分度装置制造方法及图纸

一种分度装置，包括：被安装以便可以围绕轴转动的主体（１０）；用于围绕所述轴转动所述主体的装置（３）；用于在所述主体沿第一方向转动期间沿所述轴移动所述主体离开轴向静止位置的第一凸轮装置（９、１０）；用于在所述主体的一周转动或其预定部分一完成就将所述主体恢复到其轴向静止位置的偏置装置（１１）；用于当所述主体正被恢复到其轴向静止位置时，检测所述主体的轴向运动的装置（８Ａ）；以及允许所述主体沿与所述第一方向相对的第二方向转动的第二凸轮装置（２、９）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分度装置，尤其涉及一种适合于用于仪表(例如用于测量水、煤气或电的供应)或里程表和其它计数装置的分度装置。
技术介绍
WO 89/05016披露了数字轮计数器，其中蜗轮件啮合连接到数字轮的蜗轮。蜗轮件围绕其纵向轴的转动实现涡轮的旋转并且由此实现数字轮的旋转。然而，凸轮装置设置用于使涡轮件轴向与涡轮件的转动同步地远离静止位置移动，从而涡轮在与数字轮的数字间隔对应的涡轮件转动中保持静止。在转动的端部，涡轮件通过包括弹簧的杆装置迅速回到静止位置，以便驱动数字轮通过数字间隔。结果，在涡轮件的几乎整个转动中，数字轮保持静止以便能够明确读数，并且仅仅在涡轮件旋转的端部，读数改变。尽管这种计数器在许多应用中运转可靠，但是本专利技术的专利技术人已经认识到同时在其静止位置中该已知装置的涡轮件不能反向转动。仅仅在涡轮件的整个转动完成之前该(不完全的)旋转运动能够反向，但是一旦涡轮件已经反转到静止位置，进一步的反向旋转运动就不再可能。因此，如果该装置中的涡轮件被沿反向方向施加作用力，凸轮装置将卡住，并且该装置将损坏。本专利技术的专利技术人还认识到上述申请披露的装置需要较高的输入扭矩以克服转动的涡轮件和杆之间的摩擦力。
技术实现思路
本专利技术尝试解决这些问题。本专利技术的优选实施方式包括沿前进和相反方向计数的分度装置，以及无论输入的旋转方向如何都沿前进方向计数的分度装置。本专利技术的专利技术人还认识到本专利技术的根本原理还能够用于例如电子读数的分度装置。在本专利技术的一个方面中，本专利技术提供一种分度装置，所述分度装置，包括被安装以便可以围绕轴转动的主体；用于围绕所述轴转动所述主体的装置；用于在所述主体沿第一方向转动期间，沿所述轴移动所述主体离开轴向静止位置的第一凸轮装置；用于在所述主体的一周转动或其预定部分一完成就将所述主体恢复到其轴向静止位置的偏置装置；用于当所述主体正被恢复到其轴向静止位置时，检测所述主体的轴向运动的装置；以及允许所述主体沿与所述第一方向相对的第二方向转动的第二凸轮装置。在本专利技术的第二方面中，本专利技术提供一种分度装置，所述分度装置包括被安装以便可以围绕轴转动的主体；用于围绕所述轴转动所述主体的装置；用于在所述主体沿第一方向转动期间沿所述轴移动所述主体离开轴向静止位置的第一凸轮装置；弹簧，优选压缩弹簧，与所述主体同轴定位，并且用于在所述主体的一周转动或其预定部分一完成就将所述主体恢复到其轴向静止位置；用于当所述主体正被恢复到其轴向静止位置时，检测所述主体的轴向运动的装置；以及用于允许所述主体沿与所述第一方向相对的第二方向转动的装置。在这些实施方式中，其中轴向移动通过装置而不是轮被检测，转动输入运动可以转换成沿所述轴的“锯齿”或类似的步进运动。当所述主体正被恢复到其轴向静止位置时，所述主体的轴向运动取决于固定参数，尤其是偏置装置(例如压缩弹簧)的模量并且不取决于输入转动速度，与输入转动运动被直接检测的装置中可能的精度相比，该朝向静止位置的轴向运动能够能够以更高精度进行检测，尤其是在低输入转速。优选特征在从属权利要求中提出。本专利技术还提供一种仪表或其它计数装置，所述仪表或其它计数装置包括上面提出的分度装置。附图说明下面将参照附图仅仅通过例子描述本专利技术的优选特征，其中图1示出了根据本专利技术第一个实施例的分度装置的分解三维视图。图2示出了第一个实施例的分度装置的三维局部剖视图。图3示出了图1和2中所示的实施例的一些部分的分解三维视图。图4示出了根据本专利技术第二个实施例的分度装置的分解三维视图。图5示出了第二个实施例的分度装置的三维视图，其中上轴承板被移去。图6示出了图4和5中所示的分度装置的三维视图。图7示出了图4至6中所示的实施例的一些部分的分解三维视图。图8示出了根据本专利技术第三个实施例的分度装置的分解三维视图。图9示出了图8中所示的分度装置的三维视图，其中上轴承板被移去。图10示出了图8和9中所示的分度装置的三维局部剖视图。图11示出了图8至10中所示的分度装置的一些部分的分解三维视图。图12示出了图11中所示的两个凸轮主体的分解三维视图。图13示出了根据本专利技术第四个实施例的分度装置的分解三维视图。图14示出了图13中所示的实施例的一些部分的三维局部剖视图。图15至22示出了图13中所示的三个凸轮主体的分解三维视图；在图16、18和21中，这些凸轮主体通过局部剖示出。具体实施例方式下面将参照图1至3描述本专利技术的第一个实施例。第一个实施例的分度装置形成水表的部分并且包括上轴承板2和下轴承板5，装置的剩余部分的大多数位于上轴承板2和下轴承板5之间。设有杯状件和心轴12，心轴12携带第一凸轮主体10以及位于杯状件和第一凸轮主体之间的压缩弹簧11。杯状件还保持轴承心轴插入件13，该插入件13可转动地安装在下轴承板5的轴承中，轴承心轴插入件13在轴承宝石4上运行。心轴的上端还携带第二凸轮主体9并且容纳在上轴承板2内。在图中所示的实施例中，心轴12穿过上轴承板2。在上轴承板的上侧，心轴12携带指针，指针与心轴12一起转动。从图1中可以清楚地看出，上轴承板2与凸轮一体形成，由此构成第三凸轮主体。分度装置还包括驱动辊子7的驱动辊子8，在辊子7上可以标上数字，以指示计数。此外，在辊子倾斜心轴6上可以设置辊子，以指示几个计数的数字。在驱动辊子8上形成多个轴柱8A，通过轴柱能够驱动驱动辊子8。螺旋凸轮形成到第一凸轮主体10的外表面上。该螺旋凸轮与轴柱8A啮合，以便驱动驱动辊子8。第一凸轮主体10能够由驱动齿轮3转动，驱动齿轮3具有与形成在第一凸轮主体10上的齿啮合的齿。凸轮主体10能够在心轴12上轴向移动。第一凸轮主体10通过与第一凸轮主体10同轴的压缩弹簧11离开下轴承板5朝向静止位置偏置。第一凸轮主体还形成有内螺旋凸轮(图3可以清楚地看出)，内螺旋凸轮与朝向第一凸轮主体10的第二凸轮主体9的那个表面上的凸轮相配。在第二凸轮主体9的另一侧设有另一个螺旋凸轮，该螺旋凸轮与上轴承板2(第三凸轮主体)的下侧上的凸轮相配。第二凸轮主体9和第三凸轮主体2的相对的表面形成的凸轮的节距远小于第一凸轮主体10和第二凸轮主体9的相对的表面形成的凸轮的节距，第一凸轮主体10和第二凸轮主体9的相对的表面形成的凸轮的节距又对应第一凸轮主体10的外凸轮的节距和驱动辊子8的两个轴柱8A之间的距离。形成在第二凸轮主体9和第三凸轮主体2之间的螺旋凸轮的指向与形成在第一凸轮主体10和第二凸轮主体9之间的凸轮以及在第一凸轮主体10上的外凸轮的指向相对。在沿前进方向操作期间，通过驱动齿轮3沿第一方向转动第一凸轮主体10。当第一凸轮主体转动时，形成在第一凸轮主体10和第二凸轮主体9之间的凸轮朝向下轴承板5轴向移动第一凸轮主体10。然而，由于第一凸轮主体10上的外凸轮的节距与形成在第一凸轮主体10和第二凸轮主体9之间的凸轮的节距相同，因此外凸轮相对于驱动辊子轴柱8A保持静止，并且由此不驱动它们。当第一凸轮主体的整个旋转完成时，形成在第一凸轮主体10和第二凸轮主体9之间的螺旋凸轮表面到达啮合的端部并且第一凸轮主体10被压缩弹簧11强制回到静止位置，而不与迅速咬合运动一起转动。在该迅速运动期间，凸轮主体10上的外凸轮啮合并向上驱动辊子轴柱8A中的一个，由此由迅速咬合运动增加辊子7一个分度。在心轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分度装置，包括：　　　　被安装以便可以围绕轴转动的主体（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）；　　　　用于围绕所述轴转动所述主体的装置（３）；　　　　用于在所述主体沿第一方向转动期间，沿所述轴移动所述主体离开轴向静止位置的第一凸轮装置（９、９Ｃ、１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）；　　　　用于在所述主体的一周转动或其预定部分一完成，就将所述主体恢复到其轴向静止位置的偏置装置（１１）；　　　　用于当所述主体正被恢复到其轴向静止位置时，检测所述主体的轴向运动的装置；以及　　　　允许所述主体沿与所述第一方向相对的第二方向转动的第二凸轮装置（２、９、２Ａ、９Ｂ、２Ｃ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗纳德戈登洛佩尔，
申请(专利权)人：埃尔斯特计量有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]