一种线材加工用移线机构固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材加工用移线机构固定装置，包括底板，所述底板通过支撑板固定连接有顶板，所述底板的上端面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有限位夹爪，所述顶板的上端面平行设置有两个滑轨。本实用新型专利技术中，设置有底板、支撑板、顶板、活动板、固定座、气动伸缩杆、滑轨、第一连接板、固定板、第一气缸、第一夹爪、扣环、限位柱、第二气缸、第三气缸、第二连接板、第二夹爪、限位夹爪、第四气缸和滑座结构，启动第一气缸和第二气缸可以完全对芯线的夹持，通过启动第三气缸控制第二夹爪的高度，通过启动启动伸缩杆和第四气缸实现移线部和限位夹爪的相互靠近完成芯线的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种线材加工用移线机构固定装置
本技术涉及线材加工设备
，尤其涉及一种线材加工用移线机构固定装置。
技术介绍
芯线是指用钢皮作外套内填铁合金粉做芯料，断面为圆形或矩形的线体。也称包芯线。它用作炼钢炉外精炼的喂线法添加精炼剂与合金剂。可直接加在钢液深部，对钢液进行脱氧、脱硫、脱气和非金属夹杂物变性处理，消除铝脱氧钢在连续铸钢炼铁时堵塞水口的问题。目前，国内制作芯线需要将线缆放入芯线定位夹中，然后等待后续加工，该工序大多采用人工操作。该工序要求工人手工将芯线按照要求放到芯线定位夹中，手工操作对工人操作熟练度和专注力要求比较高，人为导致芯线出错的概率增大，出现漏放等，报废率增高。另外，为满足下一工段的生产量，需要多个工人同时进行分线工作，其工程量大，导致人工效率低下、费时又费力。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种线材加工用移线机构固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线材加工用移线机构固定装置，包括底板，所述底板通过支撑板固定连接有顶板，所述底板的上端面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有限位夹爪，所述顶板的上端面平行设置有两个滑轨，所述滑轨的一端通过固定座固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板远离所述气动伸缩杆的一端设置有移线部。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的底部固定连有滑座，所述滑座和所述滑轨滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述移线部包括第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部设置有第二夹爪，所述第三气缸远离所述第一连接板的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的侧面连接有夹持部。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的底部设置有第一气缸，所述第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一夹爪，所述第一夹爪的两侧均通过限位柱活动连接有扣环。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的横截面为“L”形。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，设置有底板、支撑板、顶板、活动板、固定座、气动伸缩杆、滑轨、第一连接板、固定板、第一气缸、第一夹爪、扣环、限位柱、第二气缸、第三气缸、第二连接板、第二夹爪、限位夹爪、第四气缸和滑座结构，启动第一气缸和第二气缸可以完全对芯线的夹持，通过启动第三气缸控制第二夹爪的高度，通过启动启动伸缩杆和第四气缸实现移线部和限位夹爪的相互靠近完成芯线的定位。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的第一视角结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的第二视角结构示意图。图例说明：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、活动板；5、固定座；6、气动伸缩杆；7、滑轨；8、第一连接板；9、固定板；10、第一气缸；11、第一夹爪；12、扣环；13、限位柱；14、第二气缸；15、第三气缸；16、第二连接板；17、第二夹爪；18、限位夹爪；19、第四气缸；20、滑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种线材加工用移线机构固定装置，包括底板1，底板1通过支撑板2固定连接有顶板3，底板1的上端面固定连接有第四气缸19，第四气缸19的输出端固定连接有限位夹爪18，顶板3的上端面平行设置有两个滑轨7，滑轨7的一端通过固定座5固定连接有气动伸缩杆6，气动伸缩杆6的输出端固定连接有活动板4，活动板4远离气动伸缩杆6的一端设置有移线部，启动第四气缸19可以实现限位夹爪18在水平方向的移动，方便对芯线的定位，通过启动气动伸缩杆6可以推动活动板4座往复运动，实现移线部在水平方向的移动。具体的，如图2所示，活动板4的底部固定连有滑座20，滑座20和滑轨7滑动连接，滑轨7通过和滑座20之间的滑动连接不仅实现对活动板4的支撑，还可以对活动板4的运动方向起到限位作用。具体的，如图1所示，移线部包括第一连接板8，第一连接板8的一侧固定连接有第三气缸15，第三气缸15的输出端固定连接有第二气缸14，第二气缸14的底部设置有第二夹爪17，第三气缸15远离第一连接板8的一侧固定连接有第二连接板16，第二连接板16的侧面连接有夹持部，夹持部包括固定板9，固定板9的底部设置有第一气缸10，第一气缸10，第一气缸10的输出端设置有第一夹爪11，第一夹爪11的两侧均通过限位柱13活动连接有扣环12，固定板9的横截面为“L”形，第一夹爪11，第二夹爪17首先将芯线夹持住，通过启动第三气缸15实现对第二夹爪17高度的调节，将芯线的高度调整到和限位夹爪18相互配合，使芯线的定位更加快捷。工作原理：首先启动第一气缸10和第二气缸14分别驱动第一夹爪11和第二夹爪17将芯线夹持柱，然后启动第四气缸19和气动伸缩杆6，实现限位夹爪18和第二夹爪17的相互靠近，通过启动第三气缸15实现对第二夹爪17高度的调节，将芯线的高度调整到和限位夹爪18相互配合，使芯线的定位更加快捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材加工用移线机构固定装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）通过支撑板（2）固定连接有顶板（3），所述底板（1）的上端面固定连接有第四气缸（19），所述第四气缸（19）的输出端固定连接有限位夹爪（18），所述顶板（3）的上端面平行设置有两个滑轨（7），所述滑轨（7）的一端通过固定座（5）固定连接有气动伸缩杆（6），所述气动伸缩杆（6）的输出端固定连接有活动板（4），所述活动板（4）远离所述气动伸缩杆（6）的一端设置有移线部。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材加工用移线机构固定装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）通过支撑板（2）固定连接有顶板（3），所述底板（1）的上端面固定连接有第四气缸（19），所述第四气缸（19）的输出端固定连接有限位夹爪（18），所述顶板（3）的上端面平行设置有两个滑轨（7），所述滑轨（7）的一端通过固定座（5）固定连接有气动伸缩杆（6），所述气动伸缩杆（6）的输出端固定连接有活动板（4），所述活动板（4）远离所述气动伸缩杆（6）的一端设置有移线部。


2.根据权利要求1所述的一种线材加工用移线机构固定装置，其特征在于，所述活动板（4）的底部固定连有滑座（20），所述滑座（20）和所述滑轨（7）滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种线材加工用移线机构固定装置，其特征在于，所述移线部包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷平，吴强刚，徐文斌，
申请(专利权)人：崧纳源电子常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32