医药中间体的加压气化进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供医药中间体的加压气化进料装置，涉及医药中间体领域。该医药中间体的加压气化进料装置，包括支撑固定机箱和加压气化进料机箱，所述支撑固定机箱的下端安装有若干组支撑固定底脚，所述支撑固定机箱的内部开设有医药中间体工作槽孔，所述支撑固定机箱远离支撑固定底脚的一端安装有支撑固定盖板，所述支撑固定盖板的内部开设有定位工作槽孔，所述支撑固定盖板的上端开设有两组定位固定卡槽。该医药中间体的加压气化进料装置，每组限位固定卡块的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配，使加压气化进料机箱快速卡接安装在支撑固定机箱的上端，且代替螺丝固定，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
医药中间体的加压气化进料装置
本技术涉及医药中间体
，具体为医药中间体的加压气化进料装置。
技术介绍
所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。目前现有的医药中间体的加压气化进料装置，结构简单，一般加压气化进料机箱通过螺丝与支撑固定机箱安装，导致安装时间较长，从而降低了工作效率，因此专利技术一种医药中间体的加压气化进料装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了医药中间体的加压气化进料装置，通过添加了快速卡接装置，以达到了提高了工作效率的效果。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：医药中间体的加压气化进料装置，包括支撑固定机箱和加压气化进料机箱，所述支撑固定机箱的下端安装有若干组支撑固定底脚，所述支撑固定机箱的内部开设有医药中间体工作槽孔，所述支撑固定机箱远离支撑固定底脚的一端安装有支撑固定盖板，所述支撑固定盖板的内部开设有定位工作槽孔，所述支撑固定盖板的上端开设有两组定位固定卡槽，每组定位固定卡槽的一端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离对应的定位固定卡槽的一端均安装有支撑固定底块，每组支撑固定底块的一端均安装有支撑受力弹簧，每组支撑受力弹簧远离对应的支撑固定底块的一端均安装有导向限位滑块，每组导向限位滑块远离对应的支撑受力弹簧的一端均安装有限位固定卡块，所述加压气化进料机箱的下端安装有两组定位固定卡块，每组定位固定卡块的一端均开设有限位固定卡槽，所述加压气化进料机箱的上端安装有进气工作管道，所述加压气化进料机箱的上端安装有进料工作管道，所述加压气化进料机箱远离进气工作管道的一端安装有加压进料管道。进一步，所述加压进料管道安装在定位工作槽孔的内部，且加压进料管道与定位工作槽孔设置为相匹配。进一步，每组定位固定卡块均安装在对应的定位固定卡槽的内部，且每组定位固定卡块均与对应的定位固定卡槽设置为相匹配。进一步，每组导向限位滑块均安装在对应的导向限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。进一步，每组限位固定卡块的一端均安装在对应的限位固定卡槽的内部，且每组限位固定卡块的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配。进一步，若干组支撑固定底脚均匀分布在支撑固定机箱的下端。(三)有益效果本技术提供的医药中间体的加压气化进料装置。具备以下有益效果：1、该医药中间体的加压气化进料装置，通过每组定位固定卡块均安装在对应的定位固定卡槽的内部，且每组定位固定卡块均与对应的定位固定卡槽设置为相匹配，每组限位固定卡块的一端均安装在对应的限位固定卡槽的内部，且每组限位固定卡块的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配，使加压气化进料机箱快速卡接安装在支撑固定机箱的上端，且代替螺丝固定，从而提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的A处放大图。图中：1支撑固定机箱、2加压气化进料机箱、3支撑固定底脚、4医药中间体工作槽孔、5支撑固定盖板、6定位工作槽孔、7定位固定卡槽、8导向限位滑槽、9支撑固定底块、10支撑受力弹簧、11导向限位滑块、12限位固定卡块、13定位固定卡块、14限位固定卡槽、15进气工作管道、16进料工作管道、17加压进料管道。具体实施方式根据本技术的第一方面，本技术提供医药中间体的加压气化进料装置，如图1-3所示，包括支撑固定机箱1和加压气化进料机箱2，支撑固定机箱1的下端安装有若干组支撑固定底脚3，支撑固定机箱1的内部开设有医药中间体工作槽孔4，支撑固定机箱1远离支撑固定底脚3的一端安装有支撑固定盖板5，支撑固定盖板5的内部开设有定位工作槽孔6，支撑固定盖板5的上端开设有两组定位固定卡槽7，每组定位固定卡槽7的一端均开设有导向限位滑槽8，每组导向限位滑槽8远离对应的定位固定卡槽7的一端均安装有支撑固定底块9，每组支撑固定底块9的一端均安装有支撑受力弹簧10，每组支撑受力弹簧10远离对应的支撑固定底块9的一端均安装有导向限位滑块11，每组导向限位滑块11远离对应的支撑受力弹簧10的一端均安装有限位固定卡块12，加压气化进料机箱2的下端安装有两组定位固定卡块13，每组定位固定卡块13的一端均开设有限位固定卡槽14，加压气化进料机箱2的上端安装有进气工作管道15，加压气化进料机箱2的上端安装有进料工作管道16，加压气化进料机箱2远离进气工作管道15的一端安装有加压进料管道17，加压进料管道17安装在定位工作槽孔6的内部，且加压进料管道17与定位工作槽孔6设置为相匹配，每组定位固定卡块13均安装在对应的定位固定卡槽7的内部，且每组定位固定卡块13均与对应的定位固定卡槽7设置为相匹配，每组导向限位滑块11均安装在对应的导向限位滑槽8的内部，且每组导向限位滑块11均与对应的导向限位滑槽8设置为相匹配，每组限位固定卡块12的一端均安装在对应的限位固定卡槽14的内部，且每组限位固定卡块12的一端均与对应的限位固定卡槽14设置为相匹配，若干组支撑固定底脚3均匀分布在支撑固定机箱1的下端，该医药中间体的加压气化进料装置，通过每组定位固定卡块13均安装在对应的定位固定卡槽7的内部，且每组定位固定卡块13均与对应的定位固定卡槽7设置为相匹配，每组限位固定卡块12的一端均安装在对应的限位固定卡槽14的内部，且每组限位固定卡块12的一端均与对应的限位固定卡槽14设置为相匹配，使加压气化进料机箱2快速卡接安装在支撑固定机箱1的上端，且代替螺丝固定，从而提高了工作效率。工作原理：使用时，定位固定卡块13对准定位固定卡槽7的内部，限位固定卡块12推动导向限位滑块11在导向限位滑槽8的内部滑动，且支撑固定底块9上的支撑受力弹簧10压缩，直到限位固定卡块12卡入限位固定卡槽14的内部，且加压进料管道17进入定位工作槽孔6的内部，完成加压气化进料机箱2与支撑固定机箱1的安装工作，支撑固定底脚3起到很好的支撑支撑固定机箱1的作用，进气工作管道15进气作用，且进料工作管道16进料作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.医药中间体的加压气化进料装置，包括支撑固定机箱(1)和加压气化进料机箱(2)，其特征在于：所述支撑固定机箱(1)的下端安装有若干组支撑固定底脚(3)，所述支撑固定机箱(1)的内部开设有医药中间体工作槽孔(4)，所述支撑固定机箱(1)远离支撑固定底脚(3)的一端安装有支撑固定盖板(5)，所述支撑固定盖板(5)的内部开设有定位工作槽孔(6)，所述支撑固定盖板(5)的上端开设有两组定位固定卡槽(7)，每组定位固定卡槽(7)的一端均开设有导向限位滑槽(8)，每组导向限位滑槽(8)远离对应的定位固定卡槽(7)的一端均安装有支撑固定底块(9)，每组支撑固定底块(9)的一端均安装有支撑受力弹簧(10)，每组支撑受力弹簧(10)远离对应的支撑固定底块(9)的一端均安装有导向限位滑块(11)，每组导向限位滑块(11)远离对应的支撑受力弹簧(10)的一端均安装有限位固定卡块(12)，所述加压气化进料机箱(2)的下端安装有两组定位固定卡块(13)，每组定位固定卡块(13)的一端均开设有限位固定卡槽(14)，所述加压气化进料机箱(2)的上端安装有进气工作管道(15)，所述加压气化进料机箱(2)的上端安装有进料工作管道(16)，所述加压气化进料机箱(2)远离进气工作管道(15)的一端安装有加压进料管道(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.医药中间体的加压气化进料装置，包括支撑固定机箱(1)和加压气化进料机箱(2)，其特征在于：所述支撑固定机箱(1)的下端安装有若干组支撑固定底脚(3)，所述支撑固定机箱(1)的内部开设有医药中间体工作槽孔(4)，所述支撑固定机箱(1)远离支撑固定底脚(3)的一端安装有支撑固定盖板(5)，所述支撑固定盖板(5)的内部开设有定位工作槽孔(6)，所述支撑固定盖板(5)的上端开设有两组定位固定卡槽(7)，每组定位固定卡槽(7)的一端均开设有导向限位滑槽(8)，每组导向限位滑槽(8)远离对应的定位固定卡槽(7)的一端均安装有支撑固定底块(9)，每组支撑固定底块(9)的一端均安装有支撑受力弹簧(10)，每组支撑受力弹簧(10)远离对应的支撑固定底块(9)的一端均安装有导向限位滑块(11)，每组导向限位滑块(11)远离对应的支撑受力弹簧(10)的一端均安装有限位固定卡块(12)，所述加压气化进料机箱(2)的下端安装有两组定位固定卡块(13)，每组定位固定卡块(13)的一端均开设有限位固定卡槽(14)，所述加压气化进料机箱(2)的上端安装有进气工作管道(15)，所述加压气化进料机箱(2)的上端安装有进料工作管道(16)，所述加压气化进料机箱(2)远离进气工作管道(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：史正，
申请(专利权)人：天津中瑞药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12