低温膜干燥系统技术方案

本发明专利技术涉及一种低温膜干燥系统，包括放料系统、布液系统、主机、传动系统、加热系统、在线清洗系统、风循环系统及裁切系统。该低温膜干燥系统通过放料系统、布液系统、传动系统、加热系统、在线清洗系统、风循环系统及裁切系统的相互配合，能够自动完成薄膜的加药、干燥、裁切等过程，自动化程度高、加工效率高、次品率低，大大提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
低温膜干燥系统
本专利技术涉及日化、食品和医疗机械等
，尤其涉及一种低温膜干燥系统。
技术介绍
现有的一些医用或日化薄膜在加工过程中，需要对其表面涂覆药液，然后经加热、烘干、冷却、裁切等工序，得到成品。然而现有的很多干燥机均为半自动化结构，完成一道工序后需要手动转移，送入下一道工位，加工效率非常差。另外，这些干燥机一般都是采用的热烘箱电加热方式进行加热烘干，其耗电量大，且烘干并不均匀，烘干过程中很容易造成薄膜局部变形，降低了产品的品质，严重的还会导致产品报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高、烘干效果好、产品质量好、成本低的低温膜干燥系统。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种低温膜干燥系统，包括放料系统、布液系统、主机、传动系统、加热系统、在线清洗系统、风循环系统及裁切系统；所述放料系统对应设置在主机的进口端，用于自动放卷薄膜；所述布液系统对应设置在主机的进口端，用于自动对薄膜表面布液，包括储液罐、自吸泵、直线模组及喷嘴，所述喷嘴设置在直线模组上，喷嘴通过自吸泵与储液罐相连；所述传动系统设置在主机上，用于自动传送薄膜，包括传动带及驱动机构，所述驱动机构能够驱动传动带回转；所述加热系统设置在主机上，用于对薄膜加热干燥，包括加热水箱、热水循环泵及加热水槽，所述加热水箱通过热水循环泵与加热水槽相连，所述加热水槽对应设置在传动带下方，加热水槽截面为梯形；所述在线清洗系统设置在主机上，用于对传动带清洗，包括清洗水箱、清洗水泵、清洗托辊及喷水管，所述清洗托辊设置在清洗水箱上并对传动带导向，所述喷水管对应设置在传动带下方并能够对传动带喷水，喷水管通过清洗水泵与清洗水箱连接；所述风循环系统套设在加热水槽上，用于保温及排气，包括顶部风罩、循环风机、透风罩及电加热器，所述透风罩套设在加热水槽外，所述顶部风罩套设在透风罩外，顶部风罩与透风罩之间形成进风道、回风道，所述电加热器设置在进风道的进口端，所述循环风机设置在回风道的出口端；所述裁切系统对应设置在主机的出口端，用于对干燥后的薄膜定长裁切。为了便于调节传动带松紧，所述驱动机构包括驱动电机、主动轴、从动轴及张紧气缸，所述传动带套设在主动轴、从动轴外，所述驱动电机与主动轴连接，所述张紧气缸与从动轴连接。为了避免加工过程中轻微振动导致热水直接接触到薄膜，所述加热水槽包括水槽本体，水槽本体顶部两侧向上延伸形成与水平面相倾斜的传动带导向面，所述传动带两侧与传动带导向面相贴合，加热水槽内的水面与传动带导向面底端相齐平。进一步地，所述加热水槽一侧设置有热水溢流管，超过水槽本体部分的热水回流进入加热水箱。为了便于观察水位，并及时补水排水，所述加热水箱上设置有液位计、气动补水阀和补水管道及气动排水阀和排水管道，液位计和气动补水阀联动实现加热水箱自动补水和低水位报警功能；所述清洗水箱上设置有液位计、气动补水阀和补水管道及气动排水阀和排水管道，液位计和气动补水阀联动实现清洗水箱自动补水功能。为了便于观察干燥状况，所述顶部风罩上设置有观察视窗。为了对加热干燥后的薄膜冷却，所述主机的出口端设置有冷却风机。本专利技术的有益效果是：该低温膜干燥系统通过放料系统、布液系统、传动系统、加热系统、在线清洗系统、风循环系统及裁切系统的相互配合，能够自动完成薄膜的加药、干燥、裁切等过程，自动化程度高、加工效率高、次品率低，大大提高了产品质量。附图说明图1为本专利技术的低温膜干燥系统的结构示意图；图2为本专利技术的布液系统的结构示意图；图3为图1的A-A向剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。如图1所示的一种低温膜干燥系统，包括放料系统1、布液系统7、主机2、传动系统6、加热系统3、在线清洗系统4、风循环系统5及裁切系统8。所述主机2包括底部框架2.1及顶部风罩2.2，顶部风罩2.2上开设有观察视窗2.3。所述放料系统1用于自动放卷薄膜，包括基座及设置在基座上的放料辊1.1，放料辊1.1上放置一卷或多卷薄膜卷。结合图1、图2所示，所述布液系统7用于自动对放卷后的薄膜表面布液，包括储液罐7.1、自吸泵7.3、直线模组7.7及喷嘴7.6，储液罐7.1通过吸管7.2与自吸泵7.3连接，自吸泵7.3通过布液管7.4与喷嘴7.6连接，布液管7.4上设置有调节阀7.5，所述喷嘴7.6设置在直线模组7.7上，喷嘴7.6通过直线模组7.7实现平移，从而对薄膜带料1.2表面均匀布液。所述传动系统6用于自动传送薄膜，包括传动带6.3及驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机及主动轴6.5、从动轴6.1、张紧气缸6.2，所述传动带6.3套设在主动轴、从动轴6.1外，所述张紧气缸6.2与从动轴6.1连接，另外，下方的传动带6.3由托辊6.4导向。所述加热系统3用于对薄膜加热干燥，包括加热水箱3.3、热水循环泵3.5及加热水槽3.6，所述加热水箱3.3内设有电加热器3.1，加热水箱3.3上设置三点位液位计3.2、补水管3.11及排水管3.10，补水管3.11上设置有气动进水阀3.7，排水管3.10上设置有气动排水阀3.4，所述气动进水阀3.7与三点位液位计3.2联动，当液位低于中间点位时气动进水阀3.7自动开启进行补水，当液位上升到高电位时，补水停止，特殊的，当液位降到最低点位时，为避免电加热器3.1干烧，系统开启报警功能，并停止加热，加热水箱3.3与热水循环泵3.5连接，热水循环泵3.5通过热水进水管3.8与加热水槽3.6连接，加热水槽3.6一侧连接有热水溢流管3.9。结合图3所示，加热水槽整体截面为梯形，其包括矩形的水槽本体及侧上延伸的传动带导向面，传动带6.3两侧与传动带导向面相贴合，其中部下垂并与水面相贴合，加热水槽内的水面与传动带导向面底端相齐平，保证水面不会接触薄膜带料1.2。所述在线清洗系统4用于对传动带6.3清洗，包括清洗水箱4.10、清洗水泵4.8、清洗托辊4.3及喷水管4.2，清洗水箱4.10上设置有两点位液位计4.1、补水管4.5、排水管4.7，补水管4.5上设置有气动补水阀4.4，排水管4.7上设置有气动排水阀4.6，所述气动补水阀4.4与两点位液位计4.1联动，当液位处于低液位时，气动补水阀4.4开启进行自动补水，当液位到达高液位时，气动补水阀4.4关闭，停止自动补水，所述清洗托辊4.3为多个，设置在清洗水箱4.10顶端，清洗托辊4.3可以对传动带6.3导向，所述喷水管4.2对应设置在底部的传动带6.3下方，喷水管4.2通过清洗管理4.9与清洗水泵4.8连接，清洗水泵4.8与清洗水箱4.10连接，喷水管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温膜干燥系统，其特征在于：包括放料系统、布液系统、主机、传动系统、加热系统、在线清洗系统、风循环系统及裁切系统；/n所述放料系统对应设置在主机的进口端，用于自动放卷薄膜；/n所述布液系统对应设置在主机的进口端，用于自动对薄膜表面布液，包括储液罐、自吸泵、直线模组及喷嘴，所述喷嘴设置在直线模组上，喷嘴通过自吸泵与储液罐相连；/n所述传动系统设置在主机上，用于自动传送薄膜，包括传动带及驱动机构，所述驱动机构能够驱动传动带回转；/n所述加热系统设置在主机上，用于对薄膜加热干燥，包括加热水箱、热水循环泵及加热水槽，所述加热水箱通过热水循环泵与加热水槽相连，所述加热水槽对应设置在传动带下方，加热水槽截面为梯形；/n所述在线清洗系统设置在主机上，用于对传动带在线清洗，包括清洗水箱、清洗水泵、清洗托辊及喷水管，所述清洗托辊设置在清洗水箱上并对传动带导向，所述喷水管对应设置在传动带下方并能够对传动带喷水，喷水管通过清洗水泵与清洗水箱连接；/n所述风循环系统套设在加热水槽上，用于保温及排气，包括顶部风罩、循环风机、透风罩及电加热器，所述透风罩套设在加热水槽外，所述顶部风罩套设在透风罩外，顶部风罩与透风罩之间形成进风道、回风道，所述电加热器设置在进风道的进口端，所述循环风机设置在回风道的出口端；/n所述裁切系统对应设置在主机的出口端，用于对干燥后的薄膜定长裁切。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低温膜干燥系统，其特征在于：包括放料系统、布液系统、主机、传动系统、加热系统、在线清洗系统、风循环系统及裁切系统；
所述放料系统对应设置在主机的进口端，用于自动放卷薄膜；
所述布液系统对应设置在主机的进口端，用于自动对薄膜表面布液，包括储液罐、自吸泵、直线模组及喷嘴，所述喷嘴设置在直线模组上，喷嘴通过自吸泵与储液罐相连；
所述传动系统设置在主机上，用于自动传送薄膜，包括传动带及驱动机构，所述驱动机构能够驱动传动带回转；
所述加热系统设置在主机上，用于对薄膜加热干燥，包括加热水箱、热水循环泵及加热水槽，所述加热水箱通过热水循环泵与加热水槽相连，所述加热水槽对应设置在传动带下方，加热水槽截面为梯形；
所述在线清洗系统设置在主机上，用于对传动带在线清洗，包括清洗水箱、清洗水泵、清洗托辊及喷水管，所述清洗托辊设置在清洗水箱上并对传动带导向，所述喷水管对应设置在传动带下方并能够对传动带喷水，喷水管通过清洗水泵与清洗水箱连接；
所述风循环系统套设在加热水槽上，用于保温及排气，包括顶部风罩、循环风机、透风罩及电加热器，所述透风罩套设在加热水槽外，所述顶部风罩套设在透风罩外，顶部风罩与透风罩之间形成进风道、回风道，所述电加热器设置在进风道的进口端，所述循环风机设置在回风道的出口端；
所述裁切系统对应设置在主机的出口端，用于对干燥后的薄膜定长...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌杰，杨锐，
申请(专利权)人：常州新舜干燥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32