一种反应器出口收集器制造技术

本实用新型专利技术涉及炼油化工技术领域，尤其涉及一种反应器出口收集器；包括筒体、盖板和筋板；所述筒体内部沿轴向方向设置有多块筋板；所述筋板沿筒体内壁周向方向均匀布置；所述筋板与筒体之间采用焊接；所述筒体上部中心位置设置有盖板；所述盖板与筒体之间采用焊接；采用所述盖板上部条形微孔，通过条形微孔的设置能够阻挡催化剂及瓷球堵塞出口管路或者阀门，从而避免了反应器在使用过程中出现涡流或者堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种反应器出口收集器
本技术涉及炼油化工
，尤其涉及一种反应器出口收集器。
技术介绍
反应器是炼油化工装置中常见的一种过程设备，其内部装有一到两层催化剂以及保证催化反应进行的系列内件，通常因为收集器结构设置的不合理会导致反应器底部出现涡流或者反应器内催化剂、瓷球、杂物等固体颗粒进入出口管堵塞出口管路或阀门。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种反应器出口收集器，采用所述盖板上部条形微孔，通过条形微孔的设置能够阻挡催化剂及瓷球堵塞出口管路或者阀门，从而避免了反应器在使用过程中出现涡流或者堵塞的情况。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括筒体、盖板和筋板；所述筒体内部沿轴向方向设置有多块筋板；所述筋板沿筒体内壁周向方向均匀布置；所述筋板与筒体之间采用焊接；所述筒体上部中心位置设置有盖板；所述盖板与筒体之间采用焊接。进一步优化本技术方案，所述筒体外壁沿轴向方向设置有条形通孔；所述条形通孔沿筒体内壁周向方向均匀布置。进一步优化本技术方案，所述盖板上部条形微孔；所述条形微孔均匀布置于盖板上部。与现有技术相比，本技术具有以下优点：采用所述盖板上部条形微孔，通过条形微孔的设置能够阻挡催化剂及瓷球堵塞出口管路或者阀门，从而避免了反应器在使用过程中出现涡流或者堵塞的情况。附图说明图1为一种反应器出口收集器的整体结构剖面示意图。图2为一种反应器出口收集器的整体结构侧视示意图。图3为一种反应器出口收集器的整体结构俯视示意图。图中：1、筒体；2、盖板；3、筋板；4、条形通孔；5、条形微孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示，包括筒体1、盖板2和筋板3；所述筒体1内部沿轴向方向设置有多块筋板3；所述筋板3沿筒体1内壁周向方向均匀布置；所述筋板3与筒体1之间采用焊接；所述筒体1上部中心位置设置有盖板2；所述盖板2与筒体1之间采用焊接；所述筒体1外壁沿轴向方向设置有条形通孔4；所述条形通孔4沿筒体1内壁周向方向均匀布置；所述盖板2上部条形微孔5；所述条形微孔5均匀布置于盖板2上部。使用时，如图1-3所示，使用者在使用本技术所制造的收集器时，通过将收集器置于反应器底部的出口管路处，通过筒体1轴向上部条形通孔4以及盖板2上部条形微孔5的设置，能够有效避免反应器底部出现涡流以及催化剂、瓷球、杂物等固体颗粒进入出口管堵塞出口管路或阀门的情况。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应器出口收集器，其特征在于：包括筒体(1)、盖板(2)和筋板(3)；所述筒体(1)内部沿轴向方向设置有多块筋板(3)；所述筋板(3)沿筒体(1)内壁周向方向均匀布置；所述筋板(3)与筒体(1)之间采用焊接；所述筒体(1)上部中心位置设置有盖板(2)；所述盖板(2)与筒体(1)之间采用焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应器出口收集器，其特征在于：包括筒体(1)、盖板(2)和筋板(3)；所述筒体(1)内部沿轴向方向设置有多块筋板(3)；所述筋板(3)沿筒体(1)内壁周向方向均匀布置；所述筋板(3)与筒体(1)之间采用焊接；所述筒体(1)上部中心位置设置有盖板(2)；所述盖板(2)与筒体(1)之间采用焊接。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志强，王蒙蒙，
申请(专利权)人：石家庄天诚特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13