抱轴永磁同步变频电动机制造技术

本发明专利技术实施例提供一种抱轴永磁同步变频电动机，其设于船舶上用于带动螺旋桨的传动轴转动，所述抱轴永磁同步变频电动机包括定子、转子、前端盖和后端盖，所述抱轴永磁同步变频电动机还包括：空心轴，所转子以热套的方式固定于空心轴外，所述传动轴设于空心轴内，所述传动轴与空心轴之间设置胀紧联结套，以使所述传动轴和所述空心轴通过所述胀紧联结套固定连接；多个底脚支撑架，其分别设于所述前端盖和后端盖上，所述抱轴永磁同步变频电动机通过所述多个底脚支撑架设于船体上。本发明专利技术实施例的抱轴永磁同步变频电动机采用空心轴结构，船舶的螺旋桨的传动轴直接安装于空心轴内，优化了传统轴带电动机的结构，减小了电动机的体积和重量。

【技术实现步骤摘要】
抱轴永磁同步变频电动机
本专利技术属于电机设计
，尤其涉及一种船用的抱轴永磁同步变频电动机。
技术介绍
随着新材料、机电一体化、电力电子、计算机、控制理论等各种相关新技术的不断提升，永磁同步电机因其相对于普通电机，在性能上具有体积小、重量轻、效率高、功率因数高、高效运行范围宽等优点，已经广泛应用到航空、航天、国防、装备制造、工农业生产和日常生活的各个行业。轴带驱动装置作为节约运行费用及改善机舱管理运行条件的有效手段，以其特有的优越性引起了各国造船界和航运界的重视。传统的船用推进器驱动装置采用柴油机传动齿轮进行传动，其驱动系统体积大、重量重、噪音大、振动大，不利于在船舶狭小的空间进行作业。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种体积小、结构简单的抱轴永磁同步变频电动机。本专利技术实施例提供一种抱轴永磁同步变频电动机，其设于船舶上用于带动螺旋桨的传动轴转动，所述抱轴永磁同步变频电动机包括定子、转子、前端盖和后端盖，所述抱轴永磁同步变频电动机还包括：空心轴，所述转子以热套的方式固定于所述空心轴外，所述螺旋桨的传动轴设于空心轴内，所述传动轴与空心轴之间设置胀紧联结套，以使所述传动轴和所述空心轴通过所述胀紧联结套固定连接；多个底脚支撑架，其分别设于所述前端盖和后端盖上，所述抱轴永磁同步变频电动机通过所述多个底脚支撑架设于船体上。在一些实施例中，所述底脚支撑架的底端设有橡胶隔振器，所述抱轴永磁同步变频电动机还包括分别设于所述前端盖和后端盖的下方的工字钢，所述橡胶隔振器分别设于所述工字钢上，以将所述抱轴永磁同步变频电动机架起。在一些实施例中，所述底脚支撑架包括支撑板和连接板，所述支撑板的一侧与所述前端盖或后端盖的外端面连接，且其板面与所述前端盖的外端面垂直，所述连接板为两块并分别连接于所述支撑板在所述空心轴的径向方向上相对的两侧，所述连接板同时与所述前端盖或后端盖的外端面连接。在一些实施例中，所述支撑板上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有与所述橡胶隔振器连接的螺栓；位于内侧的所述连接板为直角三角形板，所述直角三角形板的其中一条直角边与所述支撑板连接，另一条直角边与所述前端盖或后端盖的外端面连接；位于外侧的所述连接板为三角形板且向内倾斜设置，所述三角形板的一条边与所述支撑板连接，另一条边与所述前端盖或后端盖的外端面连接。在一些实施例中，所述前端盖和后端盖上分别设有两个所述底脚支撑架，所述底脚支撑架分别位于所述前端盖和后端盖的上半部分且靠近边缘设置，位于同一端盖上的两个所述底脚支撑架对称设置，位于不同端盖上的所述底脚支撑架对称设置。在一些实施例中，所述定子设于转子外，所述定子外固定有机壳，所述机壳通过螺栓与船体连接。在一些实施例中，所述定子上设有用于设置绕组的绕线槽，所述绕线槽为斜槽；所述斜槽内铺设有绝缘纸，所述绝缘纸上铺设有亚胺薄膜。在一些实施例中，所述定子由定子冲片叠压形成，其叠压系数不低于0.98，叠压后的所述定子冲片采用扣片焊接。在一些实施例中，所述机壳为铸铁机壳。在一些实施例中，所述转子内嵌设有多个磁钢槽，所述磁钢槽内设有磁钢，且各所述磁钢槽内的磁钢的磁势均匀分布。与现有技术相比较，本专利技术实施例提供的抱轴永磁同步变频电动机采用空心轴结构，船舶的螺旋桨的传动轴直接安装于空心轴内，优化了传统轴带电动机的结构，减小了电动机的体积和重量。应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本专利技术。本专利技术中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。附图说明在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所专利技术的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。图1为本专利技术实施例的抱轴永磁同步变频电动机的局部剖视图。图2为本专利技术实施例的抱轴永磁同步变频电动机的轴向侧视图。图3为本专利技术实施例的抱轴永磁同步变频电动机与传动轴连接的结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为本专利技术实施例的抱轴永磁同步变频电动机的空心轴的局部剖视图。图6为本专利技术实施例的抱轴永磁同步变频电动机的转子与空心轴相结合的局部剖视图。附图标记：1-定子；2-转子；3-前端盖；4-后端盖；5-空心轴；6-轴孔；7-台阶；8-槽部；9-胀紧联结套；10-橡胶隔振器；11-工字钢；12-支撑板；13-连接板；14-螺栓；15-连接孔；16-机壳；17-轴承端盖；18-深沟球轴承；19-密封圈；20-螺钉；21-磁钢；22-拉紧螺杆；23-传动轴。具体实施方式为了使得本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。如图1至图4所示，本专利技术实施例提供一种抱轴永磁同步变频电动机，其用于船舶上，并与螺旋桨的传动轴23传动连接，以带动传动轴23转动，所述抱轴永磁同步变频电动机包括定子1、转子2、前端盖3和后端盖4，所述抱轴永磁同步变频电动机还包括空心轴5和多个底脚支撑架，转子2以热套的方式固定于空心轴5外，即加热转子2后将其套设于空心轴5上，冷却后，转子2便与空心轴5实现过盈配合，然后通过轴卡将转子2与空心轴5固定；螺旋桨的传动轴23设于空心轴5的轴孔6内，传动轴23与空心轴5之间设置胀紧联结套9，胀紧联结套9用于将传动轴23和空心轴5固定连接；多个底脚支撑架分别设于前端盖3和后端盖4上，抱轴永磁同步变频电动机通过多个底脚支撑架设于船体上。本专利技术实施例的抱轴永磁同步变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抱轴永磁同步变频电动机，设于船舶上用于带动螺旋桨的传动轴转动，所述抱轴永磁同步变频电动机包括定子、转子、前端盖和后端盖，其特征在于，所述抱轴永磁同步变频电动机还包括：/n空心轴，所述转子以热套的方式固定于所述空心轴外，所述螺旋桨的传动轴设于空心轴内，所述传动轴与空心轴之间设置胀紧联结套，以使所述传动轴和所述空心轴通过所述胀紧联结套固定连接；/n多个底脚支撑架，其分别设于所述前端盖和后端盖上，所述抱轴永磁同步变频电动机通过所述多个底脚支撑架设于船体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种抱轴永磁同步变频电动机，设于船舶上用于带动螺旋桨的传动轴转动，所述抱轴永磁同步变频电动机包括定子、转子、前端盖和后端盖，其特征在于，所述抱轴永磁同步变频电动机还包括：
空心轴，所述转子以热套的方式固定于所述空心轴外，所述螺旋桨的传动轴设于空心轴内，所述传动轴与空心轴之间设置胀紧联结套，以使所述传动轴和所述空心轴通过所述胀紧联结套固定连接；
多个底脚支撑架，其分别设于所述前端盖和后端盖上，所述抱轴永磁同步变频电动机通过所述多个底脚支撑架设于船体上。


2.根据权利要求1所述的抱轴永磁同步变频电动机，其特征在于，所述底脚支撑架的底端设有橡胶隔振器，所述抱轴永磁同步变频电动机还包括分别设于所述前端盖和后端盖的下方的工字钢，所述橡胶隔振器分别设于所述工字钢上，以将所述抱轴永磁同步变频电动机架起。


3.根据权利要求2所述的抱轴永磁同步变频电动机，其特征在于，所述底脚支撑架包括支撑板和连接板，所述支撑板的一侧与所述前端盖或后端盖的外端面连接，且其板面与所述前端盖的外端面垂直，所述连接板为两块并分别连接于所述支撑板在所述空心轴的径向方向上相对的两侧，所述连接板同时与所述前端盖或后端盖的外端面连接。


4.根据权利要求3所述的抱轴永磁同步变频电动机，其特征在于，所述支撑板上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有与所述橡胶隔振器连接的螺栓；
位于内侧的所述连接板为直角三角形板，所述直角三角形板的其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅洛明，片亨范，梅浩东，谢汪龙，
申请(专利权)人：北京明诚技术开发有限公司，安徽明腾永磁机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11