颗粒状生物有机肥造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了颗粒状生物有机肥造粒机，包括壳体，壳体上端设置有进料斗，壳体内倾斜设置有转动杆，转动杆上设置有若干个搅拌杆，搅拌杆远离转动杆的一端设置有固定环，固定环外壁上固接有与转动杆同轴的筛筒，壳体在筛筒上方设置有热风管，热风管下侧设置若干个出风口，壳体在筛筒下方设置碾压板，碾压板上端设置有第一碾压辊和第二碾压辊，本实用新型专利技术使生物有机肥在倾斜设置的内筛筒自上向下滚动进行粉碎，并通过热风管下侧的出风口吹出热风进行烘干处理，使生物有机肥进行预粉碎和预烘干后落至碾压板经过第一碾压辊和第二碾压辊进行造粒，提高了造粒效率，降低含水量，便于长期保存使用。

【技术实现步骤摘要】
颗粒状生物有机肥造粒机
本技术涉及肥料造粒机
，具体为颗粒状生物有机肥造粒机。
技术介绍
有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性。为了便于有机肥的使用，一般采用造粒机进行有机肥造粒，形成圆形或椭圆形的颗粒，现有的造粒机不具备预粉碎和预风干的功能，导致有机肥造粒效率较低和含水量较高，不易利于长期保存使用，为此，本技术提出能够解决上述问题的颗粒状生物有机肥造粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供颗粒状生物有机肥造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：颗粒状生物有机肥造粒机，包括壳体，所述壳体上端设置有进料斗，所述壳体内倾斜设置有转动杆，所述转动杆上设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离转动杆的一端设置有固定环，所述固定环外壁上固接有与转动杆同轴的筛筒，所述壳体在筛筒上方设置有热风管，所述热风管下侧设置若干个出风口；所述壳体在筛筒下方设置碾压板，所述碾压板上端设置有第一碾压辊和第二碾压辊，所述碾压板在第一碾压辊和第二碾压辊之间的下端中间位置设置有出料孔，所述壳体在碾压板下方的两侧壁上设置有固定柱，所述固定柱上缠绕有弹簧，所述弹簧上端连接有筛板，所述筛板下侧固定安装有振动电机。作为本技术一种优选的技术方案，所述进料斗下端连接有导料管延伸至筛筒内。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌杆上均匀分布有多个锥型齿。作为本技术一种优选的技术方案，所述壳体底部设置有出料口，所述出料口上端两侧壁设置有导料板。作为本技术一种优选的技术方案，所述壳体外壁上固定安装有驱动转动杆的第一电机。作为本技术一种优选的技术方案，所述壳体外壁上固定安装有驱动第一碾压辊的第二电机，所述壳体外壁固定安装有驱动第二碾压辊的第三电机，所述第二电机输送轴和第三电机输送轴相向转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术颗粒状生物有机肥造粒机，生物有机肥在倾斜设置的内筛筒自上向下滚动进行粉碎，并通过热风管下侧的出风口吹出热风进行烘干处理，使生物有机肥进行预粉碎和预烘干后落至碾压板经过第一碾压辊和第二碾压辊进行造粒，提高了造粒效率，降低含水量，便于长期保存使用。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术转动杆与晒通风连接关系示意图；图3为本技术筛板与固定柱连接关系示意图；图4为本技术外部结构示意图；图中：1、壳体；2、进料斗；3、第一电机；4、热风管；5、出风口；6、筛筒；7、碾压板；8、第一碾压辊；9、第二碾压辊；10、出料孔；11、筛板；12、固定柱；13、导料板；14、出料口；15、第二电机；16、第三电机；17、弹簧；18、振动电机；19、转动杆；20、搅拌杆；21、锥型齿；22、固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：颗粒状生物有机肥造粒机，包括壳体1，壳体1上端设置有进料斗2，壳体1内倾斜设置有转动杆19，转动杆19上设置有若干个搅拌杆20，搅拌杆20远离转动杆19的一端设置有固定环22，固定环22外壁上固接有与转动杆19同轴的筛筒6，壳体1在筛筒6上方设置有热风管4，热风管4下侧设置若干个出风口5；壳体1在筛筒6下方设置碾压板7，碾压板7上端设置有第一碾压辊8和第二碾压辊9，碾压板7在第一碾压辊8和第二碾压辊9之间的下端中间位置设置有出料孔10，壳体1在碾压板7下方的两侧壁上设置有固定柱12，固定柱12上缠绕有弹簧17，弹簧17上端连接有筛板11，筛板11下侧固定安装有振动电机18。进料斗2下端连接有导料管延伸至筛筒6内。搅拌杆20上均匀分布有多个锥型齿21。壳体1底部设置有出料口14，出料口14上端两侧壁设置有导料板13。壳体1外壁上固定安装有驱动转动杆19的第一电机3。壳体1外壁上固定安装有驱动第一碾压辊8的第二电机15，壳体1外壁上固定安装有驱动第二碾压辊9的第三电机16，第二电机15输送轴和第三电机16输送轴相向转动。工作原理：生物有机肥从进料斗2下端的导料管进入筛筒6内，第一电机3驱动转动杆19带动筛筒6进行转动，生物有机肥在筛筒6的转动作用向下滚动，与筛筒6内壁和搅拌板上锥形齿碰撞进行粉碎，并通过热风管4下侧的出风口5吹出热风进行烘干处理，经过预粉碎和预烘干后的生物从筛筒6较低的一端下落，第二电机15和第三驱动第一转动辊和第二转动辊相向转动，将生物有机肥从碾压板7的出料孔10碾压挤出成为颗粒状，颗粒状肥料落至筛板11上，经过振动电机18带动筛板11振动对颗粒状的有机肥进一步筛选，提高了生物有机肥的造粒效率，降低含水量，便于长期保存使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颗粒状生物有机肥造粒机，其特征在于，包括壳体，所述壳体上端设置有进料斗，所述壳体内倾斜设置有转动杆，所述转动杆上设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离转动杆的一端设置有固定环，所述固定环外壁上固接有与转动杆同轴的筛筒，所述壳体在筛筒上方设置有热风管，所述热风管下侧设置若干个出风口；/n所述壳体在筛筒下方设置碾压板，所述碾压板上端设置有第一碾压辊和第二碾压辊，所述碾压板在第一碾压辊和第二碾压辊之间的下端中间位置设置有出料孔，所述壳体在碾压板下方的两侧壁上设置有固定柱，所述固定柱上缠绕有弹簧，所述弹簧上端连接有筛板，所述筛板下侧固定安装有振动电机。/n

【技术特征摘要】
1.颗粒状生物有机肥造粒机，其特征在于，包括壳体，所述壳体上端设置有进料斗，所述壳体内倾斜设置有转动杆，所述转动杆上设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离转动杆的一端设置有固定环，所述固定环外壁上固接有与转动杆同轴的筛筒，所述壳体在筛筒上方设置有热风管，所述热风管下侧设置若干个出风口；
所述壳体在筛筒下方设置碾压板，所述碾压板上端设置有第一碾压辊和第二碾压辊，所述碾压板在第一碾压辊和第二碾压辊之间的下端中间位置设置有出料孔，所述壳体在碾压板下方的两侧壁上设置有固定柱，所述固定柱上缠绕有弹簧，所述弹簧上端连接有筛板，所述筛板下侧固定安装有振动电机。


2.根据权利要求1所述的颗粒状生物有机肥造粒机，其特征在于，所述进料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：应坤，
申请(专利权)人：安徽正基生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34