一种液压油加工用电加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油加工用电加热反应釜，包括反应釜本体和料筒，所述反应釜本体的内部固定安装有料筒，所述料筒的表面设置有电阻丝，所述反应釜本体的表面设置有隔热层，所述联轴器的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有第一连接套，所述第一连接套的两侧均固定连接有搅拌叶，所述第一连接套的下方固定连接有第二连接套，所述第二连接套的两侧均固定连接有清理机构。本实用新型专利技术通过搅拌轴转动时带动固定杆进行转动，从而带动刮板进行转动，将附着在料筒内壁的物料进行刮除，并通过第一弹簧和第二弹簧能够顶紧刮板使刮板能够紧贴于料筒的内壁，从而有效地对附着在料筒内壁的物料进行刮除，使搅拌更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油加工用电加热反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种液压油加工用电加热反应釜。
技术介绍
电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。现有的反应釜在对液压油进行加工时，对物料的搅拌不够充分，导致物料不能充分混合，同时物料容易粘附在反应釜内壁上造成浪费，不仅影响了物料的反应效果，还严重地降低了工作效率，且现有的反应釜是通过接触传导方式把热量传到料筒或反应釜上，只有紧靠在料筒或反应釜表面内侧的热量才能传到料筒或反应釜上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升，不仅增加了安全隐患，还使得工作效率大大下降，因此，现在需要一种液压油加工用电加热反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压油加工用电加热反应釜以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油加工用电加热反应釜，包括反应釜本体和料筒，所述反应釜本体的内部固定安装有料筒，所述料筒的表面设置有电阻丝，所述反应釜本体的表面设置有隔热层，所述反应釜本体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有第一连接套，所述第一连接套的两侧均固定连接有搅拌叶，所述第一连接套的下方固定连接有第二连接套，所述第二连接套的两侧均固定连接有清理机构。优选的，所述反应釜本体的上表面位于伺服电机的一侧固定连接有进料管，所述进料管的端部设置有密封塞。优选的，所述反应釜本体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。优选的，所述反应釜本体的底部固定连接有出料管，所述出料管的表面固定安装有电磁阀。优选的，所述清理机构包括固定杆、卡槽、第一弹簧、连接杆、第二弹簧和刮板，所述第二连接套的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的端部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有第二弹簧，所述连接杆的端部固定连接有刮板。优选的，所述隔热层包括气凝胶层和真空隔热板，所述气凝胶层的表面固定连接有真空隔热板。优选的，所述反应釜本体的表面固定连接有控制面板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过清理机构的设置，通过搅拌轴转动时带动固定杆进行转动，从而带动刮板进行转动，将附着在料筒内壁的物料进行刮除，并通过第一弹簧和第二弹簧能够顶紧刮板使刮板能够紧贴于料筒的内壁，使清理更加彻底，同时在碰到一些固体物料时，通过对第一弹簧和第二弹簧压缩，还能使得刮板远离料筒的内壁，不仅避免刮板损坏，还有效地对附着在料筒内壁的物料进行刮除，使搅拌更加充分。2、本技术通过电阻丝通电对料筒进行加热，对料筒内部的物料进行均匀加热，从而实现油电分离，有效地减少安全隐患，通过隔热层可以对料筒在进行加热时的热量进行完全隔绝，有效地避免了热传导损失，料筒内部物料加热不均匀的问题。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的清理机构结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。图中：1、反应釜本体；2、料筒；3、电阻丝；4、隔热层；401、气凝胶层；402、真空隔热板；5、伺服电机；6、联轴器；7、搅拌轴；8、第一连接套；9、搅拌叶；10、第二连接套；11、清理机构；1101、固定杆；1102、卡槽；1103、第一弹簧；1104、连接杆；1105、第二弹簧；1106、刮板；12、进料管；13、密封塞；14、支撑腿；15、防滑垫；16、出料管；17、电磁阀；18、控制面板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种液压油加工用电加热反应釜，包括反应釜本体1和料筒2，反应釜本体1的内部固定安装有料筒2，料筒2的表面设置有电阻丝3，通过电阻丝3的设置，通过电阻丝3通电对料筒2进行加热，从而对料筒2内部的物料进行均匀加热，反应釜本体1的表面设置有隔热层4，通过隔热层4的设置，可以对料筒2在进行加热时的热量进行完全隔绝，有效地避免了热传导损失，料筒2内部物料加热不均匀的问题，反应釜本体1的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有联轴器6，联轴器6的内部固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的表面固定连接有第一连接套8，第一连接套8的两侧均固定连接有搅拌叶9，通过伺服电机5的设置，通过伺服电机5工作时带动搅拌轴7进行转动，从而带动搅拌叶9进行转动，对物料进行搅拌，第一连接套8的下方固定连接有第二连接套10，第二连接套10的两侧均固定连接有清理机构11，通过清理机构11的设置，有效地对附着在料筒2内壁的物料进行刮除，使搅拌更加充分。进一步，反应釜本体1的上表面位于伺服电机5的一侧固定连接有进料管12，进料管12的端部设置有密封塞13，通过进料管12向料筒2的内部添加进料，通过密封塞13防止有异物通过进料管12进入料筒2的内部，同时对料筒2进行密封，防止热量流失。进一步，反应釜本体1的下表面固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底部固定连接有防滑垫15，防滑垫15的材质为橡胶，通过支撑腿14对装置进行固定支撑，橡胶材质的防滑垫15具有防滑、耐磨和耐老化等特性，能够使支撑腿14在对装置进行支撑时更加稳定。进一步，反应釜本体1的底部固定连接有出料管16，出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油加工用电加热反应釜，包括反应釜本体(1)和料筒(2)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部固定安装有料筒(2)，所述料筒(2)的表面设置有电阻丝(3)，所述反应釜本体(1)的表面设置有隔热层(4)，所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有联轴器(6)，所述联轴器(6)的内部固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的表面固定连接有第一连接套(8)，所述第一连接套(8)的两侧均固定连接有搅拌叶(9)，所述第一连接套(8)的下方固定连接有第二连接套(10)，所述第二连接套(10)的两侧均固定连接有清理机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油加工用电加热反应釜，包括反应釜本体(1)和料筒(2)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部固定安装有料筒(2)，所述料筒(2)的表面设置有电阻丝(3)，所述反应釜本体(1)的表面设置有隔热层(4)，所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有联轴器(6)，所述联轴器(6)的内部固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的表面固定连接有第一连接套(8)，所述第一连接套(8)的两侧均固定连接有搅拌叶(9)，所述第一连接套(8)的下方固定连接有第二连接套(10)，所述第二连接套(10)的两侧均固定连接有清理机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种液压油加工用电加热反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上表面位于伺服电机(5)的一侧固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)的端部设置有密封塞(13)。


3.根据权利要求1所述的一种液压油加工用电加热反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的下表面固定连接有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)的底部固定连接有防滑垫(15)，所述防滑垫(15)的材质为橡胶。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：段红敏，韩磊，
申请(专利权)人：济南雷因化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37