一种高分子乳化剂生产用温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乳化剂生产技术领域，尤其涉及一种高分子乳化剂生产用温度控制装置,解决了聚异丁烯基丁二酸酐制备设备温度控制不良，无法多区域监控反应釜内部温度情况，同时无法在制备时添加保护气的缺点，包括支架，所述支架顶部螺栓连接有反应釜，所述反应釜包括外箱体、保温层、加热层及内箱体，反应釜底部焊接有电机座，所述电机座底部螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端套接有搅拌座，所述搅拌座外表面焊接有搅拌棒，所述搅拌棒一侧焊接有搅拌叶片，反应釜顶部焊接有散热座，所述散热座上表面螺栓固定有散热风扇，该装置含有多个温度传感器，可时刻观察反应釜内部不同深度温度情况，及时搅拌保证反应均匀高效。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子乳化剂生产用温度控制装置
本技术涉及乳化剂生产
，尤其涉及一种高分子乳化剂生产用温度控制装置。
技术介绍
乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。聚异丁烯基丁二酸酐是制造乳化炸药的乳化剂，它是聚异丁烯与马来酸酐反应得到的化工中间体，在制造聚异丁烯基丁二酸酐过程中，温度控制十分重要，因此制造该种乳化剂的反应容器需要具备加热、保温、散热的功能，同时需要保证充足的保护气。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中聚异丁烯基丁二酸酐制备设备温度控制不良，无法多区域监控反应釜内部温度情况，同时无法在制备时添加保护气的缺点，而提出的一种高分子乳化剂生产用温度控制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子乳化剂生产用温度控制装置，包括支架，所述支架顶部螺栓连接有反应釜，所述反应釜包括外箱体、保温层、加热层及内箱体，反应釜底部焊接有电机座，所述电机座底部螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端套接有搅拌座，所述搅拌座外表面焊接有搅拌棒，所述搅拌棒一侧焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片一侧焊接有加强板，搅拌座内卡接有温度传感器，反应釜顶部焊接有散热座，所述散热座上表面螺栓固定有散热风扇，反应釜外表面顶部焊接有进气管，所述进气管顶部焊接座板，所述座板顶部轴承连接有调节螺母，所述调节螺母内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部卡接有堵头，反应釜外表面底部焊接有出料口。优选的，所述搅拌电机输出端贯穿并延伸至反应釜底部内侧。优选的，所述加强板一端焊接于搅拌棒的外表面。优选的，所述反应釜顶部开设有圆形透气孔。优选的，所述外箱体内侧为保温层，所述保温层内侧为加热层，所述加热层内侧为内箱体。优选的，所述螺杆贯穿并延伸至进气管的底部内侧。本技术的有益效果是：1、该装置含有多个温度传感器，可时刻观察反应釜内部不同深度温度情况，及时搅拌保证反应均匀高效；2、该装置保温效果好，温度控制效果好，保证反应环境满足制备需求；3、该装置可在制备过程中添加保护气，同时带有通过保护气调节内部温度的功能。附图说明图1为本技术提出的一种高分子乳化剂生产用温度控制装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种高分子乳化剂生产用温度控制装置的反应釜壁结构示意图；图3为本技术提出的一种高分子乳化剂生产用温度控制装置图1中A处的局部放大结构示意图。图中：1支架、2反应釜、21外箱体、22保温层、23加热层、24内箱体、3电机座、4搅拌电机、5搅拌座、6搅拌棒、7加强板、8搅拌叶片、9散热座、10散热风扇、11温度传感器、12出料口、13进气管、14座板、15调节螺母、16螺杆、17堵头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高分子乳化剂生产用温度控制装置，包括支架1，支架1顶部螺栓连接有反应釜2，反应釜2包括外箱体21、保温层22、加热层23及内箱体24，反应釜2底部焊接有电机座3，电机座3底部螺栓固定有搅拌电机4，搅拌电机4输出端套接有搅拌座5，搅拌座5外表面焊接有搅拌棒6，搅拌棒6一侧焊接有搅拌叶片8，搅拌叶片8一侧焊接有加强板7，搅拌座5内卡接有温度传感器11，反应釜2顶部焊接有散热座9，散热座9上表面螺栓固定有散热风扇10，反应釜2外表面顶部焊接有进气管13，进气管13顶部焊接座板14，座板14顶部轴承连接有调节螺母15，调节螺母15内侧螺纹连接有螺杆16，螺杆16底部卡接有堵头17，反应釜2外表面底部焊接有出料口12。搅拌电机4输出端贯穿并延伸至反应釜2底部内侧，加强板7一端焊接于搅拌棒6的外表面，反应釜2顶部开设有圆形透气孔，外箱体21内侧为保温层22，保温层22内侧为加热层23，加热层23内侧为内箱体24，螺杆16贯穿并延伸至进气管13的底部内侧。本实施例中，支架1顶部螺栓固定反应釜2，反应釜2分为四层，从内到外分别是内箱体24、加热层23、保温层22及外箱体21，由于制备聚异丁烯基丁二酸酐对温度要求高，因此反应釜2需具备加热及保温功能，反应釜2底部焊接电机座3，电机座3底部螺栓连接搅拌电机4，搅拌电机4的输出端贯穿并延伸至反应釜2的底部内侧，并在搅拌电机4的输出端套接搅拌座5，搅拌座5外表面对称焊接搅拌棒6，并在搅拌棒6的一侧焊接搅拌叶片8，搅拌叶片8的背部焊接加强板7，加强板7的一端焊接在搅拌棒6上，这样可有效增加搅拌叶片8受到冲击时的承受能力，从而搅拌更多量的反应溶液，搅拌座5外表面从上往下开设3个圆孔，其内部卡接温度传感器11，全面监控内部液体不同区域的温度，若存在温差，则说明搅拌不充分，需要加快搅拌，反应釜2顶部开设有通气口，其上表面焊接散热座9，散热座9带有开闭功能，关闭散热座9可有效对反应釜2内部进行密封，散热座9的顶部螺栓固定散热风扇10，当温度过高时，加热层23停止工作，搅拌电机4旋转，打开散热座9，打开散热风扇10，及时将热量排出进行有效降温。进一步的，单单通过散热风扇10的运转对温度控制效果不佳，同时会将内部保护气体排出反应釜2影响制备效果，因此在反应釜2顶部焊接进气管13，进气管13为三通结构，底部贯穿并延伸至反应釜2底部内侧，顶部焊接座板14，座板14上表面轴承连接调节螺母15，调节螺母15内螺纹连接螺杆16，螺杆16底部卡接堵头17，进气管13表面位于液面以下开设出气孔，当温度正常时，旋转调节螺母15，将堵头17升至液面以上，关闭散热座9，内部充满保护气，当温度过高时，打开散热座9，散热风扇10运转，同时将堵头17调节至底部，通入保护气，保护气进入反应溶液中，既可以辅助散热，同时再次让整个反应釜2内部充满保护气。综上所述，该聚异丁烯基丁二酸酐乳化剂制备用温度控制装置可以保证各个环节反应釜2内部温度，同时搅拌效果好，温度监控全面，保护气使用效果好，保证制备的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子乳化剂生产用温度控制装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)顶部螺栓连接有反应釜(2)，所述反应釜(2)包括外箱体(21)、保温层(22)、加热层(23)及内箱体(24)，反应釜(2)底部焊接有电机座(3)，所述电机座(3)底部螺栓固定有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)输出端套接有搅拌座(5)，所述搅拌座(5)外表面焊接有搅拌棒(6)，所述搅拌棒(6)一侧焊接有搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)一侧焊接有加强板(7)，搅拌座(5)内卡接有温度传感器(11)，反应釜(2)顶部焊接有散热座(9)，所述散热座(9)上表面螺栓固定有散热风扇(10)，反应釜(2)外表面顶部焊接有进气管(13)，所述进气管(13)顶部焊接有座板(14)，所述座板(14)顶部轴承连接有调节螺母(15)，所述调节螺母(15)内侧螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)底部卡接有堵头(17)，反应釜(2)外表面底部焊接有出料口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子乳化剂生产用温度控制装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)顶部螺栓连接有反应釜(2)，所述反应釜(2)包括外箱体(21)、保温层(22)、加热层(23)及内箱体(24)，反应釜(2)底部焊接有电机座(3)，所述电机座(3)底部螺栓固定有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)输出端套接有搅拌座(5)，所述搅拌座(5)外表面焊接有搅拌棒(6)，所述搅拌棒(6)一侧焊接有搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)一侧焊接有加强板(7)，搅拌座(5)内卡接有温度传感器(11)，反应釜(2)顶部焊接有散热座(9)，所述散热座(9)上表面螺栓固定有散热风扇(10)，反应釜(2)外表面顶部焊接有进气管(13)，所述进气管(13)顶部焊接有座板(14)，所述座板(14)顶部轴承连接有调节螺母(15)，所述调节螺母(15)内侧螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)底部卡接有堵头(17)，反应釜(2)外表面底部焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳，
申请(专利权)人：抚顺隆烨化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21