一种金属线材拉丝轧制一体设备制造技术

本申请涉及一种金属丝材拉丝轧制一体设备，包括加热装置、拉拔装置、工作台，加热装置、拉拔装置均安装在工作台上，其特征在于还设置有轧制装置，被加工的金属丝材头部与牵引丝的一端连接，牵引丝的另一端经过加热装置并穿过拉拔装置的拉拔模具模孔连接至轧制装置。所述加热装置由加热电极一、加热电极二组成，加热电极一、加热电极二依次设置在拉拔装置后面。还设置有导丝杆，导丝杆安装在工作台上且位于拉拔装置、轧制装置之间。本申请结构简洁，使用方便，节约能源，一次性完成拉拔、轧制工序。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材拉丝轧制一体设备
本申请涉及一种金属丝材拉丝轧制一体设备，主要适用于金属丝材的拉拔轧制成型整合型一体化处理。
技术介绍
在传统的金属加工方式中，拉拔、轧制是常见的成型方式，是属于两个工序。一般情况下，拉拔需要一整套的拉拔设备；轧制也同样需要一整套的轧制设备。因此当金属丝材需要将两种加工方式结合的时候，现有的传统金属丝材成型设备功能单一，整体柔性化程度低，无法实现拉拔轧制在同一台设备上进行生产，造成多种加工方式无法实现无缝对接，进而不能够不间断连续生产，导致工序增多，能源浪费，人工成本增加，生产效率降低，导致企业的生产成本整体偏高。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，将拉拔、轧制进行整合，而提供一种结构简洁，使用方便，节约能源，一次性完成拉拔、轧制工序的成型设备。本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种金属丝材拉丝轧制一体设备，包括加热装置、拉拔装置、工作台，加热装置、拉拔装置均安装在工作台上，其特征在于还设置有轧制装置，被加工的金属丝材头部与牵引丝的一端连接，牵引丝的另一端经过加热装置并穿过拉拔装置的拉拔模具模孔连接至轧制装置（被轧制装置的上轧辊、下轧辊压紧），轧制装置的轧制中心线（即被加工的金属丝材被上轧辊、下轧辊压紧轧制时的中心线）与拉拔模具模孔中心线重合。设备启动后，轧制装置压紧牵引丝另一端，然后通过上轧辊驱动装置、下轧辊驱动装置分别驱动上轧辊、下轧辊转动，将牵引丝以及与牵引丝连接的被加工金属丝材依次经过加热装置、拉拔装置、轧制装置，从而完成金属丝材的拉拔和轧制。本申请整合了拉拔装置、轧制装置，仅需要轧制装置一套驱动装置即可实现基本同步进行的拉拔和轧制工序，节约了能源，提高了生产效率。本申请所述牵引丝采用下述四种方式之一：1、与拉拔模具模孔配合的金属丝；2、用金属丝材头部经过加热装置、拉拔模具模孔送入轧制装置，所述拉拔模具的模孔可调节；3、金属丝材前段预拉拔或者其他预加工的方式与模孔配合；4、已经拉拔过的一段金属丝材作为牵引丝与金属丝材头部连接进行拉拔。本申请所述加热装置由加热电极一、加热电极二组成，加热电极一、加热电极二依次设置在拉拔装置后面。拉拔前温度较高有利于保持较高塑性，减少拉拔所需拉力以及金属丝材对拉拔模具的磨损。轧制过程中所需的加热条件优选的由拉拔后的余热提供，能够减少加热设备，降低能源消耗。本申请还设置有导丝杆，导丝杆安装在工作台上且位于拉拔装置、轧制装置之间。拉拔后，金属丝材与空气、拉拔模具等接触使金属丝材温度降低，同时塑性降低但是能够满足轧制需要，并且温度降低材料强度提高，能够承受更高的拉力，能降低拉拔断丝的风险。所述拉拔装置通过可调节支脚安装在工作台上，所述轧制装置包括上轧辊、下轧辊、上轧辊驱动装置、下轧辊驱动装置、上轧棍压紧装置，上轧辊安装在上轧辊压紧装置上，上轧辊与下轧辊配合，上轧辊与上轧辊驱动装置连接，下轧辊与下轧辊驱动装置连接，能够满足不同成型的需求，适用性更广泛。本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、利用轧制过程产生的摩擦力为拉拔工序提供所需要的拉拔力，整合了拉拔、轧制工序，减少了动力源，简化了设备，提高了生产效率，节省人工成本和设备成本；2、仅在拉拔前进行加热，即可满足拉拔、轧制需求，节约能源，简化设备；3、通过可调节支脚的设计，扩大拉拔装置的适应性，实现不同拉拔模具的模孔中心线均与轧制中心线重合，金属丝材不易断裂，拉拔模具不易磨损。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。本申请的加工方向为从图1的左侧向右侧前进，图1的右为前，左为后。参见附图1，本申请实施例包括放线架1、加热电极一3、加热电极二4、拉拔装置5、导丝杆6、轧制装置7、工作台8。所述加热电极一3设置在拉拔装置5后面，加热电极二4可以根据实际需求设置在加热电极一3、拉拔装置5之间，加热电极二4也可以设置在拉拔装置5、轧制装置7之间，本实施例采用加热电极一3、加热电极二4依次设置在拉拔装置5后面的方案。被加工的金属丝材2首先通过加热电极一3、加热电极二4加热，使得金属丝材2容易变形，然后加热后的金属丝材穿过安装在拉拔装置5上的拉拔模具51的模孔52进行拉拔（目的是将金属丝材形状初步接近加工好的型材），再经过导丝杆6连接至轧制装置7，由轧制装置7轧制成最终产品形态，使得全部加工过程在一条生产线上依次完成，节约成本和空间，提高加工效率。本申请所述拉拔装置5通过现有技术的可调节支脚53安装在工作台8上，方便根据拉拔模具51不同的尺寸调整拉拔模具5模孔52的高度和水平度，提高本实施例适应性和可靠性。本申请还可以设置导丝轮9，被加工的金属丝材2先经过导丝轮9导向后再进入随后的加热、拉拔、轧制工序。以拉拔金属圆丝，轧制成金属扁条为例。首先取适当长度的规格略小于拉拔模具51模孔52尺寸的金属丝作为牵引丝10；利用焊接或其它方式将牵引丝10一端与被加工的金属丝材2头部连接在被加工前的位置11，然后将牵引丝10另一端依次穿过加热电极（含加热电极一3、加热电极二4）、拉拔模具51模孔52、导丝杆6送入轧制装置7，然后启动轧制装置7、加热装置（由加热电极一3、加热电极二4组成）；轧制装置7的上轧辊71在上轧棍71压紧装置（现有技术，图上未示出）带动下将牵引丝10另一端压紧在上轧辊71、下轧辊72之间，然后上轧辊71、下轧辊72在各自的驱动装置（现有技术，图上未示出）驱动下将牵引丝10向前方（图1右边方向）牵拉，从而使金属丝材2经过加热装置进行加热，再经过拉拔模具51进行拉拔，再经过轧制装置7轧扁，最终成型为金属扁条。本申请所述牵引丝可以采用上述与拉拔模具51模孔52配合的金属丝，也可以直接用金属丝材经过加热装置、拉拔模具51模孔52、导丝杆6送入轧制装置7，只需要将拉拔模具51模孔设计成可调节即可，例如拉拔模具51采用上下模设计，穿金属丝材时上模、下模分开达到可以穿金属丝材的程度，穿好后上模下模合拢形成模孔；也可以采用金属丝材前段（从穿模孔52开始至轧制装置7那一段）预拉拔或者其他预加工的方式与模孔52配合来拉拔，也可以采用已经拉拔过的一段金属丝材作为牵引丝与金属丝材头部连接进行拉拔。凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝材拉丝轧制一体设备，包括加热装置、拉拔装置、工作台，加热装置、拉拔装置均安装在工作台上，其特征在于还设置有轧制装置，被加工的金属丝材与牵引丝的一端连接，牵引丝的另一端经过加热装置并穿过拉拔装置的拉拔模具模孔连接至轧制装置，轧制装置的轧制中心线与拉拔模具模孔中心线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属丝材拉丝轧制一体设备，包括加热装置、拉拔装置、工作台，加热装置、拉拔装置均安装在工作台上，其特征在于还设置有轧制装置，被加工的金属丝材与牵引丝的一端连接，牵引丝的另一端经过加热装置并穿过拉拔装置的拉拔模具模孔连接至轧制装置，轧制装置的轧制中心线与拉拔模具模孔中心线重合。


2.根据权利要求1所述金属丝材拉丝轧制一体设备，其特征是：所述牵引丝采用下述四种方式之一：1、与拉拔模具模孔配合的金属丝；2、用金属丝材头部经过加热装置、拉拔模具模孔送入轧制装置，所述拉拔模具的模孔可调节；3、金属丝材前段预拉拔或者其他预加工的方式与模孔配合；4、已经拉拔过的一段金属丝材作为牵引丝与金属丝材头部连接进行拉拔。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，胡岭，何中要，王晓鸣，马蜓，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33