一种喷射均匀的催化剂喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷射均匀的催化剂喷射装置，包括壳体，所述壳体内部被分隔板分成混合搅拌腔与输料腔，所述壳体设有万向轮，所述万向轮通过焊接方式固定在壳体底部，所述输料腔外壁设有均匀喷射装置，本实用新型专利技术设置的混合搅拌腔可以对两种及两种以上的催化剂进行混合搅拌，避免了需要提前对催化剂进行提前混合催化剂，设置的均匀喷射装置可对液体催化剂进行均匀喷射，避免造成催化剂的使用浪费，本实用新型专利技术设置的均匀喷射装置是可以旋转的，所以当雾化喷嘴喷出催化剂时，由于离心力的作用可以使催化剂喷射的范围更大。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射均匀的催化剂喷射装置
本技术涉及一种机械装置，具体是一种喷射均匀的催化剂喷射装置。
技术介绍
在化学反应里能改变反应物的化学反应速率(既能提高也能降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。在现实生活中，大多数催化剂都是利用真空气流将提前准备好的催化剂通过喷嘴进行喷出，这种喷射方式对于固体颗粒的催化剂喷射效果会好些，对于液体催化剂而言，真空气流对液体吹散的方向不同，会经常造成喷射不均匀的情况发生，且对于两种或者两种以上的混合催化剂而言，还需要提前进行混合，如果所使用的的催化剂挥发性较高，提前混合催化剂会造成挥发浪费，造成各种使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷射均匀的催化剂喷射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷射均匀的催化剂喷射装置，包括壳体，所述壳体内部被分隔板分成混合搅拌腔与输料腔，所述壳体设有万向轮，所述万向轮通过焊接方式固定在壳体底部，所述输料腔外壁设有均匀喷射装置。作为本技术进一步的方案：所述混合搅拌腔包括入料口，所述入料口设置在壳体左侧顶部，所述混合搅拌腔内部设有隔水板，所述隔水板一端与壳体左侧内壁焊接，另一端与分隔板连接。作为本技术的进一步方案：所述隔水板与壳体之间设置有电机A，所述电机A固定在壳体上部内壁，所述电机A上固定有转轴A，所述转轴A与隔水板连接处设有轴承，转轴A通过过盈配合的方式与轴承连接，所述转轴A另一端设有搅拌叶，所述搅拌叶通过焊接方式与转轴A连接。作为本技术的进一步方案：所述分隔板底部设有通水口，且通水口可控制打开与关闭。作为本技术的进一步方案：所述输料腔内部设有高压水泵，所述高压水泵设置在输料腔底部，且靠近壳体右侧内壁，所述高压水泵上固定有水管A，所述壳体右侧内壁设有水管B，所述水管A与水管B通过直角两通管连接，所述壳体右侧内壁设有通孔，所述水管B通过过盈配合的方式与通孔连接。作为本技术的进一步方案：所述水管B另一端设有圆环A，所述圆环A通过焊接方式与水管B固定连接，所述圆环A上设有圆环B，所述圆环B固定在圆环A上，圆环B内直径大于水管B的外直径，所述圆环B上部镶嵌有滚珠，所述滚珠在圆环B上均匀分布一圈,水管C上固定连接有圆环C，水管C一端与圆环孔连接，所述圆环C内部为空心，所述圆环A插入在圆环C内部，所述圆环C内部上壁设有滑槽，所述滚珠可与滑槽配合使用。作为本技术的进一步方案：所述水管C上固定连接有齿轮A，所述壳体右侧外壁设有固定板，所述固定板通过焊接方式与壳体外壁连接，所述固定板上方固定连接有电机B，所述电机B上固定连接有转轴B，所述转轴B另一端固定连接有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B配合使用。作为本技术再进一步的方案：所述水管C另一端固定连接有水管D，所述水管D上固定有雾化喷嘴，水管D上下两个管口为封闭状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设置的混合搅拌腔可以对两种及两种以上的催化剂进行混合搅拌，避免了需要提前对催化剂进行提前混合催化剂。2.本技术设置的均匀喷射装置可对液体催化剂进行均匀喷射，避免造成催化剂的使用浪费。3.本技术设置的均匀喷射装置是可以旋转的，所以当雾化喷嘴喷出催化剂时，由于离心力的作用可以使催化剂喷射的范围更大。附图说明图1为一种喷射均匀的催化剂喷射装置的整体结构示意图。图2为一种喷射均匀的催化剂喷射装置中水管B的结构示意图。图3为一种喷射均匀的催化剂喷射装置中水管C与圆环C的结构示意图。图中：1、壳体；2、入料口；3、分隔板；4、电机A；4-1、轴承；4-2、转轴A；4-3、搅拌叶；5、隔水板；6、万向轮；7、输料腔；7-1、高压水泵；7-2、水管A；7-3、直角两通管；7-4、水管C；7-4-1、圆环A；7-4-2、圆环B；7-4-3、滚珠；7-5、水管C；7-5-1、齿轮A；7-5-2、圆环C；7-5-3、圆环孔；8、混合搅拌腔；9、固定板；10、电机B；10-1、转轴B；10-2、齿轮B；11、水管D；11-1、雾化喷嘴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种喷射均匀的催化剂喷射装置，包括壳体1，所述壳体1内部被分隔板3分成混合搅拌腔8与输料腔7，所述壳体1设有万向轮6，设置万向轮6是为了能让装置移动，所述万向轮6通过焊接方式固定在壳体1底部，所述输料腔7外壁设有均匀喷射装置，所述混合搅拌腔8包括入料口2，所述入料口2设置在壳体1左侧顶部，所述混合搅拌腔8内部设有隔水板5，设置隔水板5是为了防止催化剂在混合搅拌过程进入到电机A4内，所述隔水板5一端与壳体1左侧内壁焊接，另一端与分隔板3连接，所述隔水板5与壳体1之间设置有电机A4，所述电机A4固定在壳体1上部内壁，所述电机A4上固定有转轴A4-2，所述转轴A4-2与隔水板5连接处设有轴承4-1，转轴A4-2通过过盈配合的方式与轴承4-1连接，所述转轴A4-2另一端设有搅拌叶4-3，设置搅拌叶4-3是对催化剂进行混合搅拌，所述搅拌叶4-3通过焊接方式与转轴A4-2连接，所述分隔板3底部设有通水口，且通水口可控制打开与关闭，催化剂在混合搅拌腔8内进行混合搅拌时，通水口关闭，当催化剂混合搅拌完成后需要喷射时，可打开通水口，使催化剂进入到输料腔7内，所述输料腔7内部设有高压水泵7-1，设置的高压水泵7-1是为了将输料腔7内的催化剂输送到喷射装置中，也给催化剂的喷射提供动力，所述高压水泵7-1设置在输料腔7底部，且靠近壳体1右侧内壁，所述高压水泵7-1上固定有水管A7-2，所述壳体1右侧内壁设有水管B7-4，所述水管A7-2与水管B7-4通过直角两通管7-3连接，所述壳体1右侧内壁设有通孔，所述水管B7-4通过过盈配合的方式与通孔连接，所述水管B7-4另一端设有圆环A7-4-1，所述圆环A7-4-1通过焊接方式与水管B7-4固定连接，所述圆环A7-4-1上设有圆环B7-4-2，所述圆环B7-4-2固定在圆环A7-4-1上，圆环B7-4-2内直径大于水管B7-4的外直径，所述圆环B7-4-2上部镶嵌有滚珠7-4-3，所述滚珠7-4-3在圆环B7-4-2上均匀分布一圈,设置滚珠7-4-3是为了减少水管C7-5旋转时的摩擦力，所述水管C7-5上固定连接有圆环C7-5-2，所述水管C7-5一端与圆环孔7-5-3连接，所述圆环C7-5-2内部为空心，所述圆环A7-4-1插入在圆环C7-5-2内部，所述圆环C7-5-2内部上壁设有滑槽，所述滚珠7-4-3可与滑槽配合使用，这些结构是为了使水管C7-5围绕水管B7-4旋转，从而使水管D11旋转，所述水管C7-5上固定连接有齿轮A7-5-1，所述壳体1右侧外壁设有固定板9，所述固定板9通过焊接方式与壳体1外壁连接，所述固定板9上方固定连接有电机B10，所述电机B1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射均匀的催化剂喷射装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部被分隔板(3)分成混合搅拌腔(8)与输料腔(7)，所述壳体(1)设有万向轮(6)，所述万向轮(6)通过焊接方式固定在壳体(1)底部，其特征在于，所述输料腔(7)外壁设有均匀喷射装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷射均匀的催化剂喷射装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部被分隔板(3)分成混合搅拌腔(8)与输料腔(7)，所述壳体(1)设有万向轮(6)，所述万向轮(6)通过焊接方式固定在壳体(1)底部，其特征在于，所述输料腔(7)外壁设有均匀喷射装置。


2.根据权利要求1所述的一种喷射均匀的催化剂喷射装置，其特征在于，所述混合搅拌腔(8)包括入料口(2)，所述入料口(2)设置在壳体(1)左侧顶部，所述混合搅拌腔(8)内部设有隔水板(5)，所述隔水板(5)一端与壳体(1)左侧内壁焊接，另一端与分隔板(3)连接。


3.根据权利要求2所述的一种喷射均匀的催化剂喷射装置，其特征在于，所述隔水板(5)与壳体(1)之间设置有电机A(4)，所述电机A(4)固定在壳体(1)上部内壁，所述电机A(4)上固定有转轴A(4-2)，所述转轴A(4-2)与隔水板(5)连接处设有轴承(4-1)，转轴A(4-2)通过过盈配合的方式与轴承(4-1)连接，所述转轴A(4-2)另一端设有搅拌叶(4-3)，所述搅拌叶(4-3)通过焊接方式与转轴A(4-2)连接。


4.根据权利要求1所述的一种喷射均匀的催化剂喷射装置，其特征在于，所述分隔板(3)底部设有通水口，且通水口可控制打开与关闭。


5.根据权利要求1所述的一种喷射均匀的催化剂喷射装置，其特征在于，所述输料腔(7)内部设有高压水泵(7-1)，所述高压水泵(7-1)设置在输料腔(7)底部，且靠近壳体(1)右侧内壁，所述高压水泵(7-1)上固定有水管A(7-2)，所述壳体(1)右侧内壁设有水管B(7-4)，所述水管A(7-2)与水管B(7-4)通过直角两通管(7-3)连接，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彦龙，高建坤，樊少杰，钱念伟，
申请(专利权)人：石家庄市曲寨水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13