一种锂电池正负极材料制浆工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锂电池正负极材料制浆工艺及系统，其中锂电池正负极材料制浆工艺包括以下步骤：步骤1：配料，分别对粉体及液体配料；步骤2：预混合，将多种配料后的粉体进行混合，得到混合粉体，将多种配料后的液体进行混合，得到混合液体；步骤3：粉液混合，将所述混合粉体逐渐加入到所述混合液体中，直至所述混合粉体加入完毕，得到预混液；步骤4：匀浆，将所述预混液经过匀浆机在至少两个容器内转移，得到成品浆料，本发明专利技术对粉液分开先进行混合，减少了混料难度，并且由于粉液可分开同时进行混合，极大地缩短了混合时间，提高混料效率，降低了设备能耗，混合后得到的预混液还经过匀浆机多次匀料，提高了浆料的一致性。提高了浆料的一致性。提高了浆料的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正负极材料制浆工艺及系统


[0001]本专利技术涉及一种锂电池制备，尤其涉及一种锂电池正负极材料制浆工艺及系统。

技术介绍

[0002]目前锂电池制浆市场，主流的制浆工艺路线，主要以双行星搅拌机批次制浆工艺、犁式搅拌机批次制浆工艺、高速分散机在线制浆工艺、双螺杆挤出机在线制浆工艺等，这些工艺中普遍存在物料混合时间长、混合不均匀、粉液混合效果差等问题，进而导致了制备时间长、成品质量差、能耗高等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种锂电池正负极材料制浆工艺及系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种锂电池正负极材料制浆工艺，包括以下步骤：步骤1：配料，分别对粉体及液体配料；步骤2：预混合，将多种配料后的粉体进行混合，得到混合粉体，将多种配料后的液体进行混合，得到混合液体；步骤3：粉液混合，将所述混合粉体逐渐加入到所述混合液体中，直至所述混合粉体加入完毕，得到预混液；步骤4：匀浆，将所述预混液经过匀浆机在至少两个容器内转移，得到成品浆料。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：将多种粉体各自配料后先进行混合，得到混合粉体，同样的，将多种液体各自配料后先进行混合，到混合液体，然后将混合粉体逐渐加入到混合液体中进行混合，得到预混液，再将预混液经过匀浆机在两个容器内进行转移，经过多次匀浆后，得到成品浆料，如此对粉液分开先进行混合，减少了混料难度，并且由于粉液可分开同时进行混合，极大地缩短了混合时间，提高混料效率，降低了设备能耗，混合后得到的预混液还经过匀浆机多次匀料，提高了浆料的一致性。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤2中，将配料后的胶液送至第一循环罐中，并往第一循环罐内加入正极液体浆料或负极液体浆料，得到所述混合液体。往第一循环罐内加入配料后的胶液、以及对应的正极液体浆料或负极液体浆料，在第一循环罐内先进行混合，以得到混合液体。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤3中，将所述混合液体在所述第一循环罐与所述匀浆机中循环输送，并往所述匀浆机中加入所述混合粉体。在第一循环罐与匀浆机之间形成一个混合液体的循环回路，在混合液体的不断循环过程中加入混合粉体实现混合，从而使得混合粉体与混合液体混合得更加均匀。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，往打胶罐内投入溶剂，并往所述打胶罐内配入粘接剂后混合打胶，得到所述胶液，将所述打胶罐内的所述胶液输送至储胶罐，由所述储胶罐向所述第一循环罐中送入所述胶液。胶液与溶剂在打胶罐内混合打胶后得到胶液，再输送至储胶罐储存，让胶粉跟溶剂充分溶解，提高了浆料的质量。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤4中，所述容器包括第二循环罐与所述第一循环罐，所述预混液在所述第一循环罐内经过所述匀浆机进入所述第二循环罐，实现一次匀浆过程，所述第二循环罐内的所述预混液经过所述匀浆机进入所述第一循环罐，同样实现一次匀浆过程，所述预混液在所述第一循环罐与所述第二循环罐内转移并实现多次匀浆过程，得到所述成品浆料。粉液后混合得到的预混液在第一循环罐与第二循环罐之间不断转移，每次转移均经过匀浆机进行一次匀浆，进一步使得混合更加均匀，提高了浆料的一致性。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述匀浆机与所述第一循环罐和/或所述第二循环罐之间连接有循环泵。匀浆机可通过一个循环泵将物料在第一循环罐与第二循环罐之间移送，亦可分别在第一循环罐、第二循环罐的连接处设置循环泵，以单独提供动力输送。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤5：成品转存，将成品浆料输送至成品罐中，并对成品浆料在真空下脱泡。将成品浆料转移至成品罐中进行储存，并对其进行脱泡处理，方便后续的涂布工序。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤1中，所述粉体通过称量减重方法进行配重。粉体的用量较大，通过称量物料所在容器的重量并对比，采用减法计算，可更快、更精准地得出配料量。
[0014]一种锂电池正负极材料制浆系统，用于实现如上述所述的锂电池正负极材料投资工艺，包括储料仓、称量器、混合仓、储液罐、第一循环罐、第二循环罐与匀浆机，所述储料仓与所述储液罐的数量均有多个，所述称量器可用于称量所述储料仓与所述储液罐内物料的重量，所有的所述储料仓均连接于所述混合仓，所有的所述储液罐均连接于所述第一循环罐，所述混合仓、所述第一循环罐、所述第二循环罐均与所述匀浆机连接。
[0015]该技术方案至少具有如下的有益效果：不同的粉体可储存到不同的储料仓内，不同的液体则可储存到不同的储液罐内，在实际应用中，称量器可具有一个或多个，以对储料仓或储料罐内的物料进行称重，储料仓内配料后的粉体可输送至混合仓内进行混合，储液罐内配料后的液体可输送至第一循环罐内进行混合，然后再由混合仓向匀浆机供入混合粉体，第一循环罐向匀浆机供入混合液体，由匀浆机混合后再输回第一循环罐，最后再将预混液经过匀浆机在第一循环罐与第二循环罐之间进行往复匀浆，得出成品浆料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本专利技术的系统示意图。
[0018]附图中：1
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第一投料站、2
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吨袋拆包及小袋投料一体机、3
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第二投料站、4
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第一负压风机、5
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第一储料仓、6
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第一给料机、7
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第一计量仓、8
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第二给料机、9
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第二称重模块、10
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第一称重模块、11
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阀门A、12
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第二负压风机、13
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第二储料仓、14
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第三称重模块、15
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第三给料机、16
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阀门B、17
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第三负压风机、18
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第三储料仓、19
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第四给料机、20
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第二计量仓、21
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阀门B、22
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第四称重模块、23
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第五称重模块、24
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第五给料机、25
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混料仓、26
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第六称重模块、
27
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第六给料机、28
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导电剂或SBR储罐、29
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第七称重模块、30
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阀门C、31
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泵A、32
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第八称重模块、33
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正负极材料制浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：配料，分别对粉体及液体配料；步骤2：预混合，将多种配料后的粉体进行混合，得到混合粉体，将多种配料后的液体进行混合，得到混合液体；步骤3：粉液混合，将所述混合粉体逐渐加入到所述混合液体中，直至所述混合粉体加入完毕，得到预混液；步骤4：匀浆，将所述预混液经过匀浆机在至少两个容器内转移，得到成品浆料。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正负极材料制浆工艺，其特征在于：在步骤2中，将配料后的胶液送至第一循环罐中，并往第一循环罐内加入正极液体浆料或负极液体浆料，得到所述混合液体。3.根据权利要求2所述的一种锂电池正负极材料制浆工艺，其特征在于：在步骤3中，将所述混合液体在所述第一循环罐与所述匀浆机中循环输送，并往所述匀浆机中加入所述混合粉体。4.根据权利要求2所述的一种锂电池正负极材料制浆工艺，其特征在于：往打胶罐内投入溶剂，并往所述打胶罐内配入粘接剂后混合打胶，得到所述胶液，将所述打胶罐内的所述胶液输送至储胶罐，由所述储胶罐向所述第一循环罐中送入所述胶液。5.根据权利要求2所述的一种锂电池正负极材料制浆工艺，其特征在于：在步骤4中，所述容器包括第二循环罐与所述第一循环罐，所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江林，雷立猛，谭育林，林少鹏，胡国荣，
申请(专利权)人：湖南金岭机床股份有限公司湖南派勒智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：