油管循环清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油管循环清洗装置，其包括：料架，其上水平设置待清洗油管；喷枪机构，其沿待清洗油管的轴向平移，从而穿入和退出待清洗油管，喷枪机构的枪头上均匀设置多个螺纹喷孔，多个螺纹喷孔相对喷枪机构的轴线倾斜设置；收集池，其收集待清洗油管中的清洗液；多级沉降池，其与收集池相连接；以及锅炉，其连接在多级沉降池与喷枪机构之间。本实用新型专利技术的油管循环清洗装置的喷枪机构能够穿入待清洗油管进行清洗，并且喷枪机构的枪头设有倾斜的螺纹喷孔，能够快速清除油管内壁油污及结蜡，提高了清洗质量和作业效率，确保生产的稳定；能够对清洗液循环再利用，实现节约能源、降低成本。

【技术实现步骤摘要】
油管循环清洗装置
本技术涉及油田设备维护
，特别涉及一种油管循环清洗装置。
技术介绍
油管结蜡及内壁附着油污是油田开发中经常会遇到的一种情况，如果油管内壁附着油污和油管结蜡的问题不能有效地解决，那么就会大大地降低油田的开采效率。对于此类情况的处理切实影响油管整体的开采效果，输油管道和抽油泵等部位尤其易结蜡，若没有及时清洗，会使出油通道内径逐渐缩小，油流阻力增大，油井产能降低，还会使抽油泵失灵，抽油效率降低，严重者会将深井泵卡死，损坏设备，甚至将油流通道堵死，造成油井减产或者停产。通常大多数油管结蜡和附着油污厚度在1至5毫米左右，清理难度大、成本高。普通的蒸汽清蜡难以满足油田清洗的需求。普通蒸汽热洗技术主要缺点在于，首先，蒸汽设备比较复杂，清洗枪头需要人工手持作业，且投入较大；其次，高温热洗也存在安全隐患；最后，也是最为重要的一点，其工艺不能彻底解决井筒结蜡的问题，频繁的清洗，既影响正常生产，作业费用也增加许多。化学清洗对清洗废液处理要求高、清洗周期长、效率较低，无法满足油田日常清洗频率和需求，从而难以保障油田的上产作业。因此油田要达到稳定增产的目标，就要借助科学高效的油管内壁清洗技术从而帮助油田提质增效和稳定生产。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的之一在于，提供一种油管循环清洗装置，从而改善现有技术中清除油管内壁油污及结蜡作业效率低、成本高等问题。本技术的另一目的在于，提供一种油管循环清洗装置，从而减少清洗工序的安全隐患。为实现上述目的，本技术提供了一种油管循环清洗装置，其包括：料架，其上水平设置待清洗油管；喷枪机构，其沿待清洗油管的轴向平移，从而穿入和退出待清洗油管，喷枪机构的枪头上均匀设置多个螺纹喷孔，多个螺纹喷孔相对喷枪机构的轴线倾斜设置；收集池，其收集待清洗油管中的清洗液；多级沉降池，其与收集池相连接；以及锅炉，其连接在多级沉降池与喷枪机构之间。进一步，上述技术方案中，油管循环清洗装置还包括：履带行走装置，其带动喷枪机构沿待清洗油管的轴向平移。进一步，上述技术方案中，料架上设有旋转机构，旋转机构能够驱动待清洗油管沿轴向转动。进一步，上述技术方案中，螺纹喷孔的倾斜角度为55～65°，多个螺纹喷孔围绕喷枪机构的轴线均匀设置，螺纹喷孔的数量为6～8个。进一步，上述技术方案中，枪头包括变径通道，变径通道的口径由进口端至出口端逐渐减小，出口端与多个螺纹喷孔相连通。进一步，上述技术方案中，锅炉与喷枪机构之间设有高压柱塞泵。进一步，上述技术方案中，多级沉降池底部设有潜水泵，多级沉降池底部的清洗液通过潜水泵泵入锅炉；多级沉降池与锅炉之间设有压滤机。进一步，上述技术方案中，锅炉设有高水位线，当锅炉中的水位超过高水位线时，锅炉自动开启。进一步，上述技术方案中，锅炉为汽水两用锅炉。进一步，上述技术方案中，喷枪机构和待清洗油管的数量均为两个。与现有技术相比，本技术具有如下一个或多个有益效果：1.本技术的油管循环清洗装置的喷枪机构能够穿入待清洗油管进行清洗，并且喷枪机构的枪头设有倾斜的螺纹喷孔，能够快速清除油管内壁油污及结蜡，提高了清洗质量和作业效率，确保生产的稳定。2.本技术的油管循环清洗装置设有收集池和多级沉降池，能够对清洗液循环再利用，实现节约能源、降低成本。3.本技术可以实现自动化清洗，减少人工消耗，同时提高安全系数。4.本技术的喷枪机构采用大口径转小口径而后再由螺纹喷孔喷射，从而增加了清洗液喷出的压力及流量。5.倾斜的螺纹喷孔结合待清洗油管的旋转，能够对油管内壁均匀无死角清洗。上述说明仅为本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本技术的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。附图说明图1是根据本技术的一实施方式的油管循环清洗装置的结构示意图。图2是根据本技术的一实施方式的油管循环清洗装置的局部结构示意图。图3是根据本技术的一实施方式的喷枪机构的枪头的剖面结构示意图。图4是根据本技术的一实施方式的喷枪机构的枪头的侧视示意图。主要附图标记说明：10-待清洗油管，20-料架，21-履带行走装置，22-旋转机构，30-喷枪机构，31-枪头，311-变径通道，312-螺纹喷孔，40-收集池，50-多级沉降池，51-一级沉降池，52-二级沉降池，53-三级沉降池，60-压滤机，70-锅炉。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。如图1至图4所示，根据本技术具体实施方式的油管循环清洗装置，其用于清除待清洗油管10内壁的油污及结蜡。油管循环清洗装置包括料架20，待清洗油管10水平设置在料架20上，喷枪机构30与待清洗油管10同轴设置，并且喷枪机构30能够沿轴向平移，从而使得枪头31穿入和退出待清洗油管10。喷枪机构30的枪头31上均匀设置多个螺纹喷孔312，螺纹喷孔312相对喷枪机构30的轴线倾斜设置。示例性地，螺纹喷孔312的倾斜角度为55～65°，多个螺纹喷孔312围绕喷枪机构30的轴线均匀设置，螺纹喷孔312的数量为6～8个。优选而非限制性地，螺纹喷孔312的倾斜角度为60°，数量为六个。应了解的是，本技术并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际情况选择螺纹喷孔的数量和倾斜角度，从而使得喷枪机构30喷出的清洗液能够周向覆盖待清洗油管10的内壁。螺纹喷孔312的设计能使局部压力增高与能量的集中使得空化射流在同等的压力流速下其清洗效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管循环清洗装置，其特征在于，包括：/n料架，其上水平设置待清洗油管；/n喷枪机构，其沿所述待清洗油管的轴向平移，从而穿入和退出所述待清洗油管，所述喷枪机构的枪头上均匀设置多个螺纹喷孔，所述多个螺纹喷孔相对所述喷枪机构的轴线倾斜设置；/n收集池，其收集所述待清洗油管中的清洗液；/n多级沉降池，其与所述收集池相连接；以及/n锅炉，其连接在所述多级沉降池与所述喷枪机构之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种油管循环清洗装置，其特征在于，包括：
料架，其上水平设置待清洗油管；
喷枪机构，其沿所述待清洗油管的轴向平移，从而穿入和退出所述待清洗油管，所述喷枪机构的枪头上均匀设置多个螺纹喷孔，所述多个螺纹喷孔相对所述喷枪机构的轴线倾斜设置；
收集池，其收集所述待清洗油管中的清洗液；
多级沉降池，其与所述收集池相连接；以及
锅炉，其连接在所述多级沉降池与所述喷枪机构之间。


2.根据权利要求1所述的油管循环清洗装置，其特征在于，还包括：
履带行走装置，其带动所述喷枪机构沿所述待清洗油管的轴向平移。


3.根据权利要求1所述的油管循环清洗装置，其特征在于，所述料架上设有旋转机构，所述旋转机构能够驱动所述待清洗油管沿轴向转动。


4.根据权利要求1所述的油管循环清洗装置，其特征在于，所述螺纹喷孔的倾斜角度为55～65°，所述螺纹喷孔的数量为6～8个。

【专利技术属性】
技术研发人员：张志超，李代强，郇承武，邱桃，倪小龙，白杨，刘红林，孟祥伟，
申请(专利权)人：新疆德丰亿升石油防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65