一种匀流计量给料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种匀流计量给料机，包括上壳体组件、转子组件和皮带秤组件，所述上壳体组件包括进料口、取料腔和输送管；所述转子组件包括搅拌取料叶片、喉口螺旋、锁料螺旋和主轴；所述皮带秤组件包括皮带驱动滚筒、托辊、皮带、皮带从动滚筒、下壳体和排料口，所述转子组件安装在所述上壳体组件上，所述上壳体组件通过洒料口与所述皮带秤组件相连，所述搅拌取料叶片设置于取料腔的下部，所述喉口螺旋设置于所述输送管的进口位置。本实用新型专利技术提高了取料精度和计量精度，能够保证料流的稳定性与连续性，并彻底消除断料事故和冲料事故，保证物料中含有异物时仍然能够匀流排料和精确计量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种给料装置，特别是匀流计量给料机。
技术介绍
固体燃料分为煤炭和生物质两个大类，皆为散粒体物料，固体燃料的工业燃烧装置主要用于锅炉和工业窑炉。以锅炉为例：燃油锅炉的油泵(或燃气锅炉的阀组)以及流量计构成了锅炉的燃料供给系统，该系统具有燃料量精确可调的特征，所以燃油(或燃气)锅炉易于实现燃烧过程的自动控制与燃烧负荷的自动调节。对于燃用固体燃料的锅炉而言，固体燃料的给料装置的作用与油泵(或阀组)及流量计构成的燃料供给系统相同——给料装置的给料量是否精确可调，对燃烧设备的着火、火焰稳定、燃烧气氛、燃烧效率等关键技术指标皆有决定性影响。随着对烟气污染物排放控制和能效的要求日趋严格，在固体燃料燃烧设备中实现燃烧过程的自动控制与燃烧负荷的自动调节势在必行，所以固体燃料的给料设备升级到高精度计量给料是一个必然的技术发展方向。现有的散粒体物料的计量给料设备，从过程特征上可以至少可以分解为取料和计量这两个环节。散粒体物料的取料过程的特征是在设定的体积流量下利用机械机构连续地从料仓底部的堆积体中攫取一定体积的物料，所以取料量与物料的堆积密度之间的关系是线性比例关系。由于物料的堆积密度与堆积方式相关，即使是最理想的等径刚性球体组成的颗粒群，规则堆积时也有很多种方式，其中最紧堆积与最松堆积的堆积密度之间的相对误差在50％以上，而由不同粒径且形状不规则的宽筛分物料组成的堆积体，其堆积方式更加复杂，不同堆积方式下的堆积密度之间的差异更大。取料时堆积方式如果处于随机状态，则精确取料在理论上就不能成立，这是因为在取料过程中将物料堆积方式限定在较小的范围之内是实现精确给料的前提条件。目前常用的取料(排料)机械有螺旋取料机、推板取料机、刮板取料机、振动取料机、带式取料机、星型取料机、叶轮取料机、斗式取料机等类型，其中螺旋取料机的取料精度相对较高，中国专利201210240498X提出了一种特殊改进的仓底螺旋排料机构，使用了变轴径间断螺旋构成的桨叶机构完成仓底排料(亦可看作取料)，使螺旋取料机构对粉体物料的取料精度得以显著提高，但该机构只适用于粉体物料而不适用于宽筛分散粒体物料。目前对散粒体物料的在线连续计量技术已经比较成熟，设备的种类很多，除了高精度的核子秤之外，工业中较为常用的有转子秤与皮带秤两种。转子秤(如中国专利201210240498X等)的计量精度较高、结构复杂、价格昂贵，适
用于粉体物料，但不适用于含有较大颗粒并且粒级范围较大的宽筛分散粒体物料。皮带秤(如中国专利2013106458201等)计量精度较低、结构简单、价格低廉，适用于宽筛分散粒体物料，但对粉体物料不太适应。总体来看，在散粒体物料中，粉体物料容易达到较高的取料精度和计量精度，但现有设备对宽筛分散粒体物料的取料精度和计量精度很差。宽筛分散粒体物料的计量给料，以皮带式计量给料机的应用最为广泛：使用皮带机构同时完成取料、计量、排料等过程。通过改善料流的稳定性来提高皮带式计量给料机的计量精度是一个合理的技术发展方向，现有的技术措施主要有进料口设置松料辊或加设常规的机械取料机构，但给料精度和计量精度都远远不能达到燃烧控制的基本要求，甚至不能保证给料过程的稳定性(料量波动幅度大)与连续性(断料事故或冲料事故)。料量不稳或不连续与物料中含有少量异物是密切相关的：与粉体燃料不同，宽筛分固体燃料中含有少量异物是正常现象，例如筛分设备局部破损造成少量大块物料的混入，以及筛分机构不能有效分离的条状物如木棍、铁丝、铁条、绳头等，计量给料装置对这些异物的适应性以及在存在少量异物时能否保持料流的稳定性与连续性，是技术上的难点。综上所述，现有技术中存在如下缺陷：对宽筛分散粒体物料的取料精度和计量精度很差，给料过程的稳定性与连续性较低，难以分离条状异物，容易导致安全事故。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中的缺陷，提出了如下技术方案。一种匀流计量给料机，包括上壳体组件、转子组件和皮带秤组件，所述上壳体组件包括进料口、取料腔和输送管；所述转子组件包括搅拌取料叶片、喉口螺旋、锁料螺旋和主轴；所述皮带秤组件包括皮带驱动滚筒、托辊、皮带、皮带从动滚筒、下壳体和排料口，所述转子组件安装在所述上壳体组件上，所述上壳体组件通过洒料口与所述皮带秤组件相连，所述搅拌取料叶片设置于取料腔的下部，所述喉口螺旋设置于所述输送管的进口位置。根据本技术的匀流计量给料机，能够提高宽筛分散粒体物料的取料精度和计量精度，提高给料过程的稳定性与连续性，易于分离出条状异物，降低安全事故发生的可能性。更进一步地，搅拌取料叶片的个数为N个，其中N为大于等于2的自然数。在本技术中，并不限定搅拌取料叶片的个数，该搅拌取料叶片的个数可以根据实际需要进行定制。更进一步地，N个搅拌取料叶片之间的宽度和倾角均不相同，所述N个搅拌取料叶片按照物料流向所述搅拌取料叶片的宽度和倾角依次递增。这样，能够分离出条状异物，从而降低安全事故的可能性。更进一步地，所述喉口螺旋的喉口段采用的螺旋外径显著地小于输送管的内径，螺旋片高度显著地低于锁料螺旋。喉口段螺旋的尺寸有两个要求，一是为主轴方向的喉口段螺旋长度为最大块状异物粒径的两倍以上，二是螺旋顶部与输送管内壁之间的间隙大于最大块状异物粒径。该规格的喉口段能够防止大块异物堵塞喉口造成的停机事故。更进一步地，所述托辊中包括称重托辊，用于对物料进行称重。因为能够实现称重，用户能够参照称重的结果来进行反馈控制，进而宽筛分散粒体物料的取料精度和计量精度。更进一步地，所述搅拌取料叶片的前缘为弧形。弧形能够有效地消除缠绕现象。本技术提供的一种匀流计量给料机技术效果为：大幅度提高了取料精度和计量精度，能够保证料流的稳定性与连续性，并彻底消除断料事故和冲料事故，可以清除物料中的条状异物，保证物料中含有异物时仍然能够匀流排料和精确计量。附图说明图1是本技术的匀流计量给料机结构示意图。图2是本技术的匀流计量给料机中的转子组件的结构示意图。图3是本技术的匀流计量给料机的搅拌取料叶片的结构示意图，其中弧形箭头表示主轴旋转方向。图中：1.进料口 2.上壳体组件 3.取料腔 4.输送管 5.转子组件 6.下壳体 7洒料口 8.排料口 9.皮带驱动滚筒 10.称重托辊 11.托辊 12.皮带 13.皮带从动滚筒 14.搅拌取料叶片 15.喉口螺旋 16.锁料螺旋 17.主轴 18.皮带秤组件。具体实施方式本技术采取了以下技术措施：将计量给料过程分解为取料、锁料、计量、排料等环节，从而克服现有技术中的缺陷。下面结合附图1-3进行具体说明。图1示出了本技术的匀流计量给料机，包括上壳体组件2、转子组件5和皮带秤组件18，上壳体组件2包括进料口1、取料腔3和输送管4；转子组件5包括搅拌取料叶片14、喉口螺旋15、锁料螺旋16和主轴17；皮带秤组件18包括皮带驱动滚筒9、托辊11、皮带12、皮带从动滚筒13、下壳体6和排料口8，转子组件5安装在上壳体组件2上，上壳体组件2通过洒料口7与皮带秤组件18相连，搅拌取料叶片14设置于取料腔3的下部，喉口螺旋15设置于输送管4的进口位置。由于子组件5安装在上壳体组件2上，上壳体组件2
通过洒料口7与皮带秤组件18相连，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种匀流计量给料机，包括上壳体组件、转子组件和皮带秤组件，其特征在于：所述上壳体组件包括进料口、取料腔和输送管；所述转子组件包括搅拌取料叶片、喉口螺旋、锁料螺旋和主轴；所述皮带秤组件包括皮带驱动滚筒、托辊、皮带、皮带从动滚筒、下壳体和排料口，所述转子组件安装在所述上壳体组件上，所述上壳体组件通过洒料口与所述皮带秤组件相连，所述搅拌取料叶片设置于取料腔的下部，所述喉口螺旋设置于所述输送管的进口位置。

【技术特征摘要】
1.一种匀流计量给料机，包括上壳体组件、转子组件和皮带秤组件，其特征在于：所述上壳体组件包括进料口、取料腔和输送管；所述转子组件包括搅拌取料叶片、喉口螺旋、锁料螺旋和主轴；所述皮带秤组件包括皮带驱动滚筒、托辊、皮带、皮带从动滚筒、下壳体和排料口，所述转子组件安装在所述上壳体组件上，所述上壳体组件通过洒料口与所述皮带秤组件相连，所述搅拌取料叶片设置于取料腔的下部，所述喉口螺旋设置于所述输送管的进口位置。2.根据权利要求1所述的匀流计量给料机，其特征在于：所述搅拌取料叶片的个数为N个，其中N为大于等于2的自然数。3.根据权利要求2所述的匀流计量给...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘心志，张后雷，沈杰，陈吉辉，
申请(专利权)人：北京奥诚欣元科技有限公司，陈吉辉，
类型：新型
国别省市：北京;11