一种五轴联动铣车复合加工系统及工作方法技术方案

一种五轴联动铣车复合加工系统及工作方法，可以有效解决现有的铣床一次装夹只能进行单一加工的问题，大大提高工作效率，实现自动化生产，能够有效适应个性化、模块化及快速变化的市场需求，具有高效、高可靠性、通用性强的特点。这种五轴联动铣车复合加工系统包括主机底座(Ⅰ)、数控回转工作台(Ⅱ)、X轴驱动系统(Ⅲ)、Y轴驱动系统(Ⅳ)、Z轴驱动系统(Ⅴ)、第五轴驱动系统(Ⅵ)、刀具安装座(Ⅶ)。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴联动铣车复合加工系统及工作方法
本专利技术涉及高精密机械设备的
，尤其涉及一种五轴联动铣车复合加工系统，以及该五轴联动铣车复合加工系统的工作方法。
技术介绍
现有的铣床一次装夹只能进行单一的车削加工或者钻铣加工，使用不便，而且工作效率低。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提供了一种五轴联动铣车复合加工系统，其可以有效解决现有的铣床一次装夹只能进行单一加工的问题，大大提高工作效率，实现自动化生产，能够有效适应个性化、模块化及快速变化的市场需求，具有高效、高可靠性、通用性强的特点。本专利技术的技术方案是：这种五轴联动铣车复合加工系统，其包括主机底座(Ⅰ)、数控回转工作台(Ⅱ)、X轴驱动系统(Ⅲ)、Y轴驱动系统(Ⅳ)、Z轴驱动系统(Ⅴ)、第五轴驱动系统(Ⅵ)、刀具安装座(Ⅶ)；数控回转工作台(Ⅱ)包括DD直驱电机(1)、工作台(2)，工作台(2)能够在DD直驱电机(1)的驱动下做绕工作台(2)中心的回转运动，此为第一轴；数控回转工作台(Ⅱ)固定在X轴驱动系统(Ⅲ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴联动铣车复合加工系统，其特征在于：其包括主机底座(Ⅰ)、数控回转工作台(Ⅱ)、X轴驱动系统(Ⅲ)、Y轴驱动系统(Ⅳ)、Z轴驱动系统(Ⅴ)、第五轴驱动系统(Ⅵ)、刀具安装座(Ⅶ)；/n数控回转工作台(Ⅱ)包括DD直驱电机(1)、工作台(2)，工作台(2)能够在DD直驱电机(1)的驱动下做绕工作台(2)中心的回转运动，此为第一轴；/n数控回转工作台(Ⅱ)固定在X轴驱动系统(Ⅲ)的第一滑块(4)与第一驱动块(3)上，第一电机(6)驱使驱动块(3)带动数控回转工作台(Ⅱ)沿着第一导轨(5)的方向做往复运动，此为第二轴；/nA机架(14)固定在Y轴驱动系统(Ⅳ)的第二滑块(7)与第二驱动块(...

【技术特征摘要】
1.一种五轴联动铣车复合加工系统，其特征在于：其包括主机底座(Ⅰ)、数控回转工作台(Ⅱ)、X轴驱动系统(Ⅲ)、Y轴驱动系统(Ⅳ)、Z轴驱动系统(Ⅴ)、第五轴驱动系统(Ⅵ)、刀具安装座(Ⅶ)；
数控回转工作台(Ⅱ)包括DD直驱电机(1)、工作台(2)，工作台(2)能够在DD直驱电机(1)的驱动下做绕工作台(2)中心的回转运动，此为第一轴；
数控回转工作台(Ⅱ)固定在X轴驱动系统(Ⅲ)的第一滑块(4)与第一驱动块(3)上，第一电机(6)驱使驱动块(3)带动数控回转工作台(Ⅱ)沿着第一导轨(5)的方向做往复运动，此为第二轴；
A机架(14)固定在Y轴驱动系统(Ⅳ)的第二滑块(7)与第二驱动块(10)上，第二电机(9)驱使第二驱动块(10)带动A机架(14)沿着第二导轨(8)的方向做往复运动，此为第三轴；
B机架(26)固定在Z轴驱动系统(Ⅴ)的第三滑块(13)与第三驱动块(12)上，第三电机(15)驱使第三驱动块(12)带动B机架(26)沿着第三导轨(11)的方向做往复运动，此为第四轴；
转臂(19)在第四电机(29)的驱动下绕主轴(21)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷立猛，李顺祥，
申请(专利权)人：湖南金岭机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43