一种从铀萃余液中去除有机相的方法技术

本发明专利技术属于湿法冶金领域，涉及溶剂萃取过程萃余液有机相去除方法，具体涉及一种从铀萃余液中去除有机相的方法，包括以下步骤；步骤(1)，向铀萃余液中加入阳离子絮凝剂，混合均匀，静置；步骤(2)，对步骤(1)得到的体系进行真空抽滤，得到含水滤渣和絮凝后滤液；步骤(3)，对絮凝后滤液中的有机相进行多级逆流萃取。与现有铀水冶厂所用铀萃余液所用去除有机相工艺相比，本发明专利技术采用絮凝沉降体系同步去除萃余液中固相小颗粒物质和大部分有机相，然后再借助煤油的相似相溶原理实现有机相的高效去除，从而避免了现有铀水冶厂所用工艺除油效果不好，固含量偏高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种从铀萃余液中去除有机相的方法
本专利技术属于湿法冶金领域，涉及溶剂萃取过程萃余液有机相去除方法，具体涉及一种从铀萃余液中去除有机相的方法。
技术介绍
目前，在铀水冶厂有机相去除或回收设备中，主要有平流隔油池、充填有拉西环的有机相捕收器和斜板隔油池等，它们都是依据有机相和水相密度不同靠重力分离的。这几种设备均存在分离效率低、占地面积大和处理能力小的缺点，尤其是水相中油-湿性固体存在时，有相机去除或回收效率差。随着粗粒化技术被广泛应用，推出了PP-2和F-AC粗粒化油水分离器，在油水分离效率上有了突破性提高，但该方法对水相中悬浮物或油-湿性固体有较高要求。在镍盐、铜盐、钴盐生产过程的萃余液、反萃液中，对含油浓度要求严格，否则造成电积镍、钴、铜产品表面起泡、孔眼、不平整影响产品表观质量。其除油多采用超声波-气浮-活性炭-纤维球除油处理的方法。国内朱玉红等利用CN-01乙烯基-丙烯氰共聚物凝胶型树脂去除硫酸镍、氯化铁、氯化钴水溶液中的油相，所用树脂除油柱下部为树脂吸附区，上部为油水分离区，操作简单，其工作压力及阻力损失较小，可利用生产系统的高位差或是利用加压泵满足运行要求，除油后液中油份大幅度降低，最大值2.4ppm，最小值小于1.0ppm，平均油份为1.6ppm，树脂对溶液油份吸附率达97％以上。国内肖万林等专利CN102249433B研发了含镍溶液的除油方法，其首先将含有油类有机物的含镍溶液通过是聚苯乙烯或二乙烯基苯树脂进行除油，然后将得到的溶液再通过活性炭进行除油。该除油方法具有工艺简单、能耗少、树脂不需要另外增设脱附再生步骤，可连续进行除油操作、除油成本低等优点；脱附的有机相还可再用。国内沈建中等专利CN103265093A研发的技术是将含油的除油前液通过除油柱，除油柱采用填充在其内的羽毛作为除油材料，使除油前液中油被羽毛吸附，以降除油后液中的含油量；当羽毛吸附量达到饱和状态时停止进料，对羽毛进行报废处理。本专利技术所用设备简单、易于操作、成本低，所用除油材料羽毛来源广、价格低；除油效果好。国外SalahiA采用孔径10nm的聚丙烯腈(PAN)纳滤膜处理某炼油厂含油废水，处理后油含量能够达到工业排放水质要求或者作为农业用水。Sareh等采用氧化铝管状陶瓷膜处理德黑兰炼油厂含油废水，在最佳实验条件下运行发现处理后的出水油含量为4mg/L，TOC的去除率高于95％，符合国家排放标准。综上所述，国内外含油萃余液及废水中除油的方法主要集中在物理隔离法、吸附法、膜分离法、气浮法、絮凝法等，但其有些存在除油效果不理想，有些存在处理成本高及操作复杂等问题，而在铀水冶领域目前采用的萃余液除油方法还主要是物理隔离法，由于除油效果不好，致使有机相损失大且制约了工艺水循环使用。
技术实现思路
针对现有铀水冶厂铀萃余液中有机相去除技术所存在的不足问题，本专利技术提供了一种从铀萃余液中去除有机相的新工艺方法，通过对铀萃余液采用絮凝剂脱油除固预处理、溶剂捕收油分的联合新工艺，有效解决了铀萃余液中有机相含量过高的问题，并为其中有机相回用与萃余液循环奠定了技术基础。本专利技术的技术方案如下：一种从铀萃余液中去除有机相的方法，包括以下步骤；步骤(1)，向铀萃余液中加入阳离子絮凝剂，混合均匀，静置；步骤(2)，对步骤(1)得到的体系进行真空抽滤，得到含水滤渣和絮凝后滤液；步骤(3)，对絮凝后滤液中的有机相进行多级逆流萃取。优选地，步骤(1)中，所述铀萃余液的浊度为500～1500NTU，有机相含量为80～400mg/L。优选地，步骤(1)中，所述阳离子絮凝剂的加入量为0.5～10g/m3铀萃余液，静置时间为0.5～24h。优选地，步骤(1)中，所述的阳离子絮凝剂的浓度为0.3～1.5g/L。优选地，步骤(2)中，控制真空度为0.05～0.07MPa，优选地，步骤(2)中，所述的含水滤渣的含水率为80～90％，烘干后得到干性絮凝物。优选地，对所述干性絮凝物进行Mo和U酸法浸出，将所得浸出液并入萃取体系。优选地，步骤(2)中，所得的絮凝后滤液浊度为0～75NTU，有机相含量为40～70mg/L。优选地，步骤(3)中，萃取液为在煤油中加入N235、TFA、TOA、TBP中的一种，其加入浓度控制在0.5～4％，萃取液与絮凝后滤液的两相比O/A＝0.5:1～2:1，两相接触时间为2～10min，经过2～5级连续逆流萃取。优选地，步骤(3)得到的萃余液，其中一部分直接返回矿物浸出系统使用，其余经过石灰中和及板框压滤后，进入磨矿系统、铀饱和有机相洗涤系统、液氨配置系统使用。本专利技术的显著效果在于：与现有铀水冶厂所用铀萃余液所用去除有机相工艺相比，本专利技术采用絮凝沉降体系同步去除萃余液中固相小颗粒物质和大部分有机相，然后再借助煤油的相似相溶原理实现有机相的高效去除，从而避免了现有铀水冶厂所用工艺除油效果不好，固含量偏高的技术问题，有效实现了有机相的回用、铀钼的回收、萃余液的直接循环使用。附图说明图1为方法步骤流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。一种从铀萃余液中去除有机相的方法，包括以下步骤；步骤(1)，向铀萃余液中加入阳离子絮凝剂，混合均匀，静置；步骤(2)，对步骤(1)得到的体系进行真空抽滤，得到含水滤渣和絮凝后滤液；步骤(3)，对絮凝后滤液中的有机相进行多级逆流萃取。优选地，步骤(1)中，所述铀萃余液的浊度为500～1500NTU，有机相含量为80～400mg/L。优选地，步骤(1)中，所述阳离子絮凝剂的加入量为0.5～10g/m3铀萃余液，静置时间为0.5～24h。优选地，步骤(1)中，所述的阳离子絮凝剂的浓度为0.3～1.5g/L。优选地，步骤(2)中，控制真空度为0.05～0.07MPa，优选地，步骤(2)中，所述的含水滤渣的含水率为80～90％，烘干后得到干性絮凝物。优选地，对所述干性絮凝物进行Mo和U酸法浸出，将所得浸出液并入萃取体系。优选地，步骤(2)中，所得的絮凝后滤液浊度为0～75NTU，有机相含量为40～70mg/L。优选地，步骤(3)中，萃取液为在煤油中加入N235、TFA、TOA、TBP中的一种，其加入浓度控制在0.5～4％，萃取液与絮凝后滤液的两相比O/A＝0.5:1～2:1，两相接触时间为2～10min，经过2～5级连续逆流萃取。优选地，步骤(3)得到的萃余液，其中一部分直接返回矿物浸出系统使用，其余经过石灰中和及板框压滤后，进入磨矿系统、铀饱和有机相洗涤系统、液氨配置系统使用。具体实施例：(1)某铀水冶厂浸出液经过萃钼、萃铀后得到铀萃余液，其外观呈现发浊与白色，从外观观察萃余液相越浑浊，其有机相含量越高，检测结果浊度为500～1500NTU，有机相含量80～400mg/L；(2)由于萃余液中的有机相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从铀萃余液中去除有机相的方法，其特征在于，包括以下步骤；/n步骤(1)，向铀萃余液中加入阳离子絮凝剂，混合均匀，静置；/n步骤(2)，对步骤(1)得到的体系进行真空抽滤，得到含水滤渣和絮凝后滤液；/n步骤(3)，对絮凝后滤液中的有机相进行多级逆流萃取。/n

【技术特征摘要】
1.一种从铀萃余液中去除有机相的方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤(1)，向铀萃余液中加入阳离子絮凝剂，混合均匀，静置；
步骤(2)，对步骤(1)得到的体系进行真空抽滤，得到含水滤渣和絮凝后滤液；
步骤(3)，对絮凝后滤液中的有机相进行多级逆流萃取。


2.如权利要求1所述的一种从铀萃余液中去除有机相的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述铀萃余液的浊度为500～1500NTU，有机相含量为80～400mg/L。


3.如权利要求1所述的一种从铀萃余液中去除有机相的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述阳离子絮凝剂的加入量为0.5～10g/m3铀萃余液，静置时间为0.5～24h。


4.如权利要求1所述的一种从铀萃余液中去除有机相的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的阳离子絮凝剂的浓度为0.3～1.5g/L。


5.如权利要求1所述的一种从铀萃余液中去除有机相的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的真空抽滤，控制真空度为0.05～0.07MPa。


6.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，师留印，刘会武，刘忠臣，贾秀敏，程浩，王桂硕，向秋林，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11