一种压辊可调的环模制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压辊可调的环模制粒机，涉及饲料加工技术领域，包括箱体、入料箱和环模，箱体的上方安装入料箱，箱体的内部安装环模，箱体的内壁上安装有刀片，刀片设置有多组，箱体的外侧安装有调节旋钮，调节旋钮设置有两组，调节旋钮的下方固定有压辊组件，压辊组件设置有两组，压辊组件贯穿安装于环模的内部，本实用新型专利技术结构稳固，操作简单，压辊可自由调节，用于不同大小颗粒的制造，有效的提高制粒效率，同时通过螺旋输送配合重力沉降，将原料充分搅拌混合后输送到环模的内部，提高输送效率，避免入料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种压辊可调的环模制粒机
本技术涉及饲料加工
，具体为一种压辊可调的环模制粒机。
技术介绍
水产动物颗粒饲料生产中最常用的制粒机是可以生产膨化型鱼用颗粒饲料的饲料膨化机，根据膨化过程的不同，鱼饲料膨化机可以分为两种类型，干式饲料膨化机和湿式饲料膨化机，通过利用不同类型的螺杆来控制成品鱼颗粒料的密度，另一种鱼饲料制粒机是环模制粒机，由于这种制粒机生产出的鱼饲料属于下沉型鱼饲料，密度大，含水量低，目前常用的为卧式环模制粒机，但由于重力作用，喂入的物料大多聚集在卧环模的底部前端，只能依靠导料板将物料送入环模的底部后端，实现物料在卧环模轴向的均匀分布，进而被压辊抓取压入模孔，但是，如果物性变化较大，固定的导料板很难实现轴向均匀分布，卧环模轴向上的不同模孔很难被均匀喂料，造成环模不同区域出料不均，而且由于大多数物料被喂入卧环模的底部，环模360度范围内只有底部很少一部分模孔接收物料，其余面积内的模孔由于没有新料进入，只能起到颗粒保形的作用，难于提高生产效率。环模制粒机中最主要的结构就是压辊和环模，环模与压辊间的间隙是环模工作的重要参数，目前在生产应用时，如需调节环模与压辊间隙，需要停机调节压辊和环模间隙调节装置，经过粗调和微调的方法调节环模与压辊间的间距，每调整一次间隙需要调整多个螺母，耗时长，劳动强度大，而且整个过程要停机操作，严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压辊可调的环模制粒机，通过偏心轴和调节旋钮解决压辊不易调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压辊可调的环模制粒机，包括箱体、入料箱和环模，所述箱体的上方安装所述入料箱，所述箱体的内部安装所述环模，所述箱体的内壁上安装有刀片，所述刀片设置有多组，所述箱体的外侧安装有调节旋钮，所述调节旋钮设置有两组，所述调节旋钮的下方固定有压辊组件，所述压辊组件设置有两组，所述压辊组件贯穿安装于所述环模的内部。优选的，所述压辊组件包括压辊、偏心轴和第二轴承，所述第二轴承固定于所述调节旋钮的下方，所述第二轴承贯穿所述箱体和所述环模，所述第二轴承的下方固定有偏心轴，所述偏心轴的下方固定有压辊。优选的，所述环模的内部设置有模孔，所述模孔设置有多组，所述模孔的外侧设置所述刀片。优选的，所述环模的下方固定有主轴，所述主轴的下方固定有第一电机，所述第一电机固定于所述箱体的底部，所述箱体的底部设置有出料口，所述出料口设置于所述第一电机的外侧。优选的，所述入料箱的上方安装有第二电机，所述第二电机的下方固定有联轴器，所述联轴器贯穿所述入料箱，所述联轴器的下方固定有螺旋推送杆，所述螺旋推送杆的下方固定有第一轴承，所述第一轴承固定于所述入料箱的底部。优选的，所述入料箱的外侧安装有入料口，所述入料箱的底部设置有下料口，所述下料口设置于所述第一轴承的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将原料从入料口倒入入料箱的内部，启动第二电机带动螺旋推送杆旋转，从而将原料充分搅拌后通过下料口输送到环模的内部，本技术通过螺旋输送配合重力沉降，将原料充分搅拌混合后输送到环模的内部，提高输送效率，避免入料堵塞；2、通过旋转调节旋钮调节偏心轴的方向，从而调整压辊和环模之间的间隙，随后启动第一电机带动主轴旋转，从而带动环模旋转，通过环模和压辊的旋转挤压将原料破碎，破碎后的颗粒通过模孔排出，由于环模的转动使得排出的颗粒快速被刀片切割，从而控制颗粒的长度，本技术结构稳固，操作简单，压辊可自由调节，用于不同大小颗粒的制造，有效的提高制粒效率。附图说明图1为本技术的主视剖面图；图2为本技术的俯视剖面图；图3为本技术的入料箱的结构放大图；图4为本技术的A处结构放大图。图中：1-箱体，2-刀片，3-调节旋钮，4-入料箱，5-环模，6-主轴，7-第一电机，8-出料口，9-压辊，10-偏心轴，11-模孔，12-第二电机，13-联轴器，14-螺旋推送杆，15-第一轴承，16-下料口，17-入料口，18-第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种压辊可调的环模制粒机，包括箱体1、入料箱4和环模5，箱体1的上方安装入料箱4，箱体1的内部安装环模5，箱体1的内壁上安装有刀片2，刀片2设置有多组，箱体1的外侧安装有调节旋钮3，调节旋钮3设置有两组，调节旋钮3的下方固定有压辊组件，压辊组件设置有两组，压辊组件贯穿安装于环模5的内部。通过旋转调节旋钮3调节偏心轴10的方向，从而调整压辊9和环模5之间的间隙，随后启动第一电机7带动主轴6旋转，从而带动环模5旋转，通过环模5和压辊9的旋转挤压将原料破碎，破碎后的颗粒通过模孔11排出，由于环模5的转动使得排出的颗粒快速被刀片2切割，从而控制颗粒的长度。在本实施中，压辊组件包括压辊9、偏心轴10和第二轴承18，第二轴承18固定于调节旋钮3的下方，第二轴承18贯穿箱体1和环模5，第二轴承18的下方固定有偏心轴10，偏心轴10的下方固定有压辊9。通过旋转调节旋钮3带动偏心轴10的旋转，从而调整压辊9和环模5之间的间隙，用于不同大小颗粒的制造。在本实施中，环模5的内部设置有模孔11，模孔11设置有多组，模孔11的外侧设置刀片2。通过环模5和压辊9的挤压，从而将原料破碎后通过模孔11排出。在本实施中，环模5的下方固定有主轴6，主轴6的下方固定有第一电机7，第一电机7固定于箱体1的底部，箱体1的底部设置有出料口8，出料口8设置于第一电机7的外侧。启动第一电机7带动主轴6旋转，从而带动环模5旋转，通过环模5和压辊9的旋转挤压将原料破碎。在本实施中，入料箱4的上方安装有第二电机12，第二电机12的下方固定有联轴器13，联轴器13贯穿入料箱4，联轴器13的下方固定有螺旋推送杆14，螺旋推送杆14的下方固定有第一轴承15，第一轴承15固定于入料箱4的底部。启动第二电机12带动螺旋推送杆14在第一轴承15的内侧旋转，从而将原料充分搅拌后向下方推送。在本实施中，入料箱4的外侧安装有入料口17，入料箱4的底部设置有下料口16，下料口16设置于第一轴承15的外侧。原料通过入料口17倒入入料箱4的内部，充分搅拌后通过下料口16推送到环模5的内部。工作原理：步骤1：首先，将原料从入料口17倒入入料箱4的内部，启动第二电机12带动螺旋推送杆14旋转，从而将原料充分搅拌后通过下料口16输送到环模5的内部，本技术通过螺旋输送配合重力沉降，将原料充分搅拌混合后输送到环模5的内部，提高输送效率，避免入料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压辊可调的环模制粒机，包括箱体(1)、入料箱(4)和环模(5)，其特征在于：所述箱体(1)的上方安装所述入料箱(4)，所述箱体(1)的内部安装所述环模(5)，所述箱体(1)的内壁上安装有刀片(2)，所述刀片(2)设置有多组，所述箱体(1)的外侧安装有调节旋钮(3)，所述调节旋钮(3)设置有两组，所述调节旋钮(3)的下方固定有压辊组件，所述压辊组件设置有两组，所述压辊组件贯穿安装于所述环模(5)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种压辊可调的环模制粒机，包括箱体(1)、入料箱(4)和环模(5)，其特征在于：所述箱体(1)的上方安装所述入料箱(4)，所述箱体(1)的内部安装所述环模(5)，所述箱体(1)的内壁上安装有刀片(2)，所述刀片(2)设置有多组，所述箱体(1)的外侧安装有调节旋钮(3)，所述调节旋钮(3)设置有两组，所述调节旋钮(3)的下方固定有压辊组件，所述压辊组件设置有两组，所述压辊组件贯穿安装于所述环模(5)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种压辊可调的环模制粒机，其特征在于：所述压辊组件包括压辊(9)、偏心轴(10)和第二轴承(18)，所述第二轴承(18)固定于所述调节旋钮(3)的下方，所述第二轴承(18)贯穿所述箱体(1)和所述环模(5)，所述第二轴承(18)的下方固定有偏心轴(10)，所述偏心轴(10)的下方固定有压辊(9)。


3.根据权利要求1所述的一种压辊可调的环模制粒机，其特征在于：所述环模(5)的内部设置有模孔(11)，所述模孔(11)设置有多组，所述模孔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：江苏艾瑞斯食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32