一种石油钻采管道用快速清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油钻采管道用快速清理装置，属于石油钻采设备维护技术领域，一种石油钻采管道用快速清理装置，包括清理机构，清理机构包括中心支柱，中心支柱的外圈壁上固定有多个呈环形排布的固定杆，固定杆的端部固定有清理保护环，且清理保护环与固定杆同轴心设置，清理保护环与钻采管道相匹配，可以实现利用环形橡胶气囊和环形清理海绵对钻采管道内壁进行充分清理，环形橡胶气囊充气膨胀可保证环形清理海绵始终与钻采管道内壁充分接触，保证清理效果，并且可实现挤压出液，利用清洗液对钻采管道内壁清洗，提升清洗效率，整体结构简单、便于携带，且使用方便，大大的提高了钻采管道清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻采管道用快速清理装置
本技术涉及石油钻采设备维护
，更具体地说，涉及一种石油钻采管道用快速清理装置。
技术介绍
石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大（等重的石油燃烧热比标准煤高50%）、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料。石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。石油开采过程中需要用到石油钻采管道，用于对开采出的石油进行输送。由于石油的油质除一部分稀油外，大部分油质为稠油和特稠油，粘度大，容易粘附在石油钻采管道内，因此在每次开采完成后需要对石油钻采管道内部进行清理，现有的清理方式大多为插入一根与石油钻采管道内径相同的疏通杆疏通，这种清理方式管道内部清理并不彻底，且由于石油钻采管道长度较长，工作难度大，效率低。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种石油钻采管道用快速清理装置，可以实现利用环形橡胶气囊和环形清理海绵对钻采管道内壁进行充分清理，环形橡胶气囊充气膨胀可保证环形清理海绵始终与钻采管道内壁充分接触，保证清理效果，并且可实现挤压出液，利用清洗液对钻采管道内壁清洗，提升清洗效率，整体结构简单、便于携带，且使用方便，大大的提高了钻采管道清理效率。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种石油钻采管道用快速清理装置，包括清理机构，所述清理机构包括中心支柱，所述中心支柱的外圈壁上固定有多个呈环形排布的固定杆，所述固定杆的端部固定有清理保护环，且清理保护环与固定杆同轴心设置，所述清理保护环与钻采管道相匹配，所述清理保护环的外侧壁上开设有环形槽，所述环形槽的内底部固定有环形橡胶气囊，所述环形橡胶气囊的外圈壁上固定有储液橡胶环，所述储液橡胶环的内部开设有环形储液空腔，所述环形储液空腔内部填充有油污清洗液，所述储液橡胶环的外壁上粘结有环形清理海绵，所述环形清理海绵的外径大于钻采管道的内径，所述储液橡胶环的外圈壁设有多个挤压出液结构，且多个挤压出液机构呈环形排布，所述挤压出液机构嵌入环形清理海绵内部，所述清理机构的中心处固定有牵引绳。使用清理机构时，先将牵引绳由钻采管道一端塞入并由另一端抽出，将清理机构抽入钻采管道内的一端，并利用牵引绳将清理机构整体从另一端抽出即可完成清洗，由于清理机构整体为环形结构，因此清理机构不会在钻采管道内产生偏转，在抽出清理机构的过程中，利用环形清理海绵与钻采管道内壁充分接触，对钻采管道内壁进行清洗，同时在清洗过程中，不断往环形橡胶气囊内部充气，环形橡胶气囊充气膨胀会进一步保证环形清理海绵与钻采管道内壁接触的充分性，从而保证清理的充分，并且环形橡胶气囊充气膨胀会对储液橡胶环进行挤压，将环形储液空腔内部的清洗液由挤压出液机构挤出，而环形清理海绵具备较佳的洗液效果，利用环形清理海绵和清洗液可进一步提升钻采管道的清理效果，大大的提高了清理效率。可以实现利用环形橡胶气囊和环形清理海绵对钻采管道内壁进行充分清理，环形橡胶气囊充气膨胀可保证环形清理海绵始终与钻采管道内壁充分接触，保证清理效果，并且可实现挤压出液，利用清洗液对钻采管道内壁清洗，提升清洗效率，整体结构简单、便于携带，且使用方便，大大的提高了钻采管道清理效率。进一步的，所述挤压出液结构包括第一半圆柱橡胶凸起和第二半圆柱橡胶凸起，所述第一半圆柱橡胶凸起和第二半圆柱橡胶凸起均与储液橡胶环一体成型设置，所述第一半圆柱橡胶凸起和第二半圆柱橡胶凸起之间形成排液微孔。储液橡胶环未受到挤压时，第一半圆柱橡胶凸起和第二半圆柱橡胶凸起呈紧密接触状态，此时排液微孔呈封闭状态，环形储液空腔内部的液体不能流出，当环形橡胶气囊充气膨胀对储液橡胶环的内圈壁进行挤压时，此时第一半圆柱橡胶凸起和第二半圆柱橡胶凸起受挤压产生微小形变，在压力的作用下排液微孔打开，环形储液空腔内部的液体由排液微孔流出并进入环形清理海绵内部，有效的实现对清洗液的储存，避免清洗液的浪费，且在受到挤压时能及时出液，大大的提高了管道清洗效率。进一步的，所述环形清理海绵与储液橡胶环通过魔术贴连接，便于快速拆下环形清理海绵进行更换，使用方便。进一步的，所述环形清理海绵的外径比钻采管道的内径大5-10mm，将清理机构放入钻采管道内，环形清理海绵能够与钻采管道的内壁充分接触，保证清理效果。进一步的，所述环形橡胶气囊的外壁上连接有充气管和放气管，且充气管和放气管与牵引绳反向设置，所述清理保护环的外壁上开设有与充气管、放气管相对应的第一通孔和第二通孔，所述充气管和放气管分别穿过第一通孔和第二通孔设置，利用充气管和放气管可方便对环形橡胶气囊进行充放气，从而调节环形橡胶气囊的膨胀度，便于使用。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）可以实现利用环形橡胶气囊和环形清理海绵对钻采管道内壁进行充分清理，环形橡胶气囊充气膨胀可保证环形清理海绵始终与钻采管道内壁充分接触，保证清理效果，并且可实现挤压出液，利用清洗液对钻采管道内壁清洗，提升清洗效率，整体结构简单、便于携带，且使用方便，大大的提高了钻采管道清理效率。（2）储液橡胶环未受到挤压时，第一半圆柱橡胶凸起和第二半圆柱橡胶凸起呈紧密接触状态，此时排液微孔呈封闭状态，环形储液空腔内部的液体不能流出，当环形橡胶气囊充气膨胀对储液橡胶环的内圈壁进行挤压时，此时第一半圆柱橡胶凸起和第二半圆柱橡胶凸起受挤压产生微小形变，在压力的作用下排液微孔打开，环形储液空腔内部的液体由排液微孔流出并进入环形清理海绵内部，有效的实现对清洗液的储存，避免清洗液的浪费，且在受到挤压时能及时出液，大大的提高了管道清洗效率。（3）环形清理海绵与储液橡胶环通过魔术贴连接，便于快速拆下环形清理海绵进行更换，使用方便。（4）环形清理海绵的外径比钻采管道的内径大5-10mm，将清理机构放入钻采管道内，环形清理海绵能够与钻采管道的内壁充分接触，保证清理效果。（5）利用充气管和放气管可方便对环形橡胶气囊进行充放气，从而调节环形橡胶气囊的膨胀度，便于使用。附图说明图1为本技术使用时的示意图；图2为本技术的外观示意图；图3为本技术的内部结构剖视图；图4为本技术中储液橡胶环的结构示意图；图5为图4中A处的放大结构示意图。图中标号说明：1清理机构、2中心支柱、3固定杆、4清理保护环、5环形槽、6环形橡胶气囊、7储液橡胶环、701第一半圆柱橡胶凸起、702第二半圆柱橡胶凸起、703排液微孔、8环形储液空腔、9环形清理海绵、10牵引绳、11充气管、12放气管、13第一通孔、14第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油钻采管道用快速清理装置，包括清理机构（1），其特征在于：所述清理机构（1）包括中心支柱（2），所述中心支柱（2）的外圈壁上固定有多个呈环形排布的固定杆（3），所述固定杆（3）的端部固定有清理保护环（4），且清理保护环（4）与固定杆（3）同轴心设置，所述清理保护环（4）与钻采管道相匹配，所述清理保护环（4）的外侧壁上开设有环形槽（5），所述环形槽（5）的内底部固定有环形橡胶气囊（6），所述环形橡胶气囊（6）的外圈壁上固定有储液橡胶环（7），所述储液橡胶环（7）的内部开设有环形储液空腔（8），所述环形储液空腔（8）内部填充有油污清洗液，所述储液橡胶环（7）的外壁上粘结有环形清理海绵（9），所述环形清理海绵（9）的外径大于钻采管道的内径，所述储液橡胶环（7）的外圈壁设有多个挤压出液结构，且多个挤压出液机构呈环形排布，所述挤压出液机构嵌入环形清理海绵（9）内部，所述清理机构（1）的中心处固定有牵引绳（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油钻采管道用快速清理装置，包括清理机构（1），其特征在于：所述清理机构（1）包括中心支柱（2），所述中心支柱（2）的外圈壁上固定有多个呈环形排布的固定杆（3），所述固定杆（3）的端部固定有清理保护环（4），且清理保护环（4）与固定杆（3）同轴心设置，所述清理保护环（4）与钻采管道相匹配，所述清理保护环（4）的外侧壁上开设有环形槽（5），所述环形槽（5）的内底部固定有环形橡胶气囊（6），所述环形橡胶气囊（6）的外圈壁上固定有储液橡胶环（7），所述储液橡胶环（7）的内部开设有环形储液空腔（8），所述环形储液空腔（8）内部填充有油污清洗液，所述储液橡胶环（7）的外壁上粘结有环形清理海绵（9），所述环形清理海绵（9）的外径大于钻采管道的内径，所述储液橡胶环（7）的外圈壁设有多个挤压出液结构，且多个挤压出液机构呈环形排布，所述挤压出液机构嵌入环形清理海绵（9）内部，所述清理机构（1）的中心处固定有牵引绳（10）。


2.根据权利要求1所述的一种石油钻采管道用快速清理装置，其特征在于：所述挤压出液结构包括第一半圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾欢，廖卫锋，钮军，钱晓霞，周力帅，
申请(专利权)人：盐城市佳鑫石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32