一种三筒烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三筒烘干机，所述三筒烘干机包括底座、滚筒组件和动力组件，所述滚筒组件包括左墙板、内滚筒、中滚筒和外滚筒，所述内滚筒、中滚筒和外滚筒从内向外依次间隔同轴固定设置，所述内滚筒和外滚筒均呈两端开口的圆管状，所述中滚筒左端开口、右端封闭，所述内滚筒右端与中滚筒右端之间和中滚筒左端与左墙板之间均留有间隙，所述进料口组件安装于左墙板且与内滚筒左端对应设置，所述外滚筒右端位于中滚筒右端右侧，所述出料口组件安装于外滚筒右端。本实用新型专利技术的目的在于解决或至少减轻目前的烘干机占用空间大、热效率低的问题，提供一种三筒烘干机。提供一种三筒烘干机。提供一种三筒烘干机。

【技术实现步骤摘要】
一种三筒烘干机


[0001]本技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种三筒烘干机。

技术介绍

[0002]现有技术中，国内使用的烘干机，大多为单筒式直列、直通、圆周面单面布置的烘干机。这种单筒式烘干机存在的主要问题是：一是设备外形体积过大，不仅占用车间的地面面积大而且设备的耗材量也较大；二是烘干面积分散，热量损耗较大，产品能耗高，原料耗损较大，同时导致产品的产量无法得到一个较高的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前的烘干机占用空间大、热效率低的问题，提供一种三筒烘干机。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种三筒烘干机，所述三筒烘干机包括底座、滚筒组件和动力组件，所述滚筒组件转动设置于底座上方，所述动力组件驱动滚筒组件转动，滚筒组件的左右两端分别设置有进料口组件和出料口组件，所述滚筒组件包括左墙板、内滚筒、中滚筒和外滚筒，所述内滚筒、中滚筒和外滚筒从内向外依次间隔同轴固定设置，所述内滚筒和外滚筒均呈两端开口的圆管状，所述中滚筒左端开口、右端封闭；
[0006]所述左墙板呈环形，左墙板圆周内侧和圆周外侧分别密封固定设置于内滚筒左端和外滚筒左端；
[0007]所述内滚筒右端与中滚筒右端之间和中滚筒左端与左墙板之间均留有间隙，所述进料口组件安装于左墙板且与内滚筒左端对应设置；
[0008]所述外滚筒右端位于中滚筒右端右侧，所述出料口组件安装于外滚筒右端。
[0009]为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：
[0010]优选的，所述内滚筒圆周内侧左段设置有进料叶片、中段设置有第一内叶片，内滚筒圆周外侧设置有第一外叶片，所述进料叶片呈螺旋状，所述第一内叶片沿内滚筒轴向倾斜设置，第一内叶片与内滚筒中心轴之间形成夹角，所述夹角为α，所述α为5
°
，所述第一外叶片沿内滚筒轴向设置。
[0011]优选的，所述中滚筒圆周内侧和外侧分别设置有第二内叶片和第二外叶片，所述第二内叶片沿中滚筒轴向倾斜设置，第二内叶片与中滚筒中心轴之间形成夹角，所述夹角为β，所述β为5
°
，所述第二外叶片沿中滚筒轴向设置。
[0012]优选的，所述中滚筒圆周内侧左段设置有第三内叶片、右段设置有第四内叶片，所述第三内叶片和第四内叶片均沿外滚筒轴向倾斜设置，第三内叶片与外滚筒中心轴之间形成夹角，所述夹角为γ，所述γ为5
°
，第四内叶片与外滚筒中心轴之间形成夹角，所述夹角为δ，所述δ为15
°
。
[0013]优选的，所述第一内叶片与第二内叶片倾斜方向相反，第一内叶片与第三内叶片
和第四内叶片倾斜方向相同。
[0014]优选的，所述中滚筒右端外侧设置有出料叶片，所述出料叶片沿中滚筒长度方向倾斜设置，若干个出料叶片以中滚筒的中轴线为中心圆周阵列设置。
[0015]优选的，所述动力组件包括主动拖轮和电机，所述电机固定设置于底座，所述主动拖轮固定套合于电机的输出轴，主动拖轮的圆周外侧与滚筒组件圆周外侧摩擦滚动贴合。
[0016]优选的，所述动力组件的数量为两组，两组动力组件对称设置于滚筒组件两侧。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的滚筒组件包括内滚筒、中滚筒和外滚筒。烘干时，物料通过进料口组件进入内滚筒左端，滚筒组件转动使物料逐渐移动至内滚筒右端并进入中滚筒与内滚筒之间的夹层内，因第一内叶片与第二内叶片倾斜方向相反，物料在中滚筒与内滚筒之间的夹层内从右向左运动并进入外滚筒与中滚筒之间的夹层，因第一内叶片与第二内叶片倾斜方向相同，物料在外滚筒与中滚筒之间的夹层内从左向右运动并从出料口组件输出。增加烘干时间，减小占地面积，提高了热效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的滚筒组件的结构剖视图；
[0021]图3为本技术的图2中A
‑
A处的剖视图；
[0022]图4为本技术的图2中B
‑
B处的剖视图；
[0023]图5为本技术的内滚筒的结构示意图；
[0024]图6为本技术的内滚筒的结构剖视图；
[0025]图7为本技术的图6中C
‑
C处的剖视图；
[0026]图8为本技术的中滚筒的结构示意图；
[0027]图9为本技术的中滚筒的结构剖视图；
[0028]图10为本技术的图9中D
‑
D处的剖视图；
[0029]图11为本技术的外滚筒的结构剖视图；
[0030]图12为本技术的图11中E
‑
E处的剖视图；
[0031]图13为本技术的动力组件的结构示意图；
[0032]其中：1
‑
底座；2
‑
滚筒组件；3
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动力组件；4
‑
左墙板；5
‑
内滚筒；6
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中滚筒；7
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外滚筒；8
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进料叶片；9
‑
第一内叶片；10
‑
第一外叶片；11
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第二内叶片；12
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第二外叶片；13
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第三内叶片；14
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第四内叶片；15
‑
出料叶片；16
‑
主动拖轮；17
‑
电机；18
‑
进料口组件；19
‑
出料口组件。
具体实施方式
[0033]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例1：
[0036]如图1
‑
13所示，一种三筒烘干机，三筒烘干机包括底座1、滚筒组件2和动力组件3，滚筒组件2转动设置于底座1上方，动力组件3驱动滚筒组件2转动，滚筒组件2的左右两端分别设置有进料口组件18和出料口组件19，滚筒组件2包括左墙板4、内滚筒5、中滚筒6和外滚筒7，内滚筒5、中滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三筒烘干机，所述三筒烘干机包括底座（1）、滚筒组件（2）和动力组件（3），所述滚筒组件（2）转动设置于底座（1）上方，所述动力组件（3）驱动滚筒组件（2）转动，滚筒组件（2）的左右两端分别设置有进料口组件（18）和出料口组件（19），其特征在于，所述滚筒组件（2）包括左墙板（4）、内滚筒（5）、中滚筒（6）和外滚筒（7），所述内滚筒（5）、中滚筒（6）和外滚筒（7）从内向外依次间隔同轴固定设置，所述内滚筒（5）和外滚筒（7）均呈两端开口的圆管状，所述中滚筒（6）左端开口、右端封闭；所述左墙板（4）呈环形，左墙板（4）圆周内侧和圆周外侧分别密封固定设置于内滚筒（5）左端和外滚筒（7）左端；所述内滚筒（5）右端与中滚筒（6）右端之间和中滚筒（6）左端与左墙板（4）之间均留有间隙，所述进料口组件（18）安装于左墙板（4）且与内滚筒（5）左端对应设置；所述外滚筒（7）右端位于中滚筒（6）右端右侧，所述出料口组件（19）安装于外滚筒（7）右端。2.根据权利要求1所述的一种三筒烘干机，其特征在于，所述内滚筒（5）圆周内侧左段设置有进料叶片（8）、中段设置有第一内叶片（9），内滚筒（5）圆周外侧设置有第一外叶片（10），所述进料叶片（8）呈螺旋状，所述第一内叶片（9）沿内滚筒（5）轴向倾斜设置，第一内叶片（9）与内滚筒（5）中心轴之间形成夹角，所述夹角为α，所述α为5
°
，所述第一外叶片（10）沿内滚筒（5）轴向设置。3.根据权利要求2所述的一种三筒烘干机，其特征在于，所述中滚筒（6）圆周内侧和外侧分别设置有第二内叶片（11）和第二外叶片（12），所述第二内叶片（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，王冲，赵奇源，毛李旗，
申请(专利权)人：河南睿企机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：