液体流量计数器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于石油、化工管道油气混合输送管道的液体流量计数器。包括表头、计量驱动装置和液气分流装置。计量驱动装置包括三通座、活塞室和表头驱动机构组成。三通座的两侧分别设有进、出接口，向上与活塞室贯通，在三通座的出口内壁设有上下两个与出口贯通导流口。活塞室内装有活塞，活塞的下端连接换向导流头，中部是中间导管，上端与表头驱动机连接，在中间导管的外壁套有中间隔离板，中间隔离板内、外分别与中间导管外壁和活塞室的内壁密封滑行配合。液气分流装置是在一个封闭的容器上分别设有出液口、混合进口和排气口，排气口通过容器内的导气管与固定在容器内的排气阀连接。本发明专利技术很好地解决了现有技术在油气管道计量中存在的问题，自动排除气体对计量的干扰，具有快速、准确的自动计量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种液体流量计数器，特别是一种用于石油、化工管道油气混合输送管道的液体流量计数器。
技术介绍
目前石油工业单井原油生产的计量一直是个大问题，所采出的容积计量法，时间长，速度慢，误差大。尤其是对低产井的计量有的需要几个小时计量一次，而且还不能连续计量。还有些计量设备是实行油气混合计量，而气体在各个油井中储出量差异很大，因此在计量中误差更大，很难做到原油生产的科学管理。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种液体流量计数器。本专利技术的技术方案包括包括表头和计量驱动装置。计量驱动装置包括三通座、活塞室和表头驱动机构组成。三通座的两侧分别设有进、出接口，向上与活塞室贯通，在三通座的出口内壁设有上下两个与出口贯通导流口。活塞室内装有活塞，活塞的下端连接换向导流头，中部是中间导管，上端与表头驱动机连接，在中间导管的外壁套有中间隔离板，中间隔离板内、外分别与中间导管外壁和活塞室的内壁密封滑行配合。换向导流头的截面呈“H”形，两侧的滑套上分别设有两组对称的导流口，中间的隔断向上延伸有导流孔，导流孔的上部与中间导管连接并贯通。在中间导管的上、下端部分别设有弹簧定位固定块。在中间导管的上下端内侧与中间隔离板之间分别套有弹簧。表头驱动机构包括表头座、滑动块、表头触头和滑动块锁定机构，表头座向下与活塞室连接，向上连接表头固定架，在表头座内垂直方向装有滑动块，滑动块外壁上下设有两组凹槽，在下凹槽处水平装有锁定机构，锁定机构包括与凹槽配合的滚动轴，和滚动轴座、复位弹簧。三通座上设有上法兰，表头座上设有下法兰，上下法兰之间的活塞室由固定螺栓和螺母固定。为了更好地对油气进行分流，在三通座的进口上连接有液气分流装置，该装置是在一个封闭的容器上分别设有与三通进口连接的出液口，与管道连接的混合进口，和排气口，排气口通过容器内的导气管与固定在容器内的排气阀连接；排气阀包括阀座、阀芯、阀芯连杆组成，阀芯连杆与垂直固定在容器内的浮球和浮球连杆连接。本专利技术的很好地解决了现有技术在油气管道计量中存在的问题，自动排除气体对计量的干扰，具有快速、准确的自动计量。可广泛应用于低产井，高黏度低产井和50吨以内的单井原油生产计量，以及管线压力在2MPa范围内其它液体流量的计量。四附图说明附图是本专利技术的一种实施例的结构示意图。五具体实施例方式参照附图，本专利技术包括表头17、计量驱动装置(图中左半部分)和液气分流装置1(图中右半部分)组成。液气分流装置1是一个封闭的容器11上分别设有一个与三通进口E连接的出液口D，与管道连接的混合进口A，和排气口14，排气口14通过容器11内的导气管12与固定在容器11内的排气阀连接。排气口14上设有连接法兰13。排气阀包括阀座3、阀芯6、阀芯支架7、阀芯连杆8组成。阀芯6通过阀芯连杆8铰链的支杆4与阀座套5配合密封。阀芯连杆8通过固定套9与垂直固定在容器11内的浮球连杆2连接。浮球10固定在浮球连杆2上，浮球连杆2由容器11内上下设置的套管15定位。容器11底部设有底座16。计量驱动装置由三通座37上法兰、活塞室外壳33和表头座25下法兰通过螺栓连杆32和螺母固定为一个整体。三通座37的两侧分别设有进、出接口E和O，向上与活塞室贯通，在三通座37的内壁套有固定衬套35，在固定衬套靠近出口O处设有上下两个与出口贯通导流口M和N，在靠近进口E处的固定衬套35上设有导流口F，在固定衬套18内套有换向导流头36。换向导流头36的截面呈“H”形，两侧的滑套上分别设有两组对称的导流口H、G和K、L(所有导流口的孔径相当)，中间的隔断向上延伸有导流孔I。导流孔I的上部与中间导管31连接并贯通。活塞室外壳33内装有中间导管31，上端与表头驱动机构连接，在中间导管31的外壁套有中间隔离板30，中间隔离板30内、外分别与中间导管31外壁和活塞室外壳33的内壁密封滑行配合。在中间导管31的上、下端部分别设有弹簧定位固定块和弹簧29。表头驱动机构包括表头座23、滑动块22、表头触头19、表头复位弹簧21、表头密封垫、20和滑动块锁定机构。表头座23向下通过法兰25与活塞室外壳33连接，向上连接表头固定架18。在表头座23内垂直方向装有滑动块22，滑动块22外壁上下设有两组凹槽，在下凹槽处水平装有锁定机构。锁定机构包括与凹槽配合的滚动轴27，和滚动轴座28、复位弹簧26。为了便于安装，表头座23由上下两部分通过螺栓固定连接。为了增加密封性，在连接处的结合部安装有密封环24、34。本专利技术的工作过程是来自油井的液体油先经过油气分流器进行油气分离；气体和液体便分离成上下两部分，液体量大时，浮子向上关闭气体开关，气体不通，液体由下方出口进入计量容器，当气体量增多时浮动下沉，气体自控开关打开放气，由于液体经过计量器时有0.05MPa压力。所以气体自控开关打开放气时，液体处于阻流状态。这时液面上升气体减少，浮子上升自控开关关闭，液体开始流动。以此控制液路不走气、气路不走油，保持计量的准确性。气体通过上部排气阀和排气管绕过计量器进入输出管线。液体由下部出口经过换向导流头的F与G对接，通过中间导管进入液体计量容器的上部，推动中间隔离板向下滑动，迫使隔离板下方的液体油经过换向导流头的K与M对接进入输出管线。当隔离板下滑到一定的位置时，下弹簧推动连接在中心导管上的滑动块向下移动，使换向导流头M、K阻流，L、N导通；G、F阻流，H、F导通，液体油又进入隔离板的下方，推动中间隔离板向上滑动，将隔离板上方的液体油经中心导管回流后通过L、N排入输出管线。中间隔离板向上滑到已定的位置时，上弹簧推动中心导管上的滑动块向上移动，换向导流头再次换向又恢复到上一个循环位置。如此往返不断的循环，每循环一次安装在中心导管顶部的计数器A记一个数。由于计量容器的几何尺寸已定，中间隔离板的行程已定，所以每个循环排入输出管线的体积流量已定。根据计数器的记数，就可以计算出总的体积流量。如果设备出现问题，压力过高，保护装置自动打开，使管线直通起到保护作用。换向导流头行至上止点或者是下止点时，它的上部和下部都有一个孔与固定衬套上的孔相对通，而且是一个进口一个出口同时通，以确保液体油的流动，与滑动活套相链接的中心导管上部，安装的滑动块是保证滑动活套行至上止点和下止点都能按要求固定在一定的位置上而不错位。需要动时必须在一瞬间到位。这需要由安装在中间隔离板的上方和下方的助力弹簧来完成。整套动力来源于油井的压力推动中间隔离板来完成。权利要求1.一种液体流量计数器，包括表头和计量驱动装置，其特征是计量驱动装置包括三通座、活塞室和表头驱动机构组成，三通座的两侧分别设有进、出接口，向上与活塞室贯通，在三通座的出口内壁设有上下两个与出口贯通导流口；活塞室内装有活塞，活塞的下端连接换向导流头，中部是中间导管，上端与表头驱动机连接，在中间导管的外壁套有中间隔离板，中间隔离板内、外分别与中间导管外壁和活塞室的内壁密封滑行配合；换向导流头的截面呈“H”形，两侧的滑套上分别设有两组对称的导流口，中间的隔断向上延伸有导流孔，导流孔的上部与中间导管连接并贯通；在中间导管的上、下端部分别设有固定块。2.根据权利要求1所述的液体流量计数器，其特征是在中间导管的上下端内侧与中间隔离板之间分别套有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体流量计数器，包括表头和计量驱动装置，其特征是：计量驱动装置包括三通座、活塞室和表头驱动机构组成，三通座的两侧分别设有进、出接口，向上与活塞室贯通，在三通座的出口内壁设有上下两个与出口贯通导流口；活塞室内装有活塞，活塞的下端连接换向导流头，中部是中间导管，上端与表头驱动机连接，在中间导管的外壁套有中间隔离板，中间隔离板内、外分别与中间导管外壁和活塞室的内壁密封滑行配合；换向导流头的截面呈“Ｈ”形，两侧的滑套上分别设有两组对称的导流口，中间的隔断向上延伸有导流孔，导流孔的上部与中间导管连接并贯通；在中间导管的上、下端部分别设有固定块。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵生益，
申请(专利权)人：赵生益，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]