一种线材加工用绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线材加工用绕线装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个支架，所述支架之间旋转安装有滚轴，所述滚轴一侧连接安装有连接块，所述连接块一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有转盘，所述转盘上呈环形阵列式开设有四条矩形凹槽，且转盘与旋转电机连接一侧呈环形阵列式固定安装有四个第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴均通过矩形凹槽连接有绕线杆。本实用新型专利技术，可以自由调整绕线直径，而且可以自动下料，增强生产效率，十分便利。

【技术实现步骤摘要】
一种线材加工用绕线装置
本技术涉及线材加工
，尤其涉及一种线材加工用绕线装置。
技术介绍
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。在线材加工的过程中，对线材的绕线步骤是其中必不可少的一环，现如今对线材绕线，大多只能将线材根据固定的宽度进行绕线，无法随意变更绕线直径，而且绕线结束后，需手动对其进行下料，十分的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材加工用绕线装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线材加工用绕线装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个支架，所述支架之间旋转安装有滚轴，所述滚轴一侧连接安装有连接块，所述连接块一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有转盘，所述转盘上呈环形阵列式开设有四条矩形凹槽，且转盘与旋转电机连接一侧呈环形阵列式固定安装有四个第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴均通过矩形凹槽连接有绕线杆。优选的，所述底座顶端固定安装有横杆，所述横杆内开设有矩形通孔，且通孔内旋转连接有螺杆，所述螺杆连接有移动支架，且移动支架内开设有与螺杆适配的螺纹通孔，所述移动支架顶端固定安装有固定块，所述固定块位于转盘一侧连接安装有喷嘴，且固定块两侧开设有与喷嘴适配的通孔，能够实现对线材的移动输出，便于绕线。优选的，移动支架一侧位于喷嘴下方连接安装有固定架，所述固定架底端固定安装有输出轴竖直向上的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴通过固定架连接有切割刀片，可以在绕线完成后对线材进行切割，便于下料以及下一次的绕线。优选的，所述底座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端连接安装有操作面板，操作面板与第一伸缩电机相连，可以通过操作面板手动控制第一伸缩电机，根据需求来调整绕线直径。优选的，所述底座顶端位于支架之间开设有下料口，所述下料口呈弧形，且铺设有海绵垫，便于下料，而且能够防止线材在下料过程中产生损伤。优选的，所述移动支架一侧固定安装有两个卡扣，用于固定线材，防止线材占用空间，影响效率。本技术的有益效果是：滚轴与连接块，可以对转盘进行翻转，既能进行绕线工作也能进行下料工作，旋转电机、转盘和绕线杆能够实现绕线工作，第一伸缩电机可以控制绕线的直径，螺杆与移动支架能够控制喷嘴进行移动，便于绕线，第二伸缩电机与切割刀片能够在绕线结束后对线材进行切割，便于下料与下一次的绕线，操作面板能够手动控制绕线直径，下料口则便于下料。附图说明图1为本技术提出的一种线材加工用绕线装置的主视图；图2为本技术提出的一种线材加工用绕线装置的侧视图；图3为本技术提出的一种线材加工用绕线装置的俯视图。图中：1底座、2支架、3滚轴、4连接块、5旋转电机、6转盘、7第一伸缩电机、8绕线杆、9横杆、10螺杆、11移动支架、12固定块、13喷嘴、14固定架、15第二伸缩电机、16支撑板、17操作面板、18下料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，一种线材加工用绕线装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有两个支架2，支架2之间旋转安装有滚轴3，滚轴3一侧连接安装有连接块4，连接块4一侧固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出轴连接有转盘6，转盘6上呈环形阵列式开设有四条矩形凹槽，且转盘6与旋转电机5连接的一侧呈环形阵列式固定安装有四个第一伸缩电机7，第一伸缩电机7的输出轴均通过矩形凹槽连接有绕线杆8。进一步的，底座1顶端固定安装有横杆9，横杆9内开设有矩形通孔，且通孔内旋转连接有螺杆10，螺杆10连接有移动支架11，且移动支架11内开设有与螺杆10适配的螺纹通孔，移动支架11顶端固定安装有固定块12，固定块12位于转盘6一侧连接安装有喷嘴13，且固定块12两侧开设有与喷嘴13适配的通孔，能够实现对线材的移动输出，便于绕线。进一步的，移动支架11一侧位于喷嘴13下方连接安装有固定架14，固定架14底端固定安装有输出轴竖直向上的第二伸缩电机15，第二伸缩电机15的输出轴通过固定架14连接有切割刀片，可以在绕线完成后对线材进行切割，便于下料以及下一次的绕线。进一步的，底座1顶端固定安装有支撑板16，支撑板16顶端连接安装有操作面板17，操作面板17与第一伸缩电机7相连，可以通过操作面板17手动控制第一伸缩电机17，根据需求来调整绕线直径。进一步的，底座1顶端位于支架2之间开设有下料口18，下料口18呈弧形，且铺设有海绵垫，便于下料，而且能够防止线材在下料过程中产生损伤。进一步的，移动支架11一侧固定安装有两个卡扣，用于固定线材，防止线材占用空间，影响效率。工作原理：将线材通过卡扣塞入固定块12的通孔内，并由喷嘴13喷出，然后将线材连接于绕线杆8上，通过操作面板17控制第一伸缩电机7调整绕线直径，接着打开旋转电机5开始绕线，绕线过程中，通过螺杆10旋转带动移动支架11控制喷嘴13进行移动，以便于更好的绕线，绕线结束后，打开第二伸缩电机15，通过切割刀片对线材进行切割，然后利用转轴3对转盘6进行翻转，并缩回第一伸缩电机7，将绕线后的线材落入下料口18，完成下料。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材加工用绕线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有两个支架(2)，所述支架(2)之间旋转安装有滚轴(3)，所述滚轴(3)一侧连接安装有连接块(4)，所述连接块(4)一侧固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出轴连接有转盘(6)，所述转盘(6)上呈环形阵列式开设有四条矩形凹槽，且转盘(6)与旋转电机(5)连接一侧呈环形阵列式固定安装有四个第一伸缩电机(7)，所述第一伸缩电机(7)的输出轴均通过矩形凹槽连接有绕线杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材加工用绕线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有两个支架(2)，所述支架(2)之间旋转安装有滚轴(3)，所述滚轴(3)一侧连接安装有连接块(4)，所述连接块(4)一侧固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出轴连接有转盘(6)，所述转盘(6)上呈环形阵列式开设有四条矩形凹槽，且转盘(6)与旋转电机(5)连接一侧呈环形阵列式固定安装有四个第一伸缩电机(7)，所述第一伸缩电机(7)的输出轴均通过矩形凹槽连接有绕线杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种线材加工用绕线装置，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有横杆(9)，所述横杆(9)内开设有矩形通孔，且通孔内旋转连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)连接有移动支架(11)，且移动支架(11)内开设有与螺杆(10)适配的螺纹通孔，所述移动支架(11)顶端固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)位于转盘(6)一侧连接安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少凯，孙志丽，刘锦强，焦梦卓，韩卫东，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13