蚀刻板自动收放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种蚀刻板自动收放装置，属于蚀刻技术领域，包括传送机构、转动运料机构、盛放料斗以及升降机，传送机构用于传输钢材；传送机构用于安装在裁切机的下方；转动运料机构位于传送机构的末端；转动运料机构具有与传送机构相对应的第一安装面和与第一安装面连接的第二安装面，第一安装面和第二安装面呈钝角设置；盛放料斗位于转动运料机构的下方，用于盛放自第二安装面滑落下的钢材；升降机位于盛放料斗的下方，用于驱动盛放料斗升降，本实用新型专利技术提供的蚀刻板自动收放装置，工作人员可以等待多个钢材均落于盛放料斗，借助盛放料斗将多个钢材一同取走，节约人力和时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
蚀刻板自动收放装置
本技术属于蚀刻
，更具体地说，是涉及一种蚀刻板自动收放装置。
技术介绍
金属蚀刻在生产标牌、电路板、金属工艺品应用较为广泛，在钢材蚀刻过程中，钢材原料为卷状，在蚀刻加工前，需对钢卷进行裁切，裁切后设置一段传送带，将裁切钢材运走，需要工作人员在传送带末端进行一块一块的收料操作。这种人工收料方式费时费力、工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蚀刻板自动收放装置，以解决现有技术中存在的人工收料方式费时费力、工作效率较低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种蚀刻板自动收放装置，包括：传送机构，用于传输钢材；所述传送机构用于安装在裁切机的下方；转动运料机构，位于所述传送机构的末端；所述转动运料机构具有与所述传送机构相对应的第一安装面和与所述第一安装面连接的第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面呈钝角设置；盛放料斗，位于所述转动运料机构的下方，用于盛放自所述第二安装面滑落下的钢材；升降机，位于所述盛放料斗的下方，用于驱动所述盛放料斗升降。作为本申请另一实施例，所述转动运料机构包括：转动轴；第一支撑板，固定设于所述转动轴的外侧面上；所述第一安装面位于所述第一支撑板的上端面；第二支撑板，固定设于所述转动轴的外侧面上，与所述第一支撑板呈钝角设置；所述第二安装面位于所述第二支撑板靠近所述第一支撑板的端面上；电动机，与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动。作为本申请另一实施例，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有多个用于减小与板材接触面积的长条开口。作为本申请另一实施例，所述长条开口的长度方向与所述传送机构的传输方向相同，所述盛放料斗上设有与所述第一支撑板、所述第二支撑板对应的避让槽。作为本申请另一实施例，所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一端具有弧形凸起，用于减缓钢材的滑落速度。作为本申请另一实施例，所述第一安装面和所述第二安装面的两侧均设有挡板。作为本申请另一实施例，所述传送机构为滚筒输送机。作为本申请另一实施例，所述盛放料斗的内壁上设有橡胶层。作为本申请另一实施例，所述盛放料斗的下端设有行走轮。作为本申请另一实施例，所述升降机为丝杆升降机。本技术提供的蚀刻板自动收放装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术蚀刻板自动收放装置，工作人员将钢材放置在传送机构上运输至裁切机的下方时，裁切机将钢材裁为所需尺寸，并继续向前运动至转动运料机构的第一安装面上，进而启动转动运料机构，使钢材由第一安装面在重力作用下滑动至第二安装面上，钢材随第二安装面的转动而向下滑动，在第二安装面的作用下，钢材的一端先抵接在盛放料斗内，并逐渐随第二安装面的转动平稳地落于盛放料斗中，完成第一个钢材的收放操作；继续操作转动运料机构转动，并使第一安装面与传送机构的传输面对齐，接收第二个钢材，并启动升降机，控制盛放料斗下降，便于第二个钢材顺利、平稳落于盛放料斗内，通过这种方式，工作人员可以等待多个钢材均落于盛放料斗，借助盛放料斗将多个钢材一同取走，节约人力和时间，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的蚀刻板自动收放装置的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的蚀刻板自动收放装置的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的蚀刻板自动收放装置的结构示意图三；图4为本技术实施例提供的蚀刻板自动收放装置的结构示意图四；图5为本技术实施例提供的蚀刻板自动收放装置的结构示意图五；图6为本技术实施例提供的转动运料机构的俯视图；图7为本技术实施例提供的盛放料斗的侧视图；图8为本技术实施例提供的具有弧形凸起的第二支撑板的侧视图。其中，图中各附图标记：1、传送机构；11、电动滚筒；2、转动运料机构；21、第一安装面；22、第二安装面；23、转动轴；24、第一支撑板；241、长条开口；25、第二支撑板；251、弧形凸起；26、电动机；3、盛放料斗；31、升降机；32、避让槽；33、橡胶层；34、行走轮；4、钢材；5、裁切机。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图5，现对本技术提供的蚀刻板自动收放装置进行说明。一种蚀刻板自动收放装置，包括传送机构1、转动运料机构2、盛放料斗3以及升降机31，传送机构1用于传输钢材4；传送机构1用于安装在裁切机5的下方；转动运料机构2位于传送机构1的末端；转动运料机构2具有与传送机构1相对应的第一安装面21和与第一安装面21连接的第二安装面22，第一安装面21和第二安装面22呈钝角设置；盛放料斗3位于转动运料机构2的下方，用于盛放自第二安装面22滑落下的钢材4；升降机31位于盛放料斗3的下方，用于驱动盛放料斗3升降。本技术提供的蚀刻板自动收放装置，与现有技术相比，工作人员将钢材4放置在传送机构1上运输至裁切机5的下方时，裁切机5将钢材4裁为所需尺寸，并继续向前运动至转动运料机构2的第一安装面21上，进而启动转动运料机构2，使钢材4由第一安装面21在重力作用下滑动至第二安装面22上，钢材4随第二安装面22的转动而向下滑动，在第二安装面22的作用下，钢材4的一端先抵接在盛放料斗3内，并逐渐随第二安装面22的转动平稳地落于盛放料斗3中，完成第一个钢材4的收放操作；继续操作转动运料机构2转动，并使第一安装面21与传送机构1的传输面对齐，接收第二个钢材4，并启动升降机31，控制盛放料斗3下降，便于第二个钢材4顺利、平稳落于盛放料斗3内，通过这种方式，工作人员可以等待多个钢材4均落于盛放料斗3，借助盛放料斗3将多个钢材4一同取走，节约人力和时间，提高了工作效率。设置第一安装面21的高度略低于传送机构1的传输面的高度，使钢材4从传送机构1上更容易落在第一安装面21上。设置传输机构为间歇式驱动，并与转动运料机构2的周期对应，避免出现钢板落空的情况发生。请参阅图1至图5，作为本技术提供的蚀刻板自动收放装置的一种具体实施方式，转动运料机构2包括转动轴23、第一支撑板24和第二支撑板25；第一支撑板24固定设于转动轴23的外侧面上；第一安装面21位于第一支撑板24的上端面；第二支撑板25，固定设于转动轴23的外侧面上，与第一支撑板24呈钝角设置；第二安装面22位于第二支撑板25靠近第一支撑板24的端面上；电动机26与转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蚀刻板自动收放装置，其特征在于，包括：/n传送机构，用于传输钢材；所述传送机构用于安装在裁切机的下方；/n转动运料机构，位于所述传送机构的末端；所述转动运料机构具有与所述传送机构相对应的第一安装面和与所述第一安装面连接的第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面呈钝角设置；/n盛放料斗，位于所述转动运料机构的下方，用于盛放自所述第二安装面滑落下的钢材；/n升降机，位于所述盛放料斗的下方，用于驱动所述盛放料斗升降。/n

【技术特征摘要】
1.蚀刻板自动收放装置，其特征在于，包括：
传送机构，用于传输钢材；所述传送机构用于安装在裁切机的下方；
转动运料机构，位于所述传送机构的末端；所述转动运料机构具有与所述传送机构相对应的第一安装面和与所述第一安装面连接的第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面呈钝角设置；
盛放料斗，位于所述转动运料机构的下方，用于盛放自所述第二安装面滑落下的钢材；
升降机，位于所述盛放料斗的下方，用于驱动所述盛放料斗升降。


2.如权利要求1所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述转动运料机构包括：
转动轴；
第一支撑板，固定设于所述转动轴的外侧面上；所述第一安装面位于所述第一支撑板的上端面；
第二支撑板，固定设于所述转动轴的外侧面上，与所述第一支撑板呈钝角设置；所述第二安装面位于所述第二支撑板靠近所述第一支撑板的端面上；
电动机，与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动。


3.如权利要求2所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭满锋，
申请(专利权)人：东莞市固鸿精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44