拆电主轴转子工装制造技术

技术编号:29362937 阅读:24 留言:0更新日期:2021-07-20 18:53
本实用新型专利技术提供了一种拆电主轴转子工装,属于电机拆卸工装技术领域,该拆电主轴转子工装包括支架与供能机构,所述螺杆固定安装于所述底板,所述螺杆贯穿于所述拉力板及所述加强板,所述拉力板与所述加强板通过所述螺杆固定连接,所述拉力板开设有安装孔;所述液压缸固定安装于所述底板,所述第一油管一端与所述液压缸相通,所述电主轴机构设置有转子,所述第二油管一端与所述转子相通,所述第一油管远离所述液压缸的一端、所述第二油管远离所述转子的一端均与外部供压设备连通。该拆电主轴转子工装通过对主轴同时施加纵向力和横向力,再通过限位拉住转子,实现主轴从转子中平稳分离,操作便捷且不破坏结构。

【技术实现步骤摘要】
拆电主轴转子工装
本技术涉及电机拆卸工装
,具体而言,涉及一种拆电主轴转子工装。
技术介绍
电子轴一般为外转子结构,转子和芯轴之间一般采用花键相连且相互过盈配合,不易拆卸,且转子磁钢和芯轴之具有较强的电磁吸力,为了抗拒电磁吸力,一般工人在拆卸时必须左右摇摆拉出转子,拆卸效率低且这样会对电机中心的固定件和芯轴造成磨损,严重时更会导致零部件损坏,影响电机的各项性能指标,为解决上述问题,如何专利技术一种拆电子轴转子工装,在可实现方便灵活地拆卸的同时避免电机芯轴和电机转子受损影响电机的性能,并且能够降低维修人员的劳动强度,减少劳动力的投入,提高拆卸效率成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足,本技术提供了一种拆电主轴转子工装,旨在改善人工拆卸困难且拆卸效率低,易损坏零部件影响电机性能的问题。本技术是这样实现的:一种拆电主轴转子工装,用于拆解电主轴机构,包括支架与供能装置。所述支架包括拉力板、加强板、螺杆与底板,所述螺杆固定安装于所述底板,所述螺杆贯穿于所述拉力板及所述加强板,所述拉力板与所述加强板通过所述螺杆固定连接,所述拉力板开设有安装孔。所述供能机构包括液压缸、第一油管与第二油管,所述液压缸固定安装于所述底板,所述第一油管一端与所述液压缸相通,所述电主轴机构设置有转子,所述第二油管一端与所述转子相通,所述第一油管远离所述液压缸的一端、所述第二油管远离所述转子的一端均与外部供压设备连通。在本技术的一种实施例中,所述拉力板设置拆卸的两块,两块所述拉力板拼接形成所述安装孔。在本技术的一种实施例中,所述加强板设置数目为四块,四块所述加强板分别固定安装于所述拉力板两侧的顶部与底部。在本技术的一种实施例中,所述螺杆与所述加强板连接处的上下两侧均采用螺栓紧固。在本技术的一种实施例中,所述液压缸采用超薄型液压缸。在本技术的一种实施例中,所述第一油管与所述第二油管均采用橡胶软管,所述第一油管与所述第二油管均设置有冗余长度。在本技术的一种实施例中,所述第一油管与所述第二油管接头处均设置有螺纹管接头,所述第一油管的一端通过所述螺纹管接头螺纹安装于所述液压缸,所述第二油管的一端通过所述螺纹管接头螺纹安装于转子。本技术的有益效果是:本技术通过上述设计得到的一种拆电主轴转子工装,使用时,启动液压泵同时给第一油管与第二油管供油,第一油管连接液压缸获取纵向力,第二油管连接转子,获取横向力。纵向力作用于芯轴,因工装的拉力板已经拉住转子,芯轴在纵向力的作用下向上运动。横向力作用于电主轴转子,电主轴转子受液压的压力向外涨开使电主轴转子和芯轴分离,但电主轴转子两端的密封区域还是存在较大的摩擦力,所以第一油管与第二油管同时供油,使主轴同时受纵向力和横向力的作用,电主轴转子受液压的压力向外涨开使电主轴转子和主轴芯轴分离的同时主轴芯轴在纵向力的作用下向上运动,实现方便灵活地拆卸的同时避免电机芯轴和电机转子受损影响电机的性能,并且能够降低维修人员的劳动强度,减少劳动力的投入,提高拆卸效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的整体结构示意图;图2为本技术实施方式提供的支架的结构示意图;图3为本技术实施方式提供的供能机构的结构示意图;图4为本技术实施方式提供的电主轴机构的结构示意图。图中:100-支架;110-拉力板;111-安装孔;120-加强板;130-螺杆;140-底板;200-供能机构;210-液压缸;220-第一油管;221-螺纹管接头;230-第二油管;300-电主轴机构;310-电机;320-转子;330-芯轴。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种拆电主轴转子工装,用于拆解电主轴机构300,包括支架100与供能机构200。请参阅图2,支架100包括拉力板110、加强板120、螺杆130与底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆电主轴转子工装,用于拆解电主轴机构(300),其特征在于,包括/n支架(100),所述支架(100)包括拉力板(110)、加强板(120)、螺杆(130)与底板(140),所述螺杆(130)固定安装于所述底板(140),所述螺杆(130)贯穿于所述拉力板(110)及所述加强板(120),所述拉力板(110)与所述加强板(120)通过所述螺杆(130)固定连接,所述拉力板(110)开设有安装孔(111);/n供能机构(200),所述供能机构(200)包括液压缸(210)、第一油管(220)与第二油管(230),所述液压缸(210)固定安装于所述底板(140),所述第一油管(220)一端与所述液压缸(210)相通,所述电主轴机构(300)设置有转子(320),所述第二油管(230)一端与所述转子(320)相通,所述第一油管(220)远离所述液压缸(210)的一端、所述第二油管(230)远离所述转子(320)的一端均与外部供压设备连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种拆电主轴转子工装,用于拆解电主轴机构(300),其特征在于,包括
支架(100),所述支架(100)包括拉力板(110)、加强板(120)、螺杆(130)与底板(140),所述螺杆(130)固定安装于所述底板(140),所述螺杆(130)贯穿于所述拉力板(110)及所述加强板(120),所述拉力板(110)与所述加强板(120)通过所述螺杆(130)固定连接,所述拉力板(110)开设有安装孔(111);
供能机构(200),所述供能机构(200)包括液压缸(210)、第一油管(220)与第二油管(230),所述液压缸(210)固定安装于所述底板(140),所述第一油管(220)一端与所述液压缸(210)相通,所述电主轴机构(300)设置有转子(320),所述第二油管(230)一端与所述转子(320)相通,所述第一油管(220)远离所述液压缸(210)的一端、所述第二油管(230)远离所述转子(320)的一端均与外部供压设备连通。


2.根据权利要求1所述的拆电主轴转子工装,其特征在于,所述拉力板(110)设置拆卸的两块,两块所述拉力板(110)拼接形成所...

【专利技术属性】
技术研发人员:匡耀罗秋华梁嘉健陈堂标李斌元黄金明何庚龙邹建识冯强
申请(专利权)人:广西玉柴机器股份有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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