一种锂电池导电剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池导电剂制备方法，包括如下步骤：S1：分别对粉体与液体配料；S2：将粉体与液体混合，得到混合浆料；S3：将混合浆料送入初磨循环罐内，初磨循环罐内的混合浆料经过研磨机研磨后送回至初磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到初磨要求，得到粗磨浆料；S4：将粗磨浆料送入到精磨循环罐内，精磨循环罐内的粗磨浆料经过研磨机研磨后送回至精磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到精磨要求，得到精磨浆料；S5：对精磨浆料进行灌装，得到成品，本发明专利技术极大地缩短浆料混合时间，提高混合效率，并且提高浆料在研磨前的一致性，提高浆料混合质量。提高浆料混合质量。提高浆料混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池导电剂制备方法


[0001]本专利技术涉及一种电极，尤其涉及一种锂电池导电剂制备方法。

技术介绍

[0002]目前锂电池导电浆料主要采用的是混合加一段研磨的工艺制备锂电池导电浆料，研磨后的导电浆料就直接灌装。其中，在研磨工艺中，主要采用的单台砂磨机进行研磨，工艺流程短，但是研磨时间长，效率低，能耗大。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种锂电池导电剂制备方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种锂电池导电剂制备方法，包括如下步骤：S1：分别对粉体与液体配料；S2：将粉体与液体混合，得到混合浆料；S3：将混合浆料送入初磨循环罐内，初磨循环罐内的混合浆料经过研磨机研磨后送回至初磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到初磨要求，得到粗磨浆料；S4：将粗磨浆料送入到精磨循环罐内，精磨循环罐内的粗磨浆料经过研磨机研磨后送回至精磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到精磨要求，得到精磨浆料；S5：对精磨浆料进行灌装，得到成品。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：S1，配料，分别对粉体和液体进行称量计量；S2，混合，将配料好的粉体与液体进行混合，得到混合浆料，S3，粗磨，将混合浆料在初磨循环罐与研磨机之间不断转移，经过多次研磨后达到初磨要求，得到粗磨浆料，S4，精磨，将粗磨材料在精磨循环罐与研磨机之间不断转移，经过多次研磨后达到精磨要求，得到精磨浆料，S5，包装，对精磨浆料进行灌装，得到成品，如此在对浆料的研磨过程中，分为粗磨与精磨两步，极大地缩短浆料混合时间，提高混合效率，并且提高浆料在研磨前的一致性，提高浆料混合质量。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，本专利技术还包括S6：将所述S4中得到的精磨浆料送入到均质循环罐内，精磨浆料在至少两个均质循环罐内转移，每转移一次则经过高压均质机进行均质一次，直至达到高压均质要求，再进行所述S5步骤。经过S4步骤得到的精磨浆料，先进行均质处理，再进行包装，具体的，精磨浆料转移至高压均质机中进行均质，并且精磨浆料是从一个均质循环罐转移时经过高压均质机，然后再送至另一个均质循环罐内，当所有的精磨浆料完成单次转移后，即完成一次均质处理，再对精磨浆料转换输送，实现另一次均质处理，提高均质处理效率与质量。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，对所述S2中的混合浆料、所述S3中的粗磨浆料、所述S4中的精磨浆料、所述S6中的精磨浆料均通过除铁器除铁后再进入下一步骤。在对浆料移送至下一步工序前，先进行除铁，提高浆料质量。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，在所述S3中，初磨循环罐具有至少两个，混合浆
料在所有的初磨循环罐内循环移送，每移送一次则经过研磨机研磨一次，直至所得的物料达到初磨要求。一个初磨循环罐内的混合浆料全部经过研磨机再转移至另一个初磨循环罐后，再重新进行下一次研磨，如此循环重复，提高浆料在研磨前的一致性，从而提高浆料研磨质量。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，在所述S4中，精磨循环罐具有至少两个，粗磨浆料在所有的精磨循环罐内循环移送，每移送一次则经过研磨机研磨一次，直至所得的物料达到精磨要求。同样的，一个精磨循环罐内的粗磨浆料全部经过研磨机再转移至另一个精磨循环罐后，再重新进行下一次研磨，如此循环重复，提高浆料在研磨前的一致性，从而提高浆料研磨质量。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，在所述S5中，先将精磨浆料过滤后送至成品罐暂存，再将成品罐内的精磨浆料过滤后输送至灌装机进行灌装，得到成品。精磨浆料在储存前以及在灌装前先进行过滤，以提高成品质量。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，在所述S2中，启动球磨机，将粉体和液体投入到球磨机进行球磨混合，收集球磨混合后的物料再返回至球磨机，如此重复循环，直至所得的物料达到粉液混合要求，得到混合浆料。直接采用球磨机对粉液进行球磨混合，并多次循环重复，操作简单，设备要求简单。
[0013]作为上述技术方案的另一种改进，在所述S2中，启动预分散罐，将粉体和液体投入到预分散罐中进行混合分散，直至预分散罐内的物料达到粉液混合要求，得到混合浆料。直接采用预分散罐对粉液进行混合分散，设备需求简单，操作方便。
[0014]作为上述技术方案的另一种改进，在所述S2中，启动预分散罐，将粉体和液体投入到预分散罐中进行混合分散，并启动高速预混机，将预分散罐内底部的物料经过高速预混机循环至预分散罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到粉液混合要求，得到混合浆料。将粉液投入预分散罐进行混合的同时，再对预分散罐底部经过混合分散的物料送至高速预混机处同步进行分散，然后送回至预分散罐内再次进行混合分散，如此重复，提高混合效率，降低设备使用时长，能耗更低。
[0015]作为上述技术方案的另一种改进，在所述S2中，启动预分散罐，将粉体和液体投入到预分散罐中进行混合分散，将混合分散后的物料输送至球磨机进行球磨混合，收集球磨混合后的物料再返回至球磨机，如此重复循环，直至所得的物料达到粉液混合要求，得到混合浆料。先利用预分散罐对粉液进行混合分散，提高两者的混合程度后，再利用球磨机进行反复球磨混合，以使得粉液混合浆料达到粉液混合要求，如此提高混合效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本专利技术不带有步骤S6下的实施例一结构示意图；
[0018]图2是本专利技术不带有步骤S6下的实施例二结构示意图；
[0019]图3是本专利技术不带有步骤S6下的实施例三结构示意图；
[0020]图4是本专利技术不带有步骤S6下的实施例四结构示意图；
[0021]图5是本专利技术带有步骤S6下的实施例四结构示意图。
[0022]附图中：阀门a1、称重模块a2、泵a3、溶剂储罐4、阀门b5、泵b6、负压风机7、真空上料机8、阀门E9、无尘投料站10、球磨机11、泵c12、除铁器a13、阀门c14、预分散罐15、阀门d16、泵d17、阀门e18、泵e19、在线高速预混机20、称重模块b21、成品罐22、过滤器a23、阀门f24、阀门g25、泵f26、灌装机27、阀门h28、初磨循环罐A29、阀门i30、阀门j31、阀门k32、初磨循环罐B33、称重模块c34、阀门l35、阀门m36、称重模块d37、阀门n38、阀门o39、除铁器b40、泵g41、泵h42、除铁器c43、砂磨机a44、阀门45、精磨循环罐A46、阀门p47、阀门q48、精磨循环罐B49、阀门r50、称重模块e51、阀门s52、阀门t53、称重模块f54、阀门u55、泵i56、阀门v57、除铁器d58本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：分别对粉体与液体配料；S2：将粉体与液体混合，得到混合浆料；S3：将混合浆料送入初磨循环罐内，初磨循环罐内的混合浆料经过研磨机研磨后送回至初磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到初磨要求，得到粗磨浆料；S4：将粗磨浆料送入到精磨循环罐内，精磨循环罐内的粗磨浆料经过研磨机研磨后送回至精磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到精磨要求，得到精磨浆料；S5：对精磨浆料进行灌装，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：还包括S6：将所述S4中得到的精磨浆料送入到均质循环罐内，精磨浆料在至少两个均质循环罐内转移，每转移一次则经过高压均质机进行均质一次，直至达到高压均质要求，再进行所述S5步骤。3.根据权利要求2所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：对所述S2中的混合浆料、所述S3中的粗磨浆料、所述S4中的精磨浆料、所述S6中的精磨浆料均通过除铁器除铁后再进入下一步骤。4.根据权利要求1所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：在所述S3中，初磨循环罐具有至少两个，混合浆料在所有的初磨循环罐内循环移送，每移送一次则经过研磨机研磨一次，直至所得的物料达到初磨要求。5.根据权利要求1所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：在所述S4中，精磨循环罐具有至少两个，粗磨浆料在所有的精磨循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江林，雷立猛，谭育林，林少鹏，胡国荣，
申请(专利权)人：湖南金岭机床股份有限公司湖南派勒智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：