防止反应釜溢料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防止反应釜溢料的装置，属于精细化工领域。防止反应釜溢料的装置，包括反应釜，所述反应釜的上下侧壁分别设有进料口与出料口，所述反应釜的内顶部转动连接有空心轴，所述空心轴的下端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定安装有搅拌桨，所述反应釜的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴与空心轴之间通过两个齿轮啮合连接，所述反应釜的上端固定安装有存储罐，所述存储罐的上端设有加液管，所述空心轴与存储罐之间设有吸泡机构；本实用新型专利技术中反应釜可以有效的将使用过程中的气泡消除，大大提升了反应釜的安全性。

【技术实现步骤摘要】
防止反应釜溢料的装置
本技术涉及精细化工领域，尤其涉及防止反应釜溢料的装置。
技术介绍
在精细化工反应中，多数反应在进行过程中都伴随有放热或气体产生，例如制备格氏试剂在引发阶段时，引发会出现大量剧烈放热，引发后就相对平稳；采用碳酸钠对酸性反应体系进行中和，或是加酸进行脱氨基上Boc保护时，会有大量气泡生成；在三氯氧磷参与氯化反应时，过量的三氯氧磷加水进行淬灭时，也会突然剧烈放热。对于该类型反应操作时滴加速度过快，尽管可以通过控制滴加速度或是降低反应温度进行一定的控制，但偶尔仍不可避免地就会发生逸料(冲料)。目前，操作车间内已有反应釜，在实际使用中防止溢料装置大多结构复杂，并且效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的防止反应釜溢料的装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防止反应釜溢料的装置，包括反应釜，所述反应釜的上下侧壁分别设有进料口与出料口，所述反应釜的内顶部转动连接有空心轴，所述空心轴的下端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定安装有搅拌桨，所述反应釜的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴与空心轴之间通过两个齿轮啮合连接，所述反应釜的上端固定安装有存储罐，所述存储罐的上端设有加液管，所述空心轴与存储罐之间设有吸泡机构。优选的，所述吸泡机构包括固定连接在存储罐侧壁的排泡管，所述排泡管的中部固定安装有吸气泵，所述排泡管的输入端与空心轴的上端之间通过旋转接头转动连接，所述空心轴的下端侧壁固定连接有两个对称设置的横向管，两个所述横向管的下端均设有多个均匀分布的吸泡嘴，所述存储罐的侧壁设有与排泡管配合的喷淋机构。优选的，所述喷淋机构包括固定安装在存储罐外壁的水泵，所述水泵的吸液管延伸至存储罐的内底部，所述存储罐的上端转动连接有管道，所述管道的上端与水泵的输送管之间通过旋转接头转动连接，所述管道的下端延伸至存储罐内固定连接有喷洒管，所述喷洒管的下端固定安装有多个均匀分布的第一喷嘴。优选的，所述喷洒管的两端侧壁固定连接有螺旋分布的两个第二喷嘴。优选的，两个所述齿轮的外壁套设有防护罩。优选的，所述存储罐的下端侧壁设有排液管，所述排液管的侧壁固定安装有阀门。优选的，所述存储罐的侧壁设有透明观察条。与现有技术相比，本技术提供了防止反应釜溢料的装置，具备以下有益效果：1、该防止反应釜溢料的装置，吸气泵通过空心轴对横向管进行吸气，横向管通过吸泡嘴将反应釜内的泡沫吸入到横向管内，然后从排泡管排入到存储罐内，气泡与存储罐内底部的消泡剂接触时，气泡则会被的到消除，即可防止反应釜内的气泡过多而出现溢料的情况。2、该防止反应釜溢料的装置，在消除气泡的期间，水泵通过吸液管将存储罐底部的消泡剂吸入到输送管内，然后从输送管输送到喷洒管内，最后从第一喷嘴喷出到存储罐内的气泡上，从而提升气泡的消除效率。附图说明图1为本技术提出的防止反应釜溢料的装置的结构示意图；图2为本技术提出的防止反应釜溢料的装置的图1中A处结构示意图；图3为本技术提出的防止反应釜溢料的装置的喷洒管俯视结构示意图。图中：1、反应釜；2、进料口；3、出料口；4、空心轴；5、转轴；6、搅拌桨；7、电机；8、齿轮；9、存储罐；10、加液管；11、排液管；12、排泡管；13、吸气泵；14、横向管；15、吸泡嘴；16、水泵；17、吸液管；18、输送管；19、管道；20、喷洒管；21、第一喷嘴；22、透明观察条；23、第二喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-3，防止反应釜溢料的装置，包括反应釜1，反应釜1的上下侧壁分别设有进料口2与出料口3，反应釜1的内顶部转动连接有空心轴4，空心轴4的下端固定连接有转轴5，转轴5的侧壁固定安装有搅拌桨6，反应釜1的上端固定安装有电机7，电机7的输出轴与空心轴4之间通过两个齿轮8啮合连接，在使用时，将存储罐9内灌输消泡剂，消泡剂的液位高度位于排泡管12的下端，反应釜1内的液位高度位于横向管14的下端，工作时，电机7通过两个齿轮8带动空心轴4以及转轴5转动，转轴5带动搅拌桨6对反应釜1内的液体进行搅拌。反应釜1的上端固定安装有存储罐9，存储罐9的上端设有加液管10，空心轴4与存储罐9之间设有吸泡机构，吸泡机构包括固定连接在存储罐9侧壁的排泡管12，排泡管12的中部固定安装有吸气泵13，排泡管12的输入端与空心轴4的上端之间通过旋转接头转动连接，空心轴4的下端侧壁固定连接有两个对称设置的横向管14，两个横向管14的下端均设有多个均匀分布的吸泡嘴15，吸气泵13通过空心轴4对横向管14进行吸气，横向管14通过吸泡嘴15将反应釜1内的泡沫吸入到横向管14内，然后从排泡管12排入到存储罐9内，气泡与存储罐9内底部的消泡剂接触时，气泡则会被的到消除，即可防止反应釜1内的气泡过多而出现溢料的情况。存储罐9的侧壁设有与排泡管12配合的喷淋机构，喷淋机构包括固定安装在存储罐9外壁的水泵16，水泵16的吸液管17延伸至存储罐9的内底部，存储罐9的上端转动连接有管道19，管道19的上端与水泵16的输送管18之间通过旋转接头转动连接，管道19的下端延伸至存储罐9内固定连接有喷洒管20，喷洒管20的下端固定安装有多个均匀分布的第一喷嘴21，在消除气泡的期间，水泵16通过吸液管17将存储罐9底部的消泡剂吸入到输送管18内，然后从输送管18输送到喷洒管20内，最后从第一喷嘴21喷出到存储罐9内的气泡上，从而提升气泡的消除效率。喷洒管20的两端侧壁固定连接有螺旋分布的两个第二喷嘴23，第二喷嘴23在喷消泡剂时可以带动喷洒管20转动，从而使第一喷嘴21的喷洒面积更广。两个齿轮8的外壁套设有防护罩。存储罐9的下端侧壁设有排液管11，排液管11的侧壁固定安装有阀门，便于排放存储罐9内的消泡剂。存储罐9的侧壁设有透明观察条22，便于观察存储罐9内的液位。工作原理：本技术中，在使用时，将存储罐9内灌输消泡剂，消泡剂的液位高度位于排泡管12的下端，反应釜1内的液位高度位于横向管14的下端，工作时，电机7通过两个齿轮8带动空心轴4以及转轴5转动，转轴5带动搅拌桨6对反应釜1内的液体进行搅拌，而在此时吸气泵13通过空心轴4对横向管14进行吸气，横向管14通过吸泡嘴15将反应釜1内的泡沫吸入到横向管14内，然后从排泡管12排入到存储罐9内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止反应釜溢料的装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的上下侧壁分别设有进料口(2)与出料口(3)，所述反应釜(1)的内顶部转动连接有空心轴(4)，所述空心轴(4)的下端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的侧壁固定安装有搅拌桨(6)，所述反应釜(1)的上端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与空心轴(4)之间通过两个齿轮(8)啮合连接，所述反应釜(1)的上端固定安装有存储罐(9)，所述存储罐(9)的上端设有加液管(10)，所述空心轴(4)与存储罐(9)之间设有吸泡机构。/n

【技术特征摘要】
1.防止反应釜溢料的装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的上下侧壁分别设有进料口(2)与出料口(3)，所述反应釜(1)的内顶部转动连接有空心轴(4)，所述空心轴(4)的下端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的侧壁固定安装有搅拌桨(6)，所述反应釜(1)的上端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与空心轴(4)之间通过两个齿轮(8)啮合连接，所述反应釜(1)的上端固定安装有存储罐(9)，所述存储罐(9)的上端设有加液管(10)，所述空心轴(4)与存储罐(9)之间设有吸泡机构。


2.根据权利要求1所述的防止反应釜溢料的装置，其特征在于，所述吸泡机构包括固定连接在存储罐(9)侧壁的排泡管(12)，所述排泡管(12)的中部固定安装有吸气泵(13)，所述排泡管(12)的输入端与空心轴(4)的上端之间通过旋转接头转动连接，所述空心轴(4)的下端侧壁固定连接有两个对称设置的横向管(14)，两个所述横向管(14)的下端均设有多个均匀分布的吸泡嘴(15)，所述存储罐(9)的侧壁设有与排泡管(12)配合的喷淋机构。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：查正兴，杜项龙，杜景峰，
申请(专利权)人：甘肃瀚聚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62