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述丝杆表面设有滑块，所述滑块上表面固定连接有连接杆，所述壳体上方设有载板，所述载板上表面焊接有支杆，所述支杆顶端固定连接有罩壳，所述罩壳一端安装有同步电机，所述罩壳内侧安装有卡套，所述卡套外壁安装有轴承，本实用新型专利技术通过滑块带动载板移动，从而使两个罩壳之间相向移动，进而使两个圆形构件的端口处相对接，通过同步电机驱动卡套转动，从而可对两个圆形构件的端口衔接处进行焊接，具备自动定位的功能，省去了人工繁琐的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动定位的自动旋转焊接装置
本技术涉及焊接
，具体为一种带有自动定位的自动旋转焊接装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。旋转焊接是指旋熔式塑胶熔接是将塑胶工件相互摩擦所产生之热力，使塑胶工件接触面产生熔解，在靠外在压力、驱动促使上下工件旋转凝固为一体，而定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合。旋转熔接机对于超音波范围以外圆形塑胶，适用于不易熔接塑胶，且韧性较高之圆形产品，如：脱水容器，汽机车滤油杯，喷水接头，热水瓶气胆，保温杯，球状玩具，油漆筒，保温锅，过滤心，浮标等。但是，现有的自动旋转焊接装置主要存在以下缺点：现有的自动旋转焊接装置不具备自动定位的功能，通过人工调节费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动定位的自动旋转焊接装置，以解决上述
技术介绍
中现有的自动旋转焊接装置不具备自动定位的功能，通过人工调节费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动定位的自动旋转焊接装置，包括壳体，所述壳体两端均安装有正反转电机，所述壳体内侧固定连接有隔板，所述隔板两侧表面均安装有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述丝杆表面设有滑块，所述滑块上表面固定连接有连接杆，所述壳体上方设有载板，所述载板上表面焊接有支杆，所述支杆顶端固定连接有罩壳，所述罩壳一端安装有同步电机，所述罩壳内侧安装有卡套，所述卡套外壁安装有轴承，所述轴承外侧固定连接有支架，所述卡套内壁粘连有橡胶圈。优选的，所述壳体上表面开设有一字孔，所述连接杆与一字孔相衔接，通过连接杆与一字孔相衔接，因此当连接杆配合一字孔移动时，可提高连接杆的稳定性。优选的，所述正反转电机的动力输出端与丝杆传动连接，所述丝杆和导向杆均贯穿滑块，且滑块与丝杆螺纹转动连接，通过正反转电机驱动丝杆转动，从而使两个滑块沿导向杆同步移动。优选的，所述连接杆顶端与载板下表面焊接相连，可带动罩壳与滑块同步移动，有利于圆形构件的焊接。优选的，所述同步电机的动力输出端安装有传动轴，所述传动轴贯穿罩壳，所述传动轴端部与卡套固定相连，通过同步电机带动传动轴转动，进而使传动轴带动卡套转动，有利于对圆形构件进行旋转焊接。优选的，所述壳体底部固定连接有底座，对上部构件起到稳定支撑的作用。本技术提供了一种带有自动定位的自动旋转焊接装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过两个正反转电机同时外接控制装置，通过控制装置为正反转电机设定一套合适的正反转程序，通过两个正反转电机同时工作，通过正反转电机驱动丝杆转动，从而使两个滑块沿导向杆同步移动，通过滑块带动载板移动，从而使两个罩壳之间相向移动，进而使两个圆形构件的端口处相对接，通过同步电机驱动卡套转动，从而可对两个圆形构件的端口衔接处进行焊接，具备自动定位的功能，省去了人工繁琐的操作；（2）本技术通过将待焊接的圆形构件分别插接至卡套内侧，通过圆形构件外壁与粘接在卡套内壁上的橡胶圈相贴合，从而可提高构件与卡套的衔接效果，通过卡套与轴承的内圈转动连接，当同步电机驱动卡套转动时，可有效的降低卡套转动时的阻力，同时可保证卡套的回旋精度，进而保证焊接时的精度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的壳体内侧俯视结构示意图。图3为本技术的罩壳内部剖面结构示意图。图中：1、壳体；101、正反转电机；102、一字孔；103、隔板；104、丝杆；105、导向杆；106、滑块；107、连接杆；2、载板；201、支杆；3、罩壳；301、同步电机；302、卡套；303、传动轴；304、轴承；305、支架；306、橡胶圈；4、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种带有自动定位的自动旋转焊接装置，包括壳体1，所述壳体1两端均安装有正反转电机101，所述壳体1内侧固定连接有隔板103，所述隔板103两侧表面均安装有丝杆104，所述丝杆104两侧均焊接有导向杆105，所述丝杆104表面设有滑块106，所述滑块106上表面固定连接有连接杆107，所述壳体1上方设有载板2，所述载板2上表面焊接有支杆201，所述支杆201顶端固定连接有罩壳3，所述罩壳3一端安装有同步电机301，所述罩壳3内侧安装有卡套302，所述卡套302外壁安装有轴承304，所述轴承304外侧固定连接有支架305，所述卡套302内壁粘连有橡胶圈306。通过将待焊接的圆形构件分别插接至卡套302内侧，通过圆形构件外壁与粘接在卡套302内壁上的橡胶圈306相贴合，从而可提高构件与卡套302的衔接效果，通过卡套302与轴承304的内圈转动连接，当同步电机301驱动卡套302转动时，可有效的降低卡套302转动时的阻力，同时可保证卡套302的回旋精度，通过两个正反转电机101同时外接控制装置，通过控制装置为正反转电机101设定一套合适的正反转程序，通过两个正反转电机101同时工作，通过正反转电机101驱动丝杆104转动，从而使两个滑块106沿导向杆105同步移动，通过滑块106带动载板2移动，从而使两个罩壳3之间相向移动，进而使两个圆形构件的端口处相对接，通过同步电机301驱动卡套302转动，从而可对两个圆形构件的端口衔接处进行焊接，具备自动定位的功能，省去了人工繁琐的操作。所述壳体1上表面开设有一字孔102，所述连接杆107与一字孔102相衔接，通过连接杆107与一字孔102相衔接，因此当连接杆107配合一字孔102移动时，可提高连接杆107的稳定性。所述正反转电机101的动力输出端与丝杆104传动连接，所述丝杆104和导向杆105均贯穿滑块106，且滑块106与丝杆104螺纹转动连接，通过正反转电机101驱动丝杆104转动，从而使两个滑块106沿导向杆105同步移动。所述连接杆107顶端与载板2下表面焊接相连，可带动罩壳3与滑块106同步移动，有利于圆形构件的焊接。所述同步电机301的动力输出端安装有传动轴303，所述传动轴303贯穿罩壳3，所述传动轴303端部与卡套302固定相连，通过同步电机301带动传动轴303转动，进而使传动轴303带动卡套302转动，有利于对圆形构件进行旋转焊接。所述壳体1底部固定连接有底座4，对上部构件起到稳定支撑的作用。需要说明的是，一种带有自动定位的自动旋转焊接装置，在工作时，通过将待焊接的圆形构件分别插接至卡套302内侧，通过圆形构件外壁与粘接在卡套302内壁上的橡胶圈306相贴合，从而可提高构件与卡套302的衔接效果，通过卡套302与轴承304的内圈转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动定位的自动旋转焊接装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）两端均安装有正反转电机（101），所述壳体（1）内侧固定连接有隔板（103），所述隔板（103）两侧表面均安装有丝杆（104），所述丝杆（104）两侧均焊接有导向杆（105），所述丝杆（104）表面设有滑块（106），所述滑块（106）上表面固定连接有连接杆（107），所述壳体（1）上方设有载板（2），所述载板（2）上表面焊接有支杆（201），所述支杆（201）顶端固定连接有罩壳（3），所述罩壳（3）一端安装有同步电机（301），所述罩壳（3）内侧安装有卡套（302），所述卡套（302）外壁安装有轴承（304），所述轴承（304）外侧固定连接有支架（305），所述卡套（302）内壁粘连有橡胶圈（306）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有自动定位的自动旋转焊接装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）两端均安装有正反转电机（101），所述壳体（1）内侧固定连接有隔板（103），所述隔板（103）两侧表面均安装有丝杆（104），所述丝杆（104）两侧均焊接有导向杆（105），所述丝杆（104）表面设有滑块（106），所述滑块（106）上表面固定连接有连接杆（107），所述壳体（1）上方设有载板（2），所述载板（2）上表面焊接有支杆（201），所述支杆（201）顶端固定连接有罩壳（3），所述罩壳（3）一端安装有同步电机（301），所述罩壳（3）内侧安装有卡套（302），所述卡套（302）外壁安装有轴承（304），所述轴承（304）外侧固定连接有支架（305），所述卡套（302）内壁粘连有橡胶圈（306）。


2.根据权利要求1所述的一种带有自动定位的自动旋转焊接装置，其特征在于：所述壳体（1）上表面开设有一字孔（102）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆乐明，
申请(专利权)人：湖南长力重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43