一种纸板生产用自动接纸机制造技术

技术编号:29390676 阅读:47 留言:0更新日期:2021-07-23 22:25
本实用新型专利技术涉及自动接纸机技术领域,且公开了一种纸板生产用自动接纸机,包括升降机构本体和传送装置本体,所述升降机构本体的底部固定安装有一号电机,所述一号电机的输出轴固定连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的顶端与升降机构本体的活动连接,所述升降机构本体和传送装置本体的下方均固定安装有导杆。该纸板生产用自动接纸机,通过接纸装置在承接传动带传送来的纸板的过程中缓慢下降,接纸装置上的纸板慢慢叠高,而接纸装置在缓缓携带纸板下降,这是为了让纸板在接纸装置上堆积的总高度实时可以与传动带之间保持相对不变,致使纸板堆叠的时姿态可以保持相对一致,不受高度差的影响,保持纸板堆叠整齐,无需后期重新整理。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板生产用自动接纸机
本技术涉及自动接纸机
,具体为一种纸板生产用自动接纸机。
技术介绍
现有的自动接纸机,存在一些有待改进的地方,在实际应的过程中我们发现,接纸机的承接机构在堆叠传动带传送来的纸板时,会出现上下参差不齐的状况,经过观察发现,承接装置的上方的纸板随着时间的推移会堆叠的越来越多,其整体的高度也会向上不断拔高,这种由于相对高度差发生了改变使得纸板在其上方堆叠时在下落的过程中,其水平位移的时间不一致,且随着纸板的高度增加而减少,这是因为承接机构无法保持纸板顶面的高度与传送带的高度差相对不变。在承接机构上方的纸板堆叠到一定厚度时,其会先下降将纸板卸下,再回到上方继续承接纸板,但是此过程中会由于承接机构不工作卸板而使得上方的传送带工作暂停,这无疑令工作效率大大下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种纸板生产用自动接纸机,具备纸板堆叠整齐和无间歇接板的优点,解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案:一种纸板生产用自动接纸机,包括升降机构本体和传送装置本体,所述升降机构本体的底部固定安装有一号电机,所述一号电机的输出轴固定连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的顶端与升降机构本体的活动连接,所述升降机构本体和传送装置本体的下方均固定安装有导杆,所述导杆的外表面活动套接有接纸装置,所述接纸装置的左端与滚珠丝杠啮合连接,所述传送装置本体的内侧设置有传动带,所述传动带的两侧均设置有挡板,两个所述挡板固定安装于传送装置本体的内侧。优选的,所述传送装置本体的侧面固定安装有二号电机和轴承箱,所述二号电机的主轴与轴承箱滚动连接,所述轴承箱的内侧固定安装有转动轴,所述转动轴穿过传送装置本体延伸至传送装置本体下方的内侧并固定连接有齿轮,所述传送装置本体下方内壁的两侧均固定安装有滚轮总成,所述滚轮总成的上方设置有移动板,所述移动板左端与齿轮之间啮合连接,所述传送装置本体下方右侧的内壁固定安装有限位条,所述限位条的底部与移动板的顶部接触。优选的,所述导杆共设置有四根,所述升降机构本体和传送装置本体的下方分别设置有两根导杆,四根所属导杆分别与接纸装置的四角活动套接,所述滚珠丝杠活动套接于接纸装置左端的中部,一号电机转动时会带动滚珠丝杠转动,滚珠丝杠会带动接纸装置上下移动,而导杆会为接纸装置在上下移动的过程中提供导向作用,使其运动不发生偏移。优选的,所述接纸装置的内侧设置有一排滚柱,所述滚柱的长度大于升降机构本体和传送装置本体之间间距,纸板落在接纸装置的滚柱上,控制滚柱转动带动纸板移动,以此卸下纸板。优选的,所述移动板顶部的左侧开设有一排卡齿,所述卡齿与齿轮之间啮合连接,所述移动板位于接纸装置的上方,所述移动板的长度和宽度均小于接纸装置,接纸装置在上升到最高初始仍然位于移动板的下方,初始状态下,移动板位于传送装置本体的内侧且不出伸出,而接纸装置在承接传动带传送来的纸板的过程中缓慢下降,接纸装置上的纸板慢慢叠高,而接纸装置在缓缓携带纸板下降,这是为了让纸板在接纸装置上堆积的总高度实时可以与传动带之间保持相对不变,致使纸板堆叠的时姿态可以保持相对一致,不受高度差的影响,当接纸装置的上方承接的纸板堆积到一定的厚度时,接纸装置下降速度变快,且此时二号电机开始运作,通过轴承箱带动转动轴转动,齿轮转动,移动板向外侧迅速移动至其所能伸出传送装置本体的最大长度,替代接纸装置作为临时承接纸板的结构,当接纸装置移动的底部通过滚柱转动卸下其上方堆积的纸板之后,重新回升到最大高度,此时控制二号电机反转,移动板回缩迅速回缩进传送装置本体的内侧,其上方的纸板会由于限位条的阻挡而不会随着移动板回缩,而是因为失去移动板的支撑落到接纸装置上,继续在接纸装置上进行堆积。优选的,所述滚轮总成的长度与移动板等长,移动板在内外移动的过程中,滚轮总成既可以在移动板的底部既可以为移动板起到支撑的作用,也可以为移动板起到辅助移动的作用,滚轮总成上设置的滚轮与移动板的地面接触,可以让移动板在内外移动的过程中更加通畅和迅捷,且减少了移动板由于滑动摩擦而受到的损伤,消除移动阻滞。与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:1、该纸板生产用自动接纸机,通过一号电机转动时会带动滚珠丝杠转动,滚珠丝杠会带动接纸装置上下移动,接纸装置在承接传动带传送来的纸板的过程中缓慢下降,接纸装置上的纸板慢慢叠高,而接纸装置在缓缓携带纸板下降,这是为了让纸板在接纸装置上堆积的总高度实时可以与传动带之间保持相对不变,致使纸板堆叠的时姿态可以保持相对一致,不受高度差的影响,保持纸板堆叠整齐,无需后期重新整理。2、该纸板生产用自动接纸机,通过二号电机开始运作,通过轴承箱带动转动轴转动,齿轮转动,移动板向外侧迅速移动至其所能伸出传送装置本体的最大长度,替代接纸装置作为临时承接纸板的结构,当接纸装置归位,移动板会缩入传送装置本体中,纸板落在接纸装置上,实现了接纸装置卸板的过程中,纸板传送工作的不间断运行,大大提高了工作效率和生产力。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术等轴侧示意图;图3为本技术侧视图;图4为本技术传送装置本体正视图;图5为本技术移动板的连接关系示意图。图中:1、升降机构本体;2、传送装置本体;3、一号电机;4、滚珠丝杠;5、导杆;6、接纸装置;7、传动带;8、挡板;9、二号电机;10、轴承箱;11、转动轴;12、滚轮总成;13、齿轮;14、移动板;15、限位条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,一种纸板生产用自动接纸机,包括升降机构本体1和传送装置本体2,升降机构本体1的底部固定安装有一号电机3,一号电机3的输出轴固定连接有滚珠丝杠4,滚珠丝杠4的顶端与升降机构本体1的活动连接,升降机构本体1和传送装置本体2的下方均固定安装有导杆5,导杆5的外表面活动套接有接纸装置6,接纸装置6的左端与滚珠丝杠4啮合连接,传送装置本体2的内侧设置有传动带7,传动带7的两侧均设置有挡板8,两个挡板8固定安装于传送装置本体2的内侧。其中,传送装置本体2的侧面固定安装有二号电机9和轴承箱10,二号电机9的主轴与轴承箱10滚动连接,轴承箱10的内侧固定安装有转动轴11,转动轴11穿过传送装置本体2延伸至传送装置本体2下方的内侧并固定连接有齿轮13,传送装置本体2下方内壁的两侧均固定安装有滚轮总成12,滚轮总成12的上方设置有移动板14,移动板14左端与齿轮13之间啮合连接,传送装置本体2下方右侧的内壁固定安装有限位条15,限位条15的底部与移动板14的顶部接触。其中,导杆5共设置有四根,升降机构本体1和传送装置本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板生产用自动接纸机,包括升降机构本体(1)和传送装置本体(2),其特征在于:所述升降机构本体(1)的底部固定安装有一号电机(3),所述一号电机(3)的输出轴固定连接有滚珠丝杠(4),所述滚珠丝杠(4)的顶端与升降机构本体(1)的活动连接,所述升降机构本体(1)和传送装置本体(2)的下方均固定安装有导杆(5),所述导杆(5)的外表面活动套接有接纸装置(6),所述接纸装置(6)的左端与滚珠丝杠(4)啮合连接,所述传送装置本体(2)的内侧设置有传动带(7),所述传动带(7)的两侧均设置有挡板(8),两个所述挡板(8)固定安装于传送装置本体(2)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸板生产用自动接纸机,包括升降机构本体(1)和传送装置本体(2),其特征在于:所述升降机构本体(1)的底部固定安装有一号电机(3),所述一号电机(3)的输出轴固定连接有滚珠丝杠(4),所述滚珠丝杠(4)的顶端与升降机构本体(1)的活动连接,所述升降机构本体(1)和传送装置本体(2)的下方均固定安装有导杆(5),所述导杆(5)的外表面活动套接有接纸装置(6),所述接纸装置(6)的左端与滚珠丝杠(4)啮合连接,所述传送装置本体(2)的内侧设置有传动带(7),所述传动带(7)的两侧均设置有挡板(8),两个所述挡板(8)固定安装于传送装置本体(2)的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种纸板生产用自动接纸机,其特征在于:所述传送装置本体(2)的侧面固定安装有二号电机(9)和轴承箱(10),所述二号电机(9)的主轴与轴承箱(10)滚动连接,所述轴承箱(10)的内侧固定安装有转动轴(11),所述转动轴(11)穿过传送装置本体(2)延伸至传送装置本体(2)下方的内侧并固定连接有齿轮(13),所述传送装置本体(2)下方内壁的两侧均固定安装有滚轮总成(12),所述滚轮总成(12)的上方设置有移动板(14),所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜平道孙娜王磊
申请(专利权)人:青岛翰嘉包装有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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