【技术实现步骤摘要】
铝型材挤压成型工艺方法
本专利技术涉及铝型材加工
，具体为铝型材挤压成型工艺方法。
技术介绍
21世纪，我国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列。铝型材挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能，铝型材的挤压工艺是影响其强度及性能的一个很重要的因素，一般铝合金型材的表面质量缺陷有夹渣、挤压条纹、划痕、表面不光滑等成型缺陷，虽然目前这些缺陷难以避免，但是，传统的挤压工艺中缺陷较为严重，有待进一步减少。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了铝型材挤压成型...
【技术保护点】
1.铝型材挤压成型工艺方法 ，其特征在于：所述工艺流程包括以下步骤：/nS1、材料以及工具检测：材料以及工具包括铝棒、模具与盛锭筒，先利用金属探伤仪检测铝棒、模具与盛锭筒，铝棒表面应清洁，无砂粒、泥浆杂物，然后对模具表面进行抛光处理；/nS2、加热处理：包括铝棒加热、模具加热与盛锭筒加热，在加热之前先对铝棒、模具与盛锭筒进行预热处理，预热温度为100-200℃，预热过程采用缓慢升温，升温速率为30-50℃/min，然后控制铝棒加热温度为480-530℃，模具加热温度为460-480℃；/nS3、挤压处理：/n1）挤压筒温度380-450℃；挤压时最高压力不许超过210kg/cm
【技术特征摘要】
1.铝型材挤压成型工艺方法，其特征在于：所述工艺流程包括以下步骤：
S1、材料以及工具检测：材料以及工具包括铝棒、模具与盛锭筒，先利用金属探伤仪检测铝棒、模具与盛锭筒，铝棒表面应清洁，无砂粒、泥浆杂物，然后对模具表面进行抛光处理；
S2、加热处理：包括铝棒加热、模具加热与盛锭筒加热，在加热之前先对铝棒、模具与盛锭筒进行预热处理，预热温度为100-200℃，预热过程采用缓慢升温，升温速率为30-50℃/min，然后控制铝棒加热温度为480-530℃，模具加热温度为460-480℃；
S3、挤压处理：
1）挤压筒温度380-450℃；挤压时最高压力不许超过210kg/cm2；
2）挤压悬臂较长的模具时，首支挤压棒要控制在490℃以上方可挤压，并在起压时，缓慢起压，最后调至正常挤压速度；
3）挤压宽展型材时，将排气压力增大至150kg/cm2以上，必要时进行两次排气；
4）挤压厚度较大的铝材时,为了减少缩尾的长度,在挤压中后期减慢挤压速度，冷却挤压垫，留厚压余；
S4、淬火处理：
1）挤压6063、6060、6101、6005合金型材在线淬火时，型材出口温度需达到500-540℃，对T5状态3.0㎜以下厚度的铝材必须开全风机冷却，3.0-6.0㎜厚度的铝材采用喷水雾冷却，超过6.0㎜厚度的铝材采用喷水或穿水冷却,使型材2.5分钟内冷却到250℃以下；
2）挤压6061、6082、6262、6261合金型材在线淬火时，型材出口温度需达到500-540℃，壁厚在2.5mm以下的，采用喷水雾加强风冷进行冷却，对壁厚在2.5mm以上的，采用喷水或穿水冷却，当水进模或型材变形严重时，也至少采用喷水雾加强风冷进行冷却；
S5、中断处理：
1）型材在正常挤压时，要做好牵引和中断工作，中断时，应使前段型材(驳口之前的一段型材)的长度为6米的倍数加拉直余量；
2）两次挤压间型材的驳口，不允许留在成品型材中，应当在驳口处切断型材；
S6、拉伸矫直：
1）型材在冷却棚架上冷却至50℃以下方进行拉伸矫直，矫直前，根据型材的形位尺寸来确定拉伸的长度；
2）矫直时应先转动夹头，矫正扭拧然后再进行张力拉伸矫直；
S7、锯切装柜：
型材装框时，每层间必须用横条隔开，光面料及表面质量要求高的料要支与支...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天澄，缪汉叶，邹伟，
申请(专利权)人：江苏东台天腾铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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