一种锂离子电池正极材料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池正极材料生产工艺，包括如下步骤：S1：计量溶剂；S2：粉体配料；S3：将粉体与溶剂分别投入到搅拌磨的搅拌腔内，并在搅拌腔内加入陶瓷球，对搅拌腔内的粉体与溶剂进行混合分散后，得到混合浆料；S4：将混合浆料利用砂磨机进行研磨后，得到成品，本发明专利技术减少粉体与溶剂的粗磨与细磨步骤，整个过程更加简单、迅速，保证生产质量。保证生产质量。保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池正极材料生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种电极，尤其涉及一种锂离子电池正极材料生产工艺。

技术介绍

[0002]正极材料的合成方法主要有高温固相法、水热合成法、液相共沉淀 法、溶胶
‑
凝胶法、模板法等，虽然合成方法很多，但是考虑到工艺流程 的简单易控程度及产业化生产程度以及生产成本等因素，目前工业化生产 大多数选择高温固相合成法。这种传统的高温固相合成法中的前驱体材料 需要进行固液混合分散、粗研磨、细研磨数小时后达到亚微米级颗粒，各 种原料因密度及粒度的不同，存在固液混合均匀性差、制备产线故障率 高、工艺路线长、杂质污染物含量高、设备固定资产投入大、材料研磨后 粒径大等问题，影响锂离子正极材料的电化学性能和加工性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种锂离子电池正极材料生产工艺，以解决现有 技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条 件。
[0004]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种锂离子电池正极材料生产工艺，包括如下步骤：S1：计量溶剂； S2：粉体配料；S3：将粉体与溶剂分别投入到搅拌磨的搅拌腔内，并在搅 拌腔内加入陶瓷球，对搅拌腔内的粉体与溶剂进行混合分散后，得到混合 浆料；S4：将混合浆料利用砂磨机进行研磨后，得到成品。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：分别对粉体配料和对溶剂计 量，然后将粉体与溶剂全部投入到搅拌磨的搅拌腔内，在搅拌腔直接对粉 体与溶液进行混合分散，陶瓷球在搅拌腔内被搅动，可对粉体与溶剂提供 剪切力，使得两者可充分混合均匀，降低搅拌磨本身搅拌结构的压力与负 载，最后再将混合浆料送至砂磨机进行研磨后，即可得到成品，如此减少 粉体与溶剂的粗磨与细磨步骤，整个过程更加简单、迅速，保证生产质 量。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，在所述S3中，搅拌磨具有伸入搅 拌腔内搅拌的搅拌桨，搅拌桨上设置有陶瓷棒。陶瓷棒可增加对陶瓷球的 搅动，进一步提高对物料的混合分散效果。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，在所述S3中，搅拌磨将粉体与溶 剂混合分散至设定时间后排出，经过第一换热器降温后回到搅拌磨，重复 多次，得到混合浆料，将混合浆料排出至第一研磨罐内。粉体与溶剂既在 内部实现搅拌混合，还不断实现自循环研磨分散，提高物料内部均匀性， 并且物料在外部过程中，还经过第一换热器进行降温，以保证物料始终维 持在适当温度范围内。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，在所述S3中，搅拌腔内设置有第 一喷淋器，混合浆料排出完成后，第一喷淋器对搅拌腔内壁中喷洗，得到 后清洗液，将后清洗液排出至第二研磨罐内。混合浆料排出搅拌腔后，利 用第一喷淋器对搅拌腔内壁进行喷洗，以避免
已混合分散浆料与未混合分 散浆料混合，减少对下一次混合的影响。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，在所述S4中，混合浆料经过多次 研磨后得到成品，其中，单次研磨包括：混合浆料在第一研磨罐内搅拌后 排出，经过第二换热器降温后进入砂磨机研磨，研磨完成后再经过除铁器 后进入第二研磨罐内，在第二研磨罐内搅拌后排出，经过第二换热器降温 后进入砂磨机研磨，研磨完成后再经过除铁器后回到第一研磨罐内。混合 浆料在至少两个研磨罐中搅拌混合并转移，每转移一次则进行降温、除铁 处理，如此经过多次研磨后，保证成品的整体细度，并具有良好的粒度均 匀性。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述砂磨机具有并联连接有多个。 混合浆料在进入砂磨机时，可分别进入至多个砂磨机中进行研磨，以提高 研磨速度。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，在所述S4中，第一研磨罐与第二 研磨罐内均有第二喷淋器，成品排出完成后，第一研磨罐与第二研磨罐内 的第二喷淋器分别对其内壁喷洗，并排出第一研磨罐与第二研磨罐。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述砂磨机为棒销式纳米砂磨机。 采用非金属材质的研磨部件，确保在研磨过程中给混合浆料带入磁性污染 物。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，本专利技术还包括S5：将成品经过第二 过滤器后送入成品罐。将成品经过第二过滤器过滤，然后转入至成品罐内 暂存，以方便送入到下道工序中。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部 分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的 前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0016]图1是本专利技术的生产设备示意图。
[0017][0018]附图中：1
‑
计量仓a、2
‑
计量槽、3
‑
计量泵、4
‑
流量计、5
‑
搅拌磨、 6
‑
计量仓b、7
‑
输送泵、8
‑
第一换热器、9
‑
第一喷淋器、10
‑
第一过滤 器、11
‑
第一研磨罐、12
‑
第二研磨罐、13
‑
投料站、14
‑
罗茨风机、15
‑
称 重传感器a、16
‑
阀门a、17
‑
给料机、18
‑
搅拌器a、19
‑
阀门b、20
‑
阀门 c、21
‑
阀门d、22
‑
第二换热器、23
‑
砂磨机进料泵、24
‑
砂磨机、25
‑
除铁 器、26
‑
转料泵、27
‑
第二过滤器、28
‑
成品罐、29
‑
阀门e、30
‑
第三研磨 罐。
具体实施方式
[0019]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效 果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显 然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基 于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获 得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连 接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加 或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中的各个技术特 征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0020]参照图1，一种锂离子电池正极材料生产工艺，包括如下步骤：S1： 计量溶剂；S2：粉体配料；S3：将粉体与溶剂分别投入到搅拌磨5的搅拌 腔内，并在搅拌腔内加入陶瓷球，对搅拌腔内的粉体与溶剂进行混合分散 后，得到混合浆料；S4：将混合浆料利用砂磨机24进行研磨后，得到成 品。
[0021]由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池正极材料生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：计量溶剂；S2：粉体配料；S3：将粉体与溶剂分别投入到搅拌磨(5)的搅拌腔内，并在搅拌腔内加入陶瓷球，对搅拌腔内的粉体与溶剂进行混合分散后，得到混合浆料；S4：将混合浆料利用砂磨机(24)进行研磨后，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料生产工艺，其特征在于：在所述S3中，搅拌磨(5)具有伸入搅拌腔内搅拌的搅拌桨，搅拌桨上设置有陶瓷棒。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料生产工艺，其特征在于：在所述S3中，搅拌磨(5)将粉体与溶剂混合分散至设定时间后排出，经过第一换热器(8)降温后回到搅拌磨(5)，重复多次，得到混合浆料，将混合浆料排出至第一研磨罐(11)内。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池正极材料生产工艺，其特征在于：在所述S3中，搅拌腔内设置有第一喷淋器(9)，混合浆料排出完成后，第一喷淋器(9)对搅拌腔内壁中喷洗，得到后清洗液，将后清洗液排出至第二研磨罐(12)内。5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池正极材料生产工艺，其特征在于：在所述S4中，混合浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少鹏，雷立猛，谭育林，李江林，胡国荣，
申请(专利权)人：湖南金岭机床股份有限公司湖南派勒智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：