除尘烟道清灰装置及除尘系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种除尘烟道清灰装置及除尘系统，属于冶金技术领域，除尘烟道清灰装置包括：驱动电机，设于除尘烟道外；螺旋机构，设于除尘烟道内，包括与驱动电机连接的转轴，绕转轴设置的螺旋条，以及连接转轴和螺旋条的多个支撑杆；以及固定架，设于除尘烟道内。技术效果：驱动电机带动螺旋机构旋转，螺旋条能够将球化除尘灰与除尘烟道分离、剥落、输送和清理，减少了球化除尘灰在除尘烟道内沉积粘连板结的情况，防止除尘烟道堵塞，提高了除尘效果；同时，在转轴上还套设有固定于除尘烟道内的固定架，转轴能够相对于固定环发生转动，且多个固定杆间隔设置也不影响粉尘的传递路径，能够保证转轴的转动稳定性，提高装置的可靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
除尘烟道清灰装置及除尘系统
本技术属于冶金
，更具体地说，是涉及一种除尘烟道清灰装置及除尘系统。
技术介绍
在离心球墨铸铁管的生产过程中，包括铁水球化调制环节，具体是在高压氮气的驱动下，钝化镁粒被喷吹到球化铁水包进行球化作业。在该生产环节中会产生大量的球化除尘灰，即氧化镁粉尘，球化除尘灰利用除尘器进行收集清理。通常，球化站产尘点到球化除尘器之间通过除尘烟道连通，除尘烟道一般为多段折弯状，球化除尘灰容易在除尘烟道内沉积，影响除尘效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘烟道清灰装置及除尘系统，旨在解决球化除尘灰容易在除尘烟道内沉积，影响除尘效果的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种除尘烟道清灰装置，包括：驱动电机，设于除尘烟道外；螺旋机构，设于除尘烟道内，包括与所述驱动电机连接的转轴，绕所述转轴设置的螺旋条，以及连接所述转轴和所述螺旋条的多个支撑杆，所述支撑杆沿所述转轴的轴线方向间隔设置；以及固定架，设于除尘烟道内，包括套设于所述转轴外的固定环，以及连接于所述固定环的多个固定杆，其中，所述转轴相对于所述固定环转动设置，多个所述固定杆绕所述固定环间隔设置，且固定于除尘烟道内。进一步地，所述固定环包括套设于所述转轴外的内圈，套设于所述内圈外的外圈，以及设于所述内圈与所述外圈之间的滚珠。进一步地，所述固定环设有沿径向凹陷设置的限位槽，所述转轴设有限位于所述限位槽内的凸块。进一步地，所述转轴远离所述驱动电机的一端伸出所述固定环设置，且所述转轴伸出所述固定环的一端设有多个扇叶。进一步地，所述螺旋条设有螺旋刀片和/或螺旋毛刷，所述螺旋刀片和/或所述螺旋毛刷绕所述转轴的覆盖面积大于对应位置的所述螺旋条绕所述转轴的覆盖面积。进一步地，所述螺旋条所形成的轴向间隙内设有多个除尘条，相邻轴向间隙内且位置对应的两个所述除尘条彼此衔接。进一步地，所述除尘烟道清灰装置还包括固定所述驱动电机的电机座，所述电机座与所述驱动电机之间设有减震弹簧和/或减震垫片。本技术提供的除尘烟道清灰装置至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本技术提供的除尘烟道清灰装置，驱动电机带动螺旋机构旋转，螺旋条能够将球化除尘灰与除尘烟道分离、剥落、输送和清理，减少了球化除尘灰在除尘烟道内沉积粘连板结的情况，防止除尘烟道堵塞，提高了除尘效果，结构简单，成本低廉；同时，在转轴上还套设有固定于除尘烟道内的固定架，转轴能够相对于固定环发生转动，且多个固定杆间隔设置也不影响粉尘的传递路径，能够保证转轴的转动稳定性，提高装置的可靠性和稳定性。本技术还提供一种除尘系统，包括：除尘器；除尘烟道，包括与所述除尘器连通的第一竖直段，与所述第一竖直段连通的水平段，以及与所述水平段连通的第二竖直段；以及如上任一实施例所述的除尘烟道清灰装置，所述驱动电机设于所述水平段外部，所述螺旋机构和所述固定架设于所述水平段内。进一步地，所述第一竖直段和/或所述第二竖直段开设有人孔，以及设有用于封闭或打开所述人孔的盖体。进一步地，所述水平段内壁设有容置槽，所述固定杆的端部设有限位于所述容置槽内的限位块。本技术提供的除尘系统至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本技术提供的除尘系统采用上述实施例所述的除尘烟道清灰装置，能够将水平段内粘连板结的球化除尘灰及时地清除，防止除尘烟道堵塞，解决水平段无法清理的问题，提高除尘效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的除尘烟道清灰装置的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的除尘系统的结构示意图；图3为除尘烟道内球化除尘灰粘连板结的状态示意图。图中：100、除尘烟道清灰装置110、驱动电机120、螺旋机构121、转轴122、螺旋条123、支撑杆124、扇叶125、螺旋刀片126、除尘条130、固定架132、固定环134、固定杆200、除尘系统210、除尘器220、除尘烟道222、第一竖直段224、水平段226、第二竖直段具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在离心球墨铸铁管的生产过程中，由于从球化站产尘点到球化除尘器之间，具有较长距离的除尘烟道，且除尘烟道呈折弯状结构，在风速下降的位置球化除尘灰发生沉降，由于球化除尘灰易吸潮，颗粒大，容易在除尘烟道内粘连板结，时间越长，沉积越严重，严重影响除尘效果。因此，如何使粘连板结的球化除尘灰与除尘烟道内壁分离、剥落、输送、清理是解决这一问题的根本途径。为此，请一并参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的除尘烟道清灰装置100及除尘系统200进行说明。本技术实施例提供了一种除尘烟道清灰装置100，包括：驱动电机110，设于除尘烟道220外；螺旋机构120，设于除尘烟道220内，包括与驱动电机110连接的转轴121，绕转轴121设置的螺旋条122，以及连接转轴121和螺旋条122的多个支撑杆123，支撑杆123沿转轴121的轴线方向间隔设置；以及固定架130，设于除尘烟道220内，包括套设于转轴121外的固定环132，以及连接于固定环132的多个固定杆134，其中，转轴121相对于固定环132转动设置，多个固定杆134绕固定环132间隔设置，且固定于除尘烟道220内。需要说明的是，本技术实施例所提供的除尘烟道清灰装置100适用于离心球墨铸铁管的生产过程中，基于该技术方案也可以适用于其他场合中。具体地，支撑杆123用于将转轴121和螺旋条122连接起来，以使驱动电机110能够通过转轴121的转动来带动螺旋条122的转动，螺旋条122与除尘烟道220内壁贴合，能够在转动的过程中刮除粘连板结的球化除尘灰。图3所示为除尘烟道220内球化除尘灰粘连板结的状态示意图。驱动电机110可以直接通过输出轴与转轴121连接，也可以通过齿轮啮合、传送带等方式与转轴121实现传动，转轴121能够相对于固定环132发生转动，固定环13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.除尘烟道清灰装置，其特征在于，包括：/n驱动电机，设于除尘烟道外；/n螺旋机构，设于除尘烟道内，包括与所述驱动电机连接的转轴，绕所述转轴设置的螺旋条，以及连接所述转轴和所述螺旋条的多个支撑杆，所述支撑杆沿所述转轴的轴线方向间隔设置；以及/n固定架，设于除尘烟道内，包括套设于所述转轴外的固定环，以及连接于所述固定环的多个固定杆，其中，所述转轴相对于所述固定环转动设置，多个所述固定杆绕所述固定环间隔设置，且固定于除尘烟道内。/n

【技术特征摘要】
1.除尘烟道清灰装置，其特征在于，包括：
驱动电机，设于除尘烟道外；
螺旋机构，设于除尘烟道内，包括与所述驱动电机连接的转轴，绕所述转轴设置的螺旋条，以及连接所述转轴和所述螺旋条的多个支撑杆，所述支撑杆沿所述转轴的轴线方向间隔设置；以及
固定架，设于除尘烟道内，包括套设于所述转轴外的固定环，以及连接于所述固定环的多个固定杆，其中，所述转轴相对于所述固定环转动设置，多个所述固定杆绕所述固定环间隔设置，且固定于除尘烟道内。


2.如权利要求1所述的除尘烟道清灰装置，其特征在于，所述固定环包括套设于所述转轴外的内圈，套设于所述内圈外的外圈，以及设于所述内圈与所述外圈之间的滚珠。


3.如权利要求1或2所述的除尘烟道清灰装置，其特征在于，所述固定环设有沿径向凹陷设置的限位槽，所述转轴设有限位于所述限位槽内的凸块。


4.如权利要求1所述的除尘烟道清灰装置，其特征在于，所述转轴远离所述驱动电机的一端伸出所述固定环设置，且所述转轴伸出所述固定环的一端设有多个扇叶。


5.如权利要求1所述的除尘烟道清灰装置，其特征在于，所述螺旋条设有螺旋刀片和/或螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢威，王兵杰，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13