一种喷雾干燥机回粉系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种喷雾干燥机回粉系统，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有干燥罐，所述干燥罐的顶部连通有雾化器本体，所述固定座顶部左侧的前端固定连接有热风机；本实用新型专利技术通过干燥罐内腔的粉状颗粒通过横管传输至分离器本体的内腔，通过分离器本体对粉状颗粒进行旋转分离，然后通过出料管传输至回流管的内腔，送风机运作将回流管内腔的粉状颗粒传输至混合罐的内腔，进行再次混合，便于二次干燥，解决了现有技术中对于相应的干粉无尘产品在进行干燥时，由于其干粉含量较高，以至于在干燥成型时往往无法有效保证相应的干燥程度，还是会飘散大量粉状粒体，进而影响了相应的产品加工质量等问题。的产品加工质量等问题。的产品加工质量等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥机回粉系统


[0001]本技术属于喷雾干燥机领域，具体地说是一种喷雾干燥机回粉系统，通过采用传感器对干粉含量进行检测，进而可知是否达到干燥程度，且通过将未合格的粉状立体再次回粉重新干燥，进而可提高干燥的质量。

技术介绍

[0002]喷雾干燥机是一种高效干燥工艺设备，它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥，一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品，是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备，在使用时料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成雾化颗粒，之后雾化颗粒通过旋风分离器分离后通过喷头进行喷出，但是对于相应的干粉无尘产品在进行干燥时，由于其干粉含量较高，以至于在干燥成型时往往无法有效保证相应的干燥程度，还是会飘散大量粉状粒体，进而影响了相应的产品加工质量。
[0003]综上，因此本技术提供了一种喷雾干燥机回粉系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种喷雾干燥机回粉系统，以解决现有技术中对于相应的干粉无尘产品在进行干燥时，由于其干粉含量较高，以至于在干燥成型时往往无法有效保证相应的干燥程度，还是会飘散大量粉状粒体，进而影响了相应的产品加工质量等问题。
[0005]一种喷雾干燥机回粉系统，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有干燥罐，所述干燥罐的顶部连通有雾化器本体，所述固定座顶部左侧的前端固定连接有热风机，所述热风机的出气端连通有连接管，所述连接管远离热风机的一端与干燥罐连通，所述固定座顶部左侧的后端固定连接有混合罐，所述混合罐的顶部设置有高压泵，且高压泵的进料端与混合罐连通，所述高压泵的出料端连通有传输管，所述传输管远离高压泵的一端与雾化器本体连通，所述干燥罐的右侧设置有分离器本体，所述分离器本体的左侧连通有横管，且横管远离分离器本体的一端与干燥罐连通，所述分离器本体的底部连通有出料管，所述固定座顶部的右侧固定连接有送风机，所述送风机的出气端连通有回流管，所述回流管远离送风机的一端与混合罐连通，所述出料管的底部与回流管连通。
[0006]优选的，所述分离器本体的正面开设有可视窗，所述混合罐的顶部连通有。
[0007]优选的，所述分离器本体左侧的上端固定连接有支撑板，所述支撑板远离分离器本体的一端与干燥罐固定连接。
[0008]优选的，所述干燥罐的底部设置有排料管，且排料管与干燥罐连通。
[0009]优选的，还包括PLC控制器、粉尘浓度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述PLC控制器位于干燥罐的正面，且与干燥罐的正面固定连接，所述粉
尘浓度传感器位于干燥罐内腔的两侧，且与干燥罐内腔的两侧固定连接，所述粉尘浓度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述第一电磁阀位于排料管的表面且与排料管连通，所述第二电磁阀位于回流管的表面且与回流管连通，所述第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均与PLC控制器的输出端电性连接。
[0011]优选的，所述第三电磁阀位于横管的表面且与横管连通，所述第四电磁阀位于出料管的表面且与出料管连通，所述第三电磁阀和第四电磁阀的输入端均与PLC控制器的输出端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过干燥罐、雾化器本体、热风机、连接管、混合罐、高压泵和传输管的配合，通过混合罐，用于将物料和液体进行混合，通过高压泵将混合罐内腔混合的料液传输至传输管的内腔，传输管将料液传输至雾化器本体的内腔，雾化器本体对料液进行雾化处理，然后传输至干燥罐的内腔，热风机将外部空气吸取加热传输至连接管的内腔，连接管将热空气传输至干燥罐的内腔，进而雾化料液滴和热空气接触，从而进行干燥处理。
[0014]2、本技术通过横管、分离器本体、出料管、送风机和回流管的配合，干燥罐内腔的粉状颗粒通过横管传输至分离器本体的内腔，通过分离器本体对粉状颗粒进行旋转分离，然后通过出料管传输至回流管的内腔，送风机运作将回流管内腔的粉状颗粒传输至混合罐的内腔，进行再次混合，便于二次干燥，进而提高了干燥的质量。
[0015]3、本技术通过PLC控制器和粉尘浓度传感器的配合，PLC控制器用于对高压泵、热风机和送风机进行开启或关闭，粉尘浓度传感器对干燥罐内腔的干粉浓度进行检测，并可将检测数据传输至PLC控制器进行分析。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术固定座局部剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术分离器本体结构示意图；
[0019]图4是本技术系统流程示意图。
[0020]图中：
[0021]1、固定座；2、干燥罐；3、雾化器本体；4、热风机；5、连接管；6、混合罐；7、高压泵；8、传输管；9、横管；10、分离器本体；11、出料管；12、送风机；13、回流管；14、PLC控制器；15、粉尘浓度传感器；16、排料管；17、第一电磁阀；18、第二电磁阀；19、第三电磁阀；20、第四电磁阀；21、可视窗；22、支撑板；23、注料管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种喷雾干燥机回粉系统，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有干燥罐2，干燥罐2的顶部连通有雾化器本体3，固定座1顶部左侧的前端固定连接有热风机4，热风机4的出气端连通有连接管5，连接管5远离热风机4的一端与干燥
罐2连通，固定座1顶部左侧的后端固定连接有混合罐6，混合罐6的顶部设置有高压泵7，且高压泵7的进料端与混合罐6连通，高压泵7的出料端连通有传输管8，传输管8远离高压泵7的一端与雾化器本体3连通，干燥罐2的右侧设置有分离器本体10，分离器本体10的左侧连通有横管9，且横管9远离分离器本体10的一端与干燥罐2连通，分离器本体10的底部连通有出料管11，固定座1顶部的右侧固定连接有送风机12，送风机12的出气端连通有回流管13，回流管13远离送风机12的一端与混合罐6连通，出料管11的底部与回流管13连通。
[0024]作为本技术的一种实施方式，分离器本体10的正面开设有可视窗21，混合罐6的顶部连通有注料管23，通过设置可视窗21，起到了便于实时查看分离器本体10内腔颗粒分离的情况，通过设置注料管23，起到了便于对混合罐6内腔注入物料和液体的效果。
[0025]作为本技术的一种实施方式，分离器本体10左侧的上端固定连接有支撑板22，支撑板22远离分离器本体10的一端与干燥罐2固定连接，通过设置支撑板22，起到了对分离器本体10稳定支撑的效果，提高了分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥机回粉系统，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定连接有干燥罐(2)，所述干燥罐(2)的顶部连通有雾化器本体(3)，所述固定座(1)顶部左侧的前端固定连接有热风机(4)，所述热风机(4)的出气端连通有连接管(5)，所述连接管(5)远离热风机(4)的一端与干燥罐(2)连通，所述固定座(1)顶部左侧的后端固定连接有混合罐(6)，所述混合罐(6)的顶部设置有高压泵(7)，且高压泵(7)的进料端与混合罐(6)连通，所述高压泵(7)的出料端连通有传输管(8)，所述传输管(8)远离高压泵(7)的一端与雾化器本体(3)连通，所述干燥罐(2)的右侧设置有分离器本体(10)，所述分离器本体(10)的左侧连通有横管(9)，且横管(9)远离分离器本体(10)的一端与干燥罐(2)连通，所述分离器本体(10)的底部连通有出料管(11)，所述固定座(1)顶部的右侧固定连接有送风机(12)，所述送风机(12)的出气端连通有回流管(13)，所述回流管(13)远离送风机(12)的一端与混合罐(6)连通，所述出料管(11)的底部与回流管(13)连通。2.如权利要求1所述喷雾干燥机回粉系统，其特征在于：所述分离器本体(10)的正面开设有可视窗(21)，所述混合罐(6)的顶部连通有注料管(23)。3.如权利要求1所述喷雾干燥机回粉系统，其特征在于：所述分离器本体(10)左侧的上端固定连接有支撑板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌杰，
申请(专利权)人：常州新舜干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：