一种环模制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环模制粒机，所述环模制粒机包括依次连通的进料斗、成型箱和接料斗；所述进料斗设置在所述成型箱上端，进料斗包括上下通透的矩形壳体以及由上至下依次倾斜设置在壳体内的斜板、翻板以及导板，所述翻板与壳体转动连接；所述壳体两端外壁分别设置有圆形上出料口和溜槽，所述上出料口和导板位置对应，所述溜槽与壳体连通，溜槽、翻板和导板依次相接以隔断壳体上下两端，所述壳体外壁还铰接有盖板以封闭所述溜槽；所述成型箱下端水平向开设有下出料口，所述接料斗插接在下出料口上，所述壳体和接料斗上下分布。本实用新型专利技术可实现对进料斗的便捷清理，同时对出料时下落的成型颗粒形成一定缓冲，避免断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种环模制粒机
本技术涉及制粒设备
，尤其涉及一种环模制粒机。
技术介绍
环模颗粒机是一种用于颗粒成型的常见设备，常用来生产颗粒饲料。现有的卧式环模颗粒机的进料斗出口在弯折后多和设备直接连通，物料通过进料斗出口进入设备内部进行制粒，一方面由于进料斗结构设计的缺陷，易使得进料不通畅，影响进料速度，另一方面进料斗未设置清理窗口，在进行清理时，封闭式的进料斗结构使得清理后的残料无法及时排出，对设备运行产生一定影响。同时颗粒机的出料口多为下排结构，即出料口位于设备下方、且竖直向布设，制粒后的成型颗粒经出料口直接垂直下落进而出料，垂直下落易对成型颗粒带来一定的冲击，导致发生断裂，操作人员使用的接料斗和出料口为分体式，两者存在一定间隔，成型颗粒在出料时也易洒落，带来一定的不便。为此，提出一种环模制粒机。
技术实现思路
本技术为了解决颗粒机进料斗清理不便，在出料时成型颗粒受冲击较大的问题，提供一种环模制粒机，可实现对进料斗的便捷清理，同时对出料时的成型颗粒形成缓冲。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种环模制粒机，所述环模制粒机包括依次连通的进料斗、成型箱和接料斗；所述进料斗设置在所述成型箱上端，进料斗包括上下通透的矩形壳体以及由上至下依次倾斜设置在壳体内的斜板、翻板以及导板，所述翻板与壳体转动连接；所述壳体两端外壁分别设置有圆形上出料口和溜槽，所述上出料口和导板位置对应，所述溜槽与壳体连通，溜槽、翻板和导板依次相接以隔断壳体上下两端，所述壳体外壁还铰接有盖板以封闭所述溜槽；所述成型箱下端水平向开设有下出料口，所述接料斗插接在下出料口上，所述壳体和接料斗上下分布。进一步地，所述斜板、导板分别倾斜布设在壳体内两侧，所述翻板转动设置在壳体中部；所述翻板包括轴部和板部，所述轴部和壳体转动连接，轴部一端伸出壳体弯折后连接有手柄球，所述板部沿轴部轴线方向布设。进一步地，所述导板弯折成半圆形与所述上出料口相匹配，上出料口与所述成型箱连通；所述溜槽外轮廓呈“凵”字形，溜槽倾斜布设在壳体外壁，所述板部一端伸出壳体承接在溜槽上。进一步地，所述斜板、溜槽、板部和导板的倾斜角度一致，所述板部和导板组合后将壳体斜向隔断；所述成型箱下端面呈倾斜状，所述下出料口开口方向与壳体开口方向垂直。进一步地，所述环模制粒机还包括底座、传动电机、制粒总成和防护罩，所述底座两侧分别设置所述传动电机和制粒总成，所述防护罩和成型箱均套设在制粒总成外，防护罩和成型箱之间螺栓连接；所述成型箱内设置有刮刀。进一步地，所述制粒总成包括主轴、大带轮、环模、压辊总成，所述主轴和底座键连接，主轴上转动连接有所述大带轮，大带轮和所述传动电机带传动，大带轮通过抱箍连接所述环模，环模置于成型箱内，主轴一端套装有所述压辊总成，压辊总成置于环模内。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过翻板的转动，可将上出料口开启或关闭，开启时可通过进料斗进行正常的制粒作业，关闭时可方便对壳体内进行清理，壳体上下通透，便于清理后的杂质掉落，避免对设备内部产生影响。本技术将出料的下排结构改为侧排，可对出料时的成型颗粒形成一定的缓冲，避免较大的冲击，同时接料斗插接在下出料口上，可直接承接成型颗粒，避免洒落状况；设置的导板呈半圆形与上出料口匹配，使得物料下落更快捷。附图说明图1是本技术一种环模制粒机的主视图。图2是本技术一种环模制粒机的侧视图，图中接料斗未示出。图3是本技术一种环模制粒机的进料斗结构示意图。图4是本技术一种环模制粒机的图3中A向导板弯折示意图。图5是本技术一种环模制粒机的导板展开示意图。附图中标号为：1为成型箱，2为接料斗，3为壳体，4为斜板，5为翻板，51为轴部，52为板部，6为导板，7为盖板，8为下出料口，9为溜槽，10为底座，11为传动电机，12为防护罩，13为刮刀，14为主轴，15为大带轮，16为环模，17为压辊总成，18为上出料口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：如图1~图5所示，一种环模制粒机，所述环模制粒机包括底座10、传动电机11、制粒总成和防护罩12，所述底座10两侧分别设置所述传动电机11和制粒总成，所述防护罩12连接在底座10上，防护罩12套设在制粒总成外；所述制粒总成包括主轴14、大带轮15、环模16、压辊总成17，所述主轴14和底座10键连接，主轴14上转动连接有所述大带轮15，大带轮15和所述传动电机11带传动，大带轮15位于防护罩12内，大带轮15通过抱箍连接所述环模16，主轴14一端套装有所述压辊总成17，压辊总成17置于环模16内，环模16的一端还设置有料盆。所述环模制粒机还包括依次连通的进料斗、成型箱1和接料斗2，所述防护罩12、成型箱1和进料斗之间依次螺栓连接，所述成型箱1内分布所述环模16，相当于环模16外侧套设有成型箱1，环模16和成型箱1之间构成成型腔，所述成型箱1内设置有刮刀13，刮刀13位于环模16外侧。在制粒作业时，物料经进料斗进入至环模16内，传动电机11驱动环模16转动，物料被带入至环模16和压辊总成17的间隙中进行压制，压制后的物料经环模16上的模孔后成型，在刮刀13的作用下，将成型颗粒截断至一定长度，此时成型颗粒处于成型腔内，成型颗粒自然下落经成型箱1下端排出至接料斗2内。本实施例中，所述进料斗设置在所述成型箱1上端，进料斗包括上下通透的矩形壳体3以及由上至下依次倾斜设置在壳体3内的斜板4、翻板5以及导板6，所述斜板4、导板6分别倾斜布设在壳体3内两侧，所述翻板5与壳体3中部转动连接。为了便于对翻板5的转动进行控制，所述翻板5包括轴部51和板部52，所述轴部51通过轴套和壳体3转动连接，所述轴套位于壳体3外部，轴部51一端伸出壳体3弯折后截面呈“¬”形，轴部51弯折端螺纹连接有手柄球，所述板部52沿轴部51轴线方向布设。本实施例中，所述壳体3两端外壁分别设置有圆形上出料口18和溜槽9，所述上出料口18和导板6位置对应，所述导板6弯折成半圆形与所述上出料口18相匹配，导板6可使物料下落地更快捷，上出料口18置于料盆内与所述环模16连通；所述溜槽9倾斜布设在壳体3外壁，溜槽9外轮廓呈“凵”字形，溜槽9与壳体3连通，所述溜槽9、翻板5和导板6依次相接以隔断壳体3上下两端，所述壳体3外壁还通过铰链铰接有盖板7，盖板7可将所述溜槽9封闭，在下料过程中壳体3内发生堵塞状况时，可翻转盖板7，便可观察到壳体3内部情况，及时对应进行清理。具体的，所述斜板4、溜槽9、板部52和导板6的倾斜角度一致，所述板部52一端伸出壳体3承接在溜槽9上，板部52和所述导板6组合后相当于将壳体3斜向隔断；初始状态下，翻板5翻转至溜槽9上，此时物料经壳体3上端下落，经斜板4作用后使物料向上出料口18一侧汇集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环模制粒机，其特征在于，所述环模制粒机包括依次连通的进料斗、成型箱（1）和接料斗（2）；/n所述进料斗设置在所述成型箱（1）上端，进料斗包括上下通透的矩形壳体（3）以及由上至下依次倾斜设置在壳体（3）内的斜板（4）、翻板（5）以及导板（6），所述翻板（5）与壳体（3）转动连接；/n所述壳体（3）两端外壁分别设置有圆形上出料口（18）和溜槽（9），所述上出料口（18）和导板（6）位置对应，所述溜槽（9）与壳体（3）连通，溜槽（9）、翻板（5）和导板（6）依次相接以隔断壳体（3）上下两端，所述壳体（3）外壁还铰接有盖板（7）以封闭所述溜槽（9）；/n所述成型箱（1）下端水平向开设有下出料口（8），所述接料斗（2）插接在下出料口（8）上，所述壳体（3）和接料斗（2）上下分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种环模制粒机，其特征在于，所述环模制粒机包括依次连通的进料斗、成型箱（1）和接料斗（2）；
所述进料斗设置在所述成型箱（1）上端，进料斗包括上下通透的矩形壳体（3）以及由上至下依次倾斜设置在壳体（3）内的斜板（4）、翻板（5）以及导板（6），所述翻板（5）与壳体（3）转动连接；
所述壳体（3）两端外壁分别设置有圆形上出料口（18）和溜槽（9），所述上出料口（18）和导板（6）位置对应，所述溜槽（9）与壳体（3）连通，溜槽（9）、翻板（5）和导板（6）依次相接以隔断壳体（3）上下两端，所述壳体（3）外壁还铰接有盖板（7）以封闭所述溜槽（9）；
所述成型箱（1）下端水平向开设有下出料口（8），所述接料斗（2）插接在下出料口（8）上，所述壳体（3）和接料斗（2）上下分布。


2.根据权利要求1所述的一种环模制粒机，其特征在于，所述斜板（4）、导板（6）分别倾斜布设在壳体（3）内两侧，所述翻板（5）转动设置在壳体（3）中部；
所述翻板（5）包括轴部（51）和板部（52），所述轴部（51）和壳体（3）转动连接，轴部（51）一端伸出壳体（3）弯折后连接有手柄球，所述板部（52）沿轴部（51）轴线方向布设。


3.根据权利要求2所述的一种环模制粒机，其特征在于，所述导板（6）弯折成半圆形与所述上出料口（18）相匹配，上出料口（18）与所述成型箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：河南睿企机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41