一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法，该方法包括：一、采用真空自耗电弧炉熔炼制备得到钛或钛合金铸锭；二、在900℃～1200℃进行2～4火次锻造得到锻造棒坯；三、依次经锯切和机加工得到挤压锭坯；四、将挤压锭坯润滑后加热挤压得到挤压型坯；五、将挤压型坯表面处理后加热至钛或钛合金相变点下进行热轧得到轧制型材；六、轧制型材经表面处理后退火得到钛或钛合金型材。本发明专利技术采用加热挤压结合相变点以下热轧和退火，保证了挤压型坯的表面质量与尺寸精度，制备的钛或钛合金型材表面质量好，且具有均匀的微观组织、稳定的力学性能，可根据实际需求灵活生产不同形状、规格的钛或钛合金挤压轧制薄壁型材，制备成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法
本专利技术属于型材制备
，具体涉及一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法。
技术介绍
钛或钛合金具有比强度高、耐高温、耐腐蚀等显著特性，在海洋工程、航空航天、化工、装备制造等行业有着广泛且重要的应用。型材是一种近终形的半成品，具有结构效益高、力学性能好的特点，不需加工或经少量加工后可直接作为结构件使用。由于钛或钛合金的加工温度高、变形抗力大、回弹大等特性，钛或钛合金型材特别是薄壁型材的制备难度极大。钛或钛合金型材的制备方法主要有冲压、焊接、机加、挤压、轧制等。冲压只适合制备形状简单的型材，如L形、U形；焊接时焊缝处为铸态组织，其耐腐蚀性及力学性能均有待提高；机加成品率极低；能够实现批量化生产的钛或钛合金型材的工艺主要为挤压和轧制。型材挤压是将锭坯置于挤压筒内，在三向压应力作用下通过一定形状的型材模孔成形的一种压力加工。挤压方式可根据需求灵活生产各种规格的型材，更换产品规格只需准备相应型材模具，适用于生产壁厚大于4mm的型材。同通过挤压方式生产薄壁型材时，对模具、润滑、辅助设备及工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n步骤一、采用真空自耗电弧炉经2～3次熔炼，制备得到钛或钛合金铸锭；/n步骤二、将步骤一中得到的钛或钛合金铸锭在900℃～1200℃进行2～4火次锻造，得到锻造棒坯；/n步骤三、将步骤二中得到的锻造棒坯依次经锯切和机加工后得到挤压锭坯；/n步骤四、将步骤三中得到的挤压锭坯进行润滑，然后加热后进行挤压，得到挤压型坯；/n步骤五、将步骤四中得到的挤压型坯进行表面处理以去除表面缺陷，然后加热至钛或钛合金相变点下进行热轧，得到轧制型材；/n步骤六、将步骤五中得到的轧制型材进行表面处理以去除表面氧化皮及缺陷，然后进行退火，得...

【技术特征摘要】
1.一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、采用真空自耗电弧炉经2～3次熔炼，制备得到钛或钛合金铸锭；
步骤二、将步骤一中得到的钛或钛合金铸锭在900℃～1200℃进行2～4火次锻造，得到锻造棒坯；
步骤三、将步骤二中得到的锻造棒坯依次经锯切和机加工后得到挤压锭坯；
步骤四、将步骤三中得到的挤压锭坯进行润滑，然后加热后进行挤压，得到挤压型坯；
步骤五、将步骤四中得到的挤压型坯进行表面处理以去除表面缺陷，然后加热至钛或钛合金相变点下进行热轧，得到轧制型材；
步骤六、将步骤五中得到的轧制型材进行表面处理以去除表面氧化皮及缺陷，然后进行退火，得到钛或钛合金型材。


2.根据权利要求1所述的一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述锻造的具体过程为：在1000℃～1200℃的温度下进行阶梯式升温的开坯锻造，且开坯锻造的变形量不小于50％，然后在钛或钛合金相变点以下10℃～50℃进行成品锻造，且成品锻造的变形量大于30％。


3.根据权利要求1所述的一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述机加工对锯切后锻造棒坯外表面的单边去除量为2mm～5mm，所述挤压锭坯的直径比步骤四中挤压采用的挤压筒内直径小3mm～6mm。


4.根据权利要求1所述的一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述润滑的方式为刷涂或浸润润滑剂，且润滑后挤压锭坯后表面的润滑剂厚度为0.05mm～0.2mm；或在挤压锭坯表面刷涂防氧化涂层，然后滚涂玻璃粉，并在挤压模具的锥面上放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新意，李科元，李林峰，张建军，周军，吴方奇，卢静，田航，翟孝，杨金祥，
申请(专利权)人：西部新锆核材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61