一种巴洛沙韦制粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种巴洛沙韦制粒设备，包括底板，底板顶部的左端安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有挤压仓，挤压仓顶部的左端安装有进料仓，且进料仓与挤压仓的连接处设置有落料口，进料仓的内腔安装有搅拌机构，进料仓的顶部设置有进料口，挤压仓的左端安装有驱动机构，挤压仓的内腔通过轴承横向安装有螺旋推料杆，且螺旋推料杆的左端与驱动机构的右端连接，挤压仓的右端固定有壳体，本实用新型专利技术通过第一齿轮转动带搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌扇叶进行转动，从而能够有效地提高物料进入挤压仓内的效率，防止堵塞进料仓的问题，特别是在填料速度快、物料粘度大的情况下，进一步提高了设备的制粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种巴洛沙韦制粒设备
本技术涉及制粒设备
，具体为一种巴洛沙韦制粒设备。
技术介绍
巴洛沙韦是一款单剂量口服药物，它能够对奥司他韦产生抗性的病毒株和禽流感病毒株起作用，制粒通常是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，制粒作为固体制剂生产中所不可缺少的工艺过程，在相应制剂生产中有着特殊的意义，巴洛沙韦主要是片状药剂，因此会使用制粒设备进行制粒，但是现有的设备依旧存在一定的问题，具体问题如下：传统上的制粒设备在进料时容易出现堵塞的情况，从而降低了设备的制粒效率，此外传统的设备只能简单对药剂进行造粒加工，加工出来的药剂颗粒大小不一，经常出现碎料的情况，从而影响了制粒设备的制粒效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种巴洛沙韦制粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种巴洛沙韦制粒设备，包括底板，所述底板顶部的左端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有挤压仓，所述挤压仓顶部的左端安装有进料仓，且进料仓与挤压仓的连接处设置有落料口，所述进料仓的内腔安装有搅拌机构，所述进料仓的顶部设置有进料口，所述挤压仓的左端安装有驱动机构，所述挤压仓的内腔通过轴承横向安装有螺旋推料杆，且螺旋推料杆的左端与驱动机构的右端连接，所述挤压仓的右端固定有壳体，所述壳体内腔的左侧壁固定有制粒板，且制粒板的左端与挤压仓的右端固定连接，所述壳体内腔的右侧壁固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端安装有传动轴，所述传动轴的左端固定有切刀，所述壳体的底部设置有出料口，所述出料口下方的支撑柱上安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承座安装有导辊，所述导辊的外壁设置有传送带，所述支撑架之间的底板顶部螺接有安装板，所述传动轴的动力输出端通过转轴安装有皮带，所述皮带通过转轴与右端的导辊转动连接，所述传送带的顶部安装有模具，所述模具的内腔等间距设置有预留槽，所述壳体远离挤压仓的一端安装有L型杆，且L型杆的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述L型杆内腔顶部的左右两端对称安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有压板，所述压板的底部等间距设置有压块，所述L型杆的右侧壁安装有控制面板，所述压块远离压板的一端安装有缓冲板，所述缓冲板底部的左右两端对称安装有缓冲机构，所述缓冲机构的底部安装有固定座，且固定座的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述固定座顶部的中心处安装有加热箱，所述加热箱内腔的左右侧壁对称安装有加热风机，所述加热箱内腔靠近加热风机的一端均通过支架安装有加热板，所述加热箱内腔的底部安装有温度传感器，所述控制面板的输出端分别通过导线与第一驱动电机、电动推杆和第二驱动电机的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过分别导线与加热板和加热风机的输入端电性连接。优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌扇叶，所述搅拌机构的搅拌轴位于进料仓内腔的中心处，所述搅拌轴的顶部和底部等间距对称安装有搅拌扇叶。基于上述技术特征，搅拌轴转动带动搅拌扇叶进行转动，从而能够有效地提高物料进入挤压仓内的效率，防止堵塞进料仓的问题。优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和伺服电机，所述驱动机构的第二齿轮位于挤压仓的左端，所述第二齿轮的右端通过转轴与螺旋推料杆的左端连接，所述第二齿轮的上方啮合有第一齿轮，且第一齿轮的右端通过转轴与搅拌轴的左端连接，所述第二齿轮远离挤压仓的一端通过支撑板安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过转轴与第二齿轮的左端连接，所述伺服电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接。基于上述技术特征，从而使得驱动机构能够带动螺旋输料杆进行转动，从而方便将物料从制粒板排出，提高了设备的工作效率。优选的，所述预留槽和压块的横截面均为圆形，且压块的横截面面积大于预留槽的横截面面积。基于上述技术特征，便于将巴洛沙韦压制成片状，使得颗粒大小比较均匀。优选的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧、活动柱、挡板和空心座，所述缓冲机构的空心座位于缓冲板底部的左右两端，所述空心座的内腔均活动安装有挡板，所述挡板的顶部均安装有活动柱，且活动柱的顶部伸出空心座与缓冲板的底部连接，所述活动柱的外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于空心座和缓冲板之间。基于上述技术特征，压块在向下压制时，缓冲板推动活动柱在空心座的内腔下移时对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧受力产生形变能够对冲击力进行缓冲，避免冲击力过大造成缓冲板出现损坏。优选的，所述加热箱的底部设置有软管，且软管的顶部与缓冲板连接，所述软管的底部伸入加热箱的内腔。基于上述技术特征，便于将加热箱的热量通过软管传递给缓冲板，从而对模具进行加热，提高加工出来的药剂颗粒的质量，避免出现破碎情况。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过第一齿轮转动带搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌扇叶进行转动，从而能够有效地提高物料进入挤压仓内的效率，防止堵塞进料仓的问题，特别是在填料速度快、物料粘度大的情况下，进一步提高了设备的制粒效率；(2)通过模具与传送带的使用，使得从壳体内排出的巴洛沙韦能够随着切刀的切割掉落到模具内腔的预留槽中，从而巴洛沙韦去达到制粒的工作，同时第一驱动电机通过皮带带动导辊转动，使得传送带能够转动，从而让模具在传送带上实现移动，通过压块和压板的使用，使得压块能够将预留槽中巴洛沙韦进行压制，从而让巴洛沙韦制成片剂形状，进而使得加工出来的药剂颗粒大小比较均匀，同时加热箱将热量通过软管对缓冲板传递，从而使得模具受热，进而提高加工出来的药剂颗粒的质量，避免出现破碎情况，提高了设备的工作效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖视结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的传送带俯视结构示意图。图中：1、搅拌机构；101、搅拌轴；102、搅拌扇叶；2、落料口；3、驱动机构；301、第一齿轮；302、第二齿轮；303、伺服电机；4、支撑柱；5、底板；6、传送带；7、导辊；8、支撑架；9、预留槽；10、模具；11、壳体；12、出料口；13、第一驱动电机；14、皮带；15、安装板；16、缓冲机构；1601、缓冲弹簧；1602、活动柱；1603、挡板；1604、空心座；17、固定座；18、控制面板；19、缓冲板；20、压块；21、压板；22、电动推杆；23、L型杆；24、第二驱动电机；25、传动轴；26、切刀；27、制粒板；28、螺旋推料杆；29、挤压仓；30、进料仓；31、进料口；32、软管；33、加热板；34、加热风机；35、温度传感器；36、加热箱。具体实施方式：下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种巴洛沙韦制粒设备，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)顶部的左端安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部安装有挤压仓(29)，所述挤压仓(29)顶部的左端安装有进料仓(30)，且进料仓(30)与挤压仓(29)的连接处设置有落料口(2)，所述进料仓(30)的内腔安装有搅拌机构(1)，所述进料仓(30)的顶部设置有进料口(31)，所述挤压仓(29)的左端安装有驱动机构(3)，所述挤压仓(29)的内腔通过轴承横向安装有螺旋推料杆(28)，且螺旋推料杆(28)的左端与驱动机构(3)的右端连接，所述挤压仓(29)的右端固定有壳体(11)，所述壳体(11)内腔的左侧壁固定有制粒板(27)，且制粒板(27)的左端与挤压仓(29)的右端固定连接，所述壳体(11)内腔的右侧壁固定有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)的动力输出端安装有传动轴(25)，所述传动轴(25)的左端固定有切刀(26)，所述壳体(11)的底部设置有出料口(12)，所述出料口(12)下方的支撑柱(4)上安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部通过轴承座安装有导辊(7)，所述导辊(7)的外壁设置有传送带(6)，所述支撑架(8)之间的底板(5)顶部螺接有安装板(15)，所述传动轴(25)的动力输出端通过转轴安装有皮带(14)，所述皮带(14)通过转轴与右端的导辊(7)转动连接，所述传送带(6)的顶部安装有模具(10)，所述模具(10)的内腔等间距设置有预留槽(9)，所述壳体(11)远离挤压仓(29)的一端安装有L型杆(23)，且L型杆(23)的底部与支撑柱(4)的顶部固定连接，所述L型杆(23)内腔顶部的左右两端对称安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端安装有压板(21)，所述压板(21)的底部等间距设置有压块(20)，所述L型杆(23)的右侧壁安装有控制面板(18)，所述压块(20)远离压板(21)的一端安装有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)底部的左右两端对称安装有缓冲机构(16)，所述缓冲机构(16)的底部安装有固定座(17)，且固定座(17)的底部与支撑柱(4)的顶部固定连接，所述固定座(17)顶部的中心处安装有加热箱(36)，所述加热箱(36)内腔的左右侧壁对称安装有加热风机(34)，所述加热箱(36)内腔靠近加热风机(34)的一端均通过支架安装有加热板(33)，所述加热箱(36)内腔的底部安装有温度传感器(35)，所述控制面板(18)的输出端分别通过导线与第一驱动电机(13)、电动推杆(22)和第二驱动电机(24)的输入端电性连接，所述温度传感器(35)的输出端通过导线与控制面板(18)的输入端电性连接，所述控制面板(18)的输出端通过分别导线与加热板(33)和加热风机(34)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种巴洛沙韦制粒设备，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)顶部的左端安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部安装有挤压仓(29)，所述挤压仓(29)顶部的左端安装有进料仓(30)，且进料仓(30)与挤压仓(29)的连接处设置有落料口(2)，所述进料仓(30)的内腔安装有搅拌机构(1)，所述进料仓(30)的顶部设置有进料口(31)，所述挤压仓(29)的左端安装有驱动机构(3)，所述挤压仓(29)的内腔通过轴承横向安装有螺旋推料杆(28)，且螺旋推料杆(28)的左端与驱动机构(3)的右端连接，所述挤压仓(29)的右端固定有壳体(11)，所述壳体(11)内腔的左侧壁固定有制粒板(27)，且制粒板(27)的左端与挤压仓(29)的右端固定连接，所述壳体(11)内腔的右侧壁固定有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)的动力输出端安装有传动轴(25)，所述传动轴(25)的左端固定有切刀(26)，所述壳体(11)的底部设置有出料口(12)，所述出料口(12)下方的支撑柱(4)上安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部通过轴承座安装有导辊(7)，所述导辊(7)的外壁设置有传送带(6)，所述支撑架(8)之间的底板(5)顶部螺接有安装板(15)，所述传动轴(25)的动力输出端通过转轴安装有皮带(14)，所述皮带(14)通过转轴与右端的导辊(7)转动连接，所述传送带(6)的顶部安装有模具(10)，所述模具(10)的内腔等间距设置有预留槽(9)，所述壳体(11)远离挤压仓(29)的一端安装有L型杆(23)，且L型杆(23)的底部与支撑柱(4)的顶部固定连接，所述L型杆(23)内腔顶部的左右两端对称安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端安装有压板(21)，所述压板(21)的底部等间距设置有压块(20)，所述L型杆(23)的右侧壁安装有控制面板(18)，所述压块(20)远离压板(21)的一端安装有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)底部的左右两端对称安装有缓冲机构(16)，所述缓冲机构(16)的底部安装有固定座(17)，且固定座(17)的底部与支撑柱(4)的顶部固定连接，所述固定座(17)顶部的中心处安装有加热箱(36)，所述加热箱(36)内腔的左右侧壁对称安装有加热风机(34)，所述加热箱(36)内腔靠近加热风机(34)的一端均通过支架安装有加热板(33)，所述加热箱(36)内腔的底部安装有温度传感器(35)，所述控制面板(18)的输出端分别通过导线与第一驱动电机(13)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，张英，王玉斌，
申请(专利权)人：南京易腾药物研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32