一种压力传感器专用焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力传感器加工技术领域，具体的说是一种压力传感器专用焊接机，包括工作台，所述工作台上端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端开设有定位槽，所述工作台上端左侧固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板。本实用新型专利技术通过压板压在压力传感器上端，能够将压力传感器进行定位固定；通过第二电机工作，驱动螺纹杆转动，使得第二移动座在矩形槽内向后运动，从而带动激光焊接头向后侧移动，使得激光焊接头与压力传感器需要焊接的位置接触，对压力传感器进行焊接；通过第一电机工作，驱动转盘转动，使得转盘上端的压力传感器进行转动，便于对压力传感器进行全方位焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种压力传感器专用焊接机
本技术涉及压力传感器加工
，具体为一种压力传感器专用焊接机。
技术介绍
压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器作为一种常用的传感器产品，被广泛用于航空、航天、军工、汽车等行业。压力传感器的主要组件有膜片、阀组等，其关键部件为膜片，需要与基体材料进行焊接，形成结构件。因此压力传感器在加工时，底座膜片和压圈部分需要使用焊接机进行密封焊接，现有的压力传感器焊接机不能在焊接过程中自动移动压力传感器的位置，需要人工手动进行操作变换位置，从而降低了焊接速率。为此，我们推出一种压力传感器专用焊接机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力传感器专用焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力传感器专用焊接机，包括工作台，所述工作台上端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端开设有定位槽，所述工作台上端左侧固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有气缸，所述气缸输出端下端固定连接有第一移动座，所述第一移动座下端固定连接有连接轴，所述连接轴下端通过轴承转动连接有连接环，所述连接环下端固定连接有压板，所述工作台上端面前侧开设有矩形槽，所述矩形槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第二移动座，所述第二移动座上端固定安装有激光焊接头，所述激光焊接头通过光缆与激光发生器连接。作为本技术方案的进一步优化，所述工作台下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述第一移动座左侧固定连接有滑块，所述侧板右侧固定安装有用于滑动连接滑块的滑轨。作为本技术方案的进一步优化，所述第二移动座横截面呈T型，所述第二移动座下端面滑动连接于矩形槽内。作为本技术方案的进一步优化，所述工作台前侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将压力传感器放置在定位槽内，通过气缸工作，驱动第一移动座向下运动，从而带动连接轴、连接环和压板向下运动，将压板压在压力传感器上端，从而将压力传感器进行定位固定；通过第二电机工作，驱动螺纹杆转动，使得第二移动座在矩形槽内向后运动，从而带动激光焊接头向后侧移动，使得激光焊接头与压力传感器需要焊接的位置接触，对压力传感器进行焊接；通过第一电机工作，驱动转盘转动，使得转盘上端的压力传感器进行转动，便于对压力传感器进行全方位焊接，无需工人手动变换位置，提高焊接效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、转轴；3、转盘；4、定位槽；5、侧板；6、顶板；7、气缸；8、第一移动座；9、连接轴；10、连接环；11、压板；12、矩形槽；13、螺纹杆；14、第二移动座；15、激光焊接头；16、光缆；17、激光发生器；18、第一电机；19、滑块；20、滑轨；21、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种压力传感器专用焊接机，包括工作台1，工作台1上端通过轴承转动连接有转轴2，转轴2上端固定连接有转盘3，工作台1下端固定安装有第一电机18，第一电机18的输出轴与转轴2固定连接，通过第一电机18工作，驱动转盘3转动，从而对放置在其上端的压力传感器进行转动。转盘3上端开设有定位槽4，定位槽4与压力传感器结构相匹配，工作台1上端左侧固定连接有侧板5，侧板5上端固定连接有顶板6，顶板6上端固定安装有气缸7，气缸7输出端下端固定连接有第一移动座8，第一移动座8左侧固定连接有滑块19，侧板5右侧固定安装有用于滑动连接滑块19的滑轨20，通过滑块19在滑轨20上上下滑动，对第一移动座8起到导向作用，使得第一移动座8在气缸7的驱动下进行竖直上下运动，不会发生倾斜。第一移动座8下端固定连接有连接轴9，连接轴9下端通过轴承转动连接有连接环10，连接环10下端固定连接有压板11，通过气缸7工作，驱动第一移动座8向下运动，从而带动连接轴9、连接环10和压板11向下运动，将压板11压在压力传感器上端，从而将压力传感器进行定位固定，由于连接环10与连接轴9之间通过轴承转动连接，使得压板11压在压力传感器上端时不会妨碍压力传感器转动。工作台1上端面前侧开设有矩形槽12，矩形槽12内通过轴承转动连接有螺纹杆13，工作台1前侧固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与螺纹杆13固定连接。螺纹杆13上螺纹连接有第二移动座14，第二移动座14横截面呈T型，第二移动座14下端面滑动连接于矩形槽12内，对第二移动座14进行限位，使得第二移动座14在螺纹杆13的转动下进行前后运动，不会发生倾斜。第二移动座14上端固定安装有激光焊接头15，激光焊接头15通过光缆16与激光发生器17连接，通过第二电机21工作，驱动螺纹杆13转动，使得第二移动座14在矩形槽12内向后运动，从而带动激光焊接头15向后侧移动，使得激光焊接头15与压力传感器需要焊接的位置接触，对压力传感器进行焊接。具体的，使用时，将压力传感器放置在定位槽4内，通过气缸7工作，驱动第一移动座8向下运动，从而带动连接轴9、连接环10和压板11向下运动，将压板11压在压力传感器上端，从而将压力传感器进行定位固定；通过第二电机21工作，驱动螺纹杆13转动，使得第二移动座14在矩形槽12内向后运动，从而带动激光焊接头15向后侧移动，使得激光焊接头15与压力传感器需要焊接的位置接触，对压力传感器进行焊接；通过第一电机18工作，驱动转盘3转动，使得转盘3上端的压力传感器进行转动，便于对压力传感器进行全方位焊接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力传感器专用焊接机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端通过轴承转动连接有转轴（2），所述转轴（2）上端固定连接有转盘（3），所述转盘（3）上端开设有定位槽（4），所述工作台（1）上端左侧固定连接有侧板（5），所述侧板（5）上端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）上端固定安装有气缸（7），所述气缸（7）输出端下端固定连接有第一移动座（8），所述第一移动座（8）下端固定连接有连接轴（9），所述连接轴（9）下端通过轴承转动连接有连接环（10），所述连接环（10）下端固定连接有压板（11），所述工作台（1）上端面前侧开设有矩形槽（12），所述矩形槽（12）内通过轴承转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上螺纹连接有第二移动座（14），所述第二移动座（14）上端固定安装有激光焊接头（15），所述激光焊接头（15）通过光缆（16）与激光发生器（17）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力传感器专用焊接机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端通过轴承转动连接有转轴（2），所述转轴（2）上端固定连接有转盘（3），所述转盘（3）上端开设有定位槽（4），所述工作台（1）上端左侧固定连接有侧板（5），所述侧板（5）上端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）上端固定安装有气缸（7），所述气缸（7）输出端下端固定连接有第一移动座（8），所述第一移动座（8）下端固定连接有连接轴（9），所述连接轴（9）下端通过轴承转动连接有连接环（10），所述连接环（10）下端固定连接有压板（11），所述工作台（1）上端面前侧开设有矩形槽（12），所述矩形槽（12）内通过轴承转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上螺纹连接有第二移动座（14），所述第二移动座（14）上端固定安装有激光焊接头（15），所述激光焊接头（15）通过光缆（16）与激光发...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文君，
申请(专利权)人：无锡沃尔森传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32