一种锆或锆合金挤压型材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，该方法包括：一、采用真空自耗电弧炉熔炼，制备得到锆或锆合金铸锭；二、将锆或锆合金铸锭在800℃～1100℃进行1～3火次锻造，得到锻造棒坯；三、将锻造棒坯分切后机加工，得到挤压锭坯；四、将挤压锭坯润滑后加热至600℃～820℃进行挤压，得到挤压型坯；五、挤压型坯经表面处理后在400℃～700℃退火，得到锆或锆合金型材。本发明专利技术采用热挤压制备得到的锆或锆合金型材表面质量好，且具有均匀的微观组织、稳定的力学性能与耐腐蚀性能，可根据实际需求灵活生产不同形状、规格的锆或锆合金型材，制备成本较低，有效满足了锆或锆合金型材的多规格、小批量的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种锆或锆合金挤压型材的制备方法
本专利技术属于材料成形
，具体涉及一种锆或锆合金挤压型材的制备方法。
技术介绍
锆或锆合金具有良好的加工性能及很低的热中子吸收截面，一直作为核反应堆包壳管及结构部件的首选材料。同时因其优异的耐酸碱腐蚀性能，锆或锆合金在化学工业中作为耐腐蚀部件也发挥着重要作用。以往的锆或锆合金型材主要采用焊接方法拼接，但因焊缝处为铸态组织，其耐腐蚀性及力学性能均有待提高。型材挤压是将锭坯置于挤压筒内，在三向压应力作用下通过一定形状的型材模孔成形的一种压力加工。挤压型材是一种近终形的半成品，具有结构效益高、力学性能好的特点，不需加工或经少量加工后可直接作为结构件使用。因此，锆合金型材挤压技术是核电及化学工业中结构件的一种重要的成形加工技术，但通过挤压方式制备锆合金型材的报道很少。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种锆或锆合金挤压型材的制备方法。该方法采用热挤压制备得到的锆或锆合金型材表面质量好，且具有均匀的微观组织、稳定的力学性能与耐腐蚀性能，可根据实际需求灵活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n步骤一、采用真空自耗电弧炉经2～4次熔炼，制备得到锆或锆合金铸锭；/n步骤二、将步骤一中得到的锆或锆合金铸锭在800℃～1100℃进行1～3火次锻造，得到锻造棒坯；/n步骤三、将步骤二中得到的锻造棒坯分切后得到锭坯，然后对锭坯外表面进行机加工，得到挤压锭坯；/n步骤四、将步骤三中得到的挤压锭坯进行润滑，然后加热至600℃～820℃进行挤压，得到挤压型坯；/n步骤五、将步骤四中得到的挤压型坯进行表面处理，然后在400℃～700℃进行退火，得到锆或锆合金型材。/n

【技术特征摘要】
1.一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、采用真空自耗电弧炉经2～4次熔炼，制备得到锆或锆合金铸锭；
步骤二、将步骤一中得到的锆或锆合金铸锭在800℃～1100℃进行1～3火次锻造，得到锻造棒坯；
步骤三、将步骤二中得到的锻造棒坯分切后得到锭坯，然后对锭坯外表面进行机加工，得到挤压锭坯；
步骤四、将步骤三中得到的挤压锭坯进行润滑，然后加热至600℃～820℃进行挤压，得到挤压型坯；
步骤五、将步骤四中得到的挤压型坯进行表面处理，然后在400℃～700℃进行退火，得到锆或锆合金型材。


2.根据权利要求1所述的一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述锆或锆合金铸锭每火次锻造前均先加热至800℃～1100℃保温1h～4h，所述每火次锻造比为2～5。


3.根据权利要求1所述的一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述机加工前对将锭坯进行淬火，所述淬火的温度为950℃～1100℃，保温时间为0.5h～2h，淬火转移时间不超过60s，淬火介质为水，淬火前水温不超过40℃，淬火介质与锭坯的体积比不小于20：1。


4.根据权利要求1所述的一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述机加工的单边去除量为2mm～5mm，所述挤压锭坯的直径比步骤四中挤压采用的挤压筒内直径小1mm～4mm。


5.根据权利要求1所述的一种锆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新意，曹康琪，刘琼，张建军，周军，吴方奇，卢静，熊建伟，翟虎军，
申请(专利权)人：西部新锆核材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61