一种环保型全自动毛细管清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型全自动毛细管清洗装置，包括清洗烘干部和储液部，所述清洗烘干部包括清洗腔，所述清洗腔上端开口，所述清洗腔侧壁表面设置进风口，所述进风口处连通设置有热风机，所述储液部包括主管和若干组支管，若干组支管并联与主管连通，所述主管的开口端处于清洗腔上方，所述支管的端部连通设置有独立的储液瓶，所述支管内串接电磁阀，所述主管内串接双向泵，本环保型全自动毛细管清洗装置实现毛细管的自动清洗，且实现废液的自动回收。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型全自动毛细管清洗装置
本技术涉及粘度测定毛细管清洗装置
，具体为一种环保型全自动毛细管清洗装置。
技术介绍
按照GB/T265-1988试验标准，为保证实验的严谨性和准确性，要求每做一次试验必须清洗毛细管，传统的清洗方法，第一，效率低，需要人工用石油醚和乙醇冲洗，费时费力，第二，不环保，用完的石油醚和乙醇无法回收，造成一定的污染，第三，清洗过的毛细管需要放置恒温干燥箱，步骤繁琐。第四，毛细管属于非常薄的玻璃，在清洗过程中很容易破碎。目前校准一个毛细管收费1000元起步，价格昂贵。目前，传统的清洗放置，每次清洗一个，浪费时间，每次清洗多个，影响化验使用，因为石油醚和乙醇的原因在清洗过程中，气味难闻，须戴防毒面具，还需要戴乳胶手套，放置石油醚和乙醇碰到皮肤。清洗过后的废液无法收集，对环境也会造成一定的污染。总结起来就是费时费力，操作不便，对环境有污染等等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型全自动毛细管清洗装置，实现毛细管的自动清洗，且实现废液的自动回收，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型全自动毛细管清洗装置，包括清洗烘干部和储液部，所述清洗烘干部包括清洗腔，所述清洗腔上端开口，所述清洗腔侧壁表面设置进风口，所述进风口处连通设置有热风机，所述储液部包括主管和若干组支管，若干组支管并联与主管连通，所述主管的开口端处于清洗腔上方，所述支管的端部连通设置有独立的储液瓶，所述支管内串接电磁阀，所述主管内串接双向泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗烘干部和储液部的下方相对固定设置车架，所述车架的底部设置高度可调的车轮，所述车轮外部相对转动设置车轮安装座，所述车轮安装座包括竖直布置的螺柱，所述螺柱通过双螺纹锁紧机构与车架固定安装，所述车架表面设置水平仪；通过设置可移动的车架，方便整体设备移动，且车轮高度可调，便于上方设备的调平。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗烘干部内部还设置设备仓，所述设备仓与清洗腔之间设置隔热板，所述设备仓外部设置扬声器；增加隔热板，避免热风机烘干时对设备仓内设备产生影响。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗腔的进风路线与清洗腔侧壁表面相切；通过风道设计，使热空气在清洗腔内形成螺旋上升的气流，提升烘干效果。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗腔的底部设置排水孔，所述排水孔的出水口处设置塞体；便于将清洗腔底部的积水排出。作为本技术的一种优选技术方案，所述储液瓶上端开口，所述开口处密封设置瓶塞，所述支管贯穿瓶塞且延伸至瓶底。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本环保型全自动毛细管清洗装置通过设置独立的储液瓶，将石油醚、乙醇等清洗用液分别单独存储，且可将收集的废液单独存储，在清洗过程中，能够在双向泵和电磁阀的结合使用下，实现单种液体的抽取和废液的反向抽取，从而实现毛细管的自动清洗和废液的自动收集，避免人工直接接触清洗剂，且提升清洗效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术A处剖视图。图中：1车架、101车轮、102水平仪、2清洗烘干部、201清洗腔、202扬声器、203塞体、204热风机、205隔热板、3储液部、301储液瓶、302瓶塞、303电磁阀、304双向泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环保型全自动毛细管清洗装置，包括清洗烘干部2和储液部3，清洗烘干部2包括清洗腔201，清洗腔201上端开口，清洗腔201侧壁表面设置进风口，进风口处连通设置有热风机204，储液部3包括主管和若干组支管，若干组支管并联与主管连通，主管的开口端处于清洗腔201上方，支管的端部连通设置有独立的储液瓶301，支管内串接电磁阀303，主管内串接双向泵304。清洗烘干部2和储液部3的下方相对固定设置车架1，车架1的底部设置高度可调的车轮101，车轮101外部相对转动设置车轮安装座，车轮安装座包括竖直布置的螺柱，螺柱通过双螺纹锁紧机构与车架1固定安装，车架1表面设置水平仪102；通过设置可移动的车架1，方便整体设备移动，且车轮101高度可调，便于上方设备的调平。清洗烘干部2内部还设置设备仓，设备仓与清洗腔201之间设置隔热板205，设备仓外部设置扬声器202；增加隔热板205，避免热风机204烘干时对设备仓内设备产生影响。清洗腔201的进风路线与清洗腔201侧壁表面相切；通过风道设计，使热空气在清洗腔201内形成螺旋上升的气流，提升烘干效果。清洗腔201的底部设置排水孔，排水孔的出水口处设置塞体203；便于将清洗腔201底部的积水排出。储液瓶301上端开口，开口处密封设置瓶塞302，支管贯穿瓶塞且延伸至瓶底。在使用时：以设置三组储液瓶301为例，分别为石油醚储液瓶、乙醇储液瓶和废液收集瓶，清洗烘干部2内设有控制面板，控制面板表面设有三个按钮三个按钮，分别是开始清洗、暂停清洗和急停按钮，按下开始按钮，双向泵304正向转动，开启与石油醚或乙醇对应的电磁阀303，进行对应液体的加注，随后关闭之前的电磁阀303，开启废液收集瓶对应的电磁阀303，并使双向泵304反转，将毛细管内的液体抽回废液收集瓶内，多次反复即可实现毛细管的清洗，随后热风机204产生热气流，通过高温蒸发毛细管内部石油醚，当清洗烘干完毕后，通过扬声器202发生，提醒操作员。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型全自动毛细管清洗装置，包括清洗烘干部（2）和储液部（3），其特征在于：所述清洗烘干部（2）包括清洗腔（201），所述清洗腔（201）上端开口，所述清洗腔（201）侧壁表面设置进风口，所述进风口处连通设置有热风机（204），所述储液部（3）包括主管和若干组支管，若干组支管并联与主管连通，所述主管的开口端 处于清洗腔（201）上方，所述支管的端部连通设置有独立的储液瓶（301），所述支管内串接电磁阀（303），所述主管内串接双向泵（304）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型全自动毛细管清洗装置，包括清洗烘干部（2）和储液部（3），其特征在于：所述清洗烘干部（2）包括清洗腔（201），所述清洗腔（201）上端开口，所述清洗腔（201）侧壁表面设置进风口，所述进风口处连通设置有热风机（204），所述储液部（3）包括主管和若干组支管，若干组支管并联与主管连通，所述主管的开口端处于清洗腔（201）上方，所述支管的端部连通设置有独立的储液瓶（301），所述支管内串接电磁阀（303），所述主管内串接双向泵（304）。


2.根据权利要求1所述的环保型全自动毛细管清洗装置，其特征在于：所述清洗烘干部（2）和储液部（3）的下方相对固定设置车架（1），所述车架（1）的底部设置高度可调的车轮（101），所述车轮（101）外部相对转动设置车轮安装座，所述车轮安装座包括竖直布置的螺柱，所述螺柱通过双螺纹锁紧机构与车架...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔传威，梁浩勇，
申请(专利权)人：郑州市欧普士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41