一种纸板生产用全自动涂胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸板加工技术领域，且公开了一种纸板生产用全自动涂胶机，包括纸板，所述纸板的上部活动安装有传送轴，所述传送轴的两侧活动安装有链条，所述传送轴的下侧固定安装有底座，所述底座的内部一侧固定安装有储胶盒，所述储胶盒的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部活动安装有连接管，所述连接管的中部固定安装有传送泵。该纸板生产用全自动涂胶机，通过将传送轴安装在底座的上方，并在底座的一侧通过喷头和喷胶管进行胶液的喷涂，并随着传送轴对纸板的由高到低进行传动，喷胶管一侧的刮板对纸板表面的胶液进行刮平，保证胶液的厚度一致且满足需求，避免胶液涂抹过薄或过厚导致纸板的加工质量过低。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板生产用全自动涂胶机
本技术涉及纸板加工
，具体为一种纸板生产用全自动涂胶机。
技术介绍
瓦楞纸板涂胶机的作用是在瓦楞纸上涂上胶水，实现奇数层纸板的贴合，其工作原理就是通过调节涂胶辊和匀胶辊的间隙来调整上胶量,对于不同楞型的纸板，其楞高也不同，并且瓦楞纸板涂胶机的上胶量必须与瓦楞纸板的整线的生产速度相匹配，所以根据楞型以及整线速度的变换，必须经常调整上胶量。现有的技术中传统纸涂胶的装置的压纸辊结构简单，涂胶不均匀，胶层比较厚，影响了粘合后的烘干速度，生产出的纸板强度相对较低，影响了纸板的质量，特别是现在纸板生产速度的加快，已经无法满足生产需求，存在结构复杂，零件加工困难，调整费时费力，工作效率低等技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸板生产用全自动涂胶机，具备上胶均匀、便于调节的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种纸板生产用全自动涂胶机，包括纸板，所述纸板的上部活动安装有传送轴，所述传送轴的两侧活动安装有链条，所述传送轴的下侧固定安装有底座，所述底座的内部一侧固定安装有储胶盒，所述储胶盒的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部活动安装有连接管，所述连接管的中部固定安装有传送泵，所述连接管的另一端固定连接有喷胶管，所述喷胶管的底部固定安装有喷头，所述喷胶管的上侧固定安装有加热杆，所述喷胶管的一侧活动安装有刮板，所述刮板的两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定安装有插块，所述插块活动安装在插孔的内部，所述插孔开设在支撑板的上端。精选的，所述储胶盒的底部开设有内腔，所述内腔的内部活动安装有加热网，所述内腔的底部活动安装有盖板。精选的，所述喷胶管为C字状，所述喷胶管呈竖直分组安装在底座的上侧，且所述喷胶管的高度值为递减趋势。精选的，所述刮板为V字状安装在底座的上方，且刮板对应安装在喷胶管的下侧。精选的，所述支撑板对称安装在刮板的两侧，且刮板的底部固定安装在底座的外侧。精选的，所述插孔的位置与插块进行对应开设，且所述插孔的数量为十个。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该纸板生产用全自动涂胶机，通过将传送轴安装在底座的上方，并在底座的一侧通过喷头和喷胶管进行胶液的喷涂，并随着传送轴对纸板的由高到低进行传动，喷胶管一侧的刮板对纸板表面的胶液进行刮平，保证胶液的厚度一致且满足需求，避免胶液涂抹过薄或过厚导致纸板的加工质量过低。2、该纸板生产用全自动涂胶机，当对不同厚度的纸板进行涂胶时，要满足纸板的粘合要求，因此对胶液的厚度要进行调整，通过电动推杆带动插块进行收缩，随后将刮板在支撑板上的高度进行调整，使刮板对纸板表面的胶液的厚度进行调整。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构部分示意图；图3为本技术支撑板示意图；图4为本技术刮板示意图；图5为本技术喷胶管安装示意图；图6为本技术喷胶管示意图；图7为本技术储胶盒爆炸示意图。图中：1、纸板；2、传送轴；3、链条；4、底座；5、喷头；6、喷胶管；7、加热杆；8、连接管；9、传送泵；10、支撑杆；11、储胶盒；12、内腔；13、加热网；14、盖板；15、刮板；16、电动推杆；17、插块；18、插孔；19、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种纸板生产用全自动涂胶机，包括纸板1，纸板1的上部活动安装有传送轴2，传送轴2的两侧活动安装有链条3，传送轴2的下侧固定安装有底座4，底座4的内部一侧固定安装有储胶盒11，储胶盒11的底部开设有内腔12，内腔12的内部活动安装有加热网13，内腔12的底部活动安装有盖板14，加热网13对储胶盒11内部的胶液进行加热，避免胶液冷却后凝固，保证储胶盒11内部的胶液的流动性，储胶盒11的两侧固定安装有支撑杆10，支撑杆10的内部活动安装有连接管8，连接管8的中部固定安装有传送泵9，连接管8的另一端固定连接有喷胶管6，喷胶管6为C字状，喷胶管6呈竖直分组安装在底座4的上侧，且喷胶管6的高度值为递减趋势，通过将传送轴2安装在底座4的上方，并在底座4的一侧通过喷头5和喷胶管6进行胶液的喷涂，保证胶液的涂抹均匀，喷胶管6的底部固定安装有喷头5，喷胶管6的上侧固定安装有加热杆7，喷胶管6的一侧活动安装有刮板15，刮板15为V字状安装在底座4的上方，且刮板15对应安装在喷胶管6的下侧，并随着传送轴2对纸板1的由高到低进行传动，喷胶管6一侧的刮板15对纸板1表面的胶液进行刮平，保证胶液的厚度一致且满足需求，避免胶液涂抹过薄或过厚导致纸板1的加工质量过低，刮板15的两侧固定安装有电动推杆16，电动推杆16的另一端固定安装有插块17，插块17活动安装在插孔18的内部，插孔18的位置与插块17进行对应开设，且插孔18的数量为十个，当对不同厚度的纸板1进行涂胶时，要满足纸板1的粘合要求，因此对胶液的厚度要进行调整，通过电动推杆16带动插块17进行收缩，随后将刮板15在支撑板19上的高度进行调整，使刮板15对纸板1表面的胶液的厚度进行调整，插孔18开设在支撑板19的上端。支撑板19对称安装在刮板15的两侧，且刮板15的底部固定安装在底座4的外侧，支撑板19对刮板15进行支撑，便于保证刮板15稳定的对纸板1的上表面进行刮平。工作原理：使用时，将装置固定安装在厂房内部，并将装置与其前后的加工装置进行关联使用，随后将纸板1通过传送轴2进行支撑连接，因此，传送轴2在底座4的上方，并在底座4的一侧经过喷头5和喷胶管6进行胶液的喷涂，并随着传送轴2对纸板1的由高到低进行传动，喷胶管6一侧的刮板15对纸板1表面的胶液进行刮平，保证胶液的厚度一致且满足需求，避免胶液涂抹过薄或过厚导致纸板1的加工质量过低，且当对不同厚度的纸板1进行涂胶时，要满足纸板1的粘合要求，因此对胶液的厚度要进行调整，通过电动推杆16带动插块17进行收缩，随后将刮板15在支撑板19上的高度进行调整，使刮板15对纸板1表面的胶液的厚度进行调整，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板生产用全自动涂胶机，包括纸板（1），其特征在于：所述纸板（1）的上部活动安装有传送轴（2），所述传送轴（2）的两侧活动安装有链条（3），所述传送轴（2）的下侧固定安装有底座（4），所述底座（4）的内部一侧固定安装有储胶盒（11），所述储胶盒（11）的两侧固定安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的内部活动安装有连接管（8），所述连接管（8）的中部固定安装有传送泵（9），所述连接管（8）的另一端固定连接有喷胶管（6），所述喷胶管（6）的底部固定安装有喷头（5），所述喷胶管（6）的上侧固定安装有加热杆（7），所述喷胶管（6）的一侧活动安装有刮板（15），所述刮板（15）的两侧固定安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的另一端固定安装有插块（17），所述插块（17）活动安装在插孔（18）的内部，所述插孔（18）开设在支撑板（19）的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸板生产用全自动涂胶机，包括纸板（1），其特征在于：所述纸板（1）的上部活动安装有传送轴（2），所述传送轴（2）的两侧活动安装有链条（3），所述传送轴（2）的下侧固定安装有底座（4），所述底座（4）的内部一侧固定安装有储胶盒（11），所述储胶盒（11）的两侧固定安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的内部活动安装有连接管（8），所述连接管（8）的中部固定安装有传送泵（9），所述连接管（8）的另一端固定连接有喷胶管（6），所述喷胶管（6）的底部固定安装有喷头（5），所述喷胶管（6）的上侧固定安装有加热杆（7），所述喷胶管（6）的一侧活动安装有刮板（15），所述刮板（15）的两侧固定安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的另一端固定安装有插块（17），所述插块（17）活动安装在插孔（18）的内部，所述插孔（18）开设在支撑板（19）的上端。


2.根据权利要求1所述的一种纸板生产用全自动涂胶机，其特征在于：所述储胶盒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜平道，孙娜，王磊，
申请(专利权)人：青岛翰嘉包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37