电刷盘组件、有刷马达和电气产品制造技术

本申请实施例提供一种电刷盘组件、有刷马达和电气产品。所述电刷盘组件包括：树脂电刷盘；埋入所述树脂电刷盘的电源端子；埋入所述树脂电刷盘且与所述电源端子相连接的汇流条端子；位于所述树脂电刷盘轴向里侧面的与所述汇流条端子相连接的电刷；以及位于所述树脂电刷盘轴向外侧面的用于切割所述汇流条端子的切割槽，在所述汇流条端子未被切割的情况下，所述切割槽至少部分位于所述汇流条端子轴向投影面上。由此，无论电刷盘是否搭载降噪元件，都不需要对导线进行繁琐的手动焊接作业，可以通过机械作业完成搭载不同降噪元件的电连接结构，节省了成本，提升了自动化作业程度。

【技术实现步骤摘要】
电刷盘组件、有刷马达和电气产品
本申请实施例涉及机电领域，尤其涉及一种电刷盘组件、有刷马达和电气产品。
技术介绍
以往的制动防抱死系统(antilockbrakesystem，ABS)有刷马达的电刷盘根据降噪需求的不同，所搭载的降噪元件不同，通常这些降噪元件通过导线连接，由于降噪元件不同，导线的电连接结构也不同。并且，导线和降噪元件以及电刷和电源之间的连接通常是手动焊接完成。因此，采用以往的电刷盘的电连接方式时，成本较高，电连接作业繁琐，自动化作业程度低，花费工时较多。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
为了解决上述问题至少之一或其它类似问题，本申请实施例提供一种电刷盘组件、马达和电气产品。无论电刷盘是否搭载降噪元件，都不需要进行对导线的繁琐的手动焊接作业，可以通过机械作业完成搭载不同降噪元件的电连接结构，节省了成本，提升了自动化作业程度。根据本申请实施例的一方面，提供一种电刷盘组件，所述电刷盘组件包括：树脂电刷盘；埋入所述树脂电刷盘的电源端子；埋入所述树脂电刷盘且与所述电源端子相连接的汇流条端子；位于所述树脂电刷盘轴向里侧面的与所述汇流条端子相连接的电刷；以及位于所述树脂电刷盘轴向外侧面的用于切割所述汇流条端子的切割槽，在所述汇流条端子未被切割的情况下，所述切割槽至少部分位于所述汇流条端子轴向投影面上。在一些实施例中，在所述树脂电刷盘的轴向里侧面具有沿轴向凸起的厚壁部，所述厚壁部与所述切割槽在轴向上对置。在一些实施例中，所述厚壁部支承连接所述电刷以及所述汇流条端子的导线，并且，所述厚壁部将所述导线的至少一部分沿轴向架起。在一些实施例中，在所述树脂电刷盘的轴向里侧面还具有用于配置扼流线圈引脚的配置槽，所述配置槽的至少一侧的壁部为所述厚壁部。在一些实施例中，所述壁部支承连接所述电刷以及所述汇流条端子的导线，并且，所述壁部将所述导线的至少一部分沿轴向架起。在一些实施例中，所述汇流条端子具有从所述树脂电刷盘的轴向两侧露出的多个焊接部，所述多个焊接部在所述树脂电刷盘的任意一侧表面不连续，所述切割槽位于相邻的两个所述焊接部之间。在一些实施例中，所述厚壁部具有沿轴向凹陷的缺口，所述导线夹持于所述缺口。在一些实施例中，所述切割槽与所述汇流条端子交叉配置，并且，所述切割槽的长度方向的两端位于所述汇流条端子的相应方向的范围的外侧。根据本申请实施例的另一方面，提供一种有刷马达，所述有刷马达包括前述的电刷盘组件。根据本申请实施例的再一方面，提供一种电气产品，所述电气产品包括前述的有刷马达。本申请实施例的有益效果之一在于：根据本申请实施例，无论电刷盘是否搭载降噪元件，都不需要进行对导线的繁琐的手动焊接作业，可以通过机械作业完成搭载不同降噪元件的电连接结构，节省了成本，提升了自动化作业程度。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。附图说明所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1至图4是本申请实施例的电刷盘组件的一个示例的示意图；图5和图6是图1至图4的示例中电刷盘未搭载电子元件的状态的示意图；图7是图1至图4所示的电刷盘组件的电连接结构的一示意图；图8至图11是本申请实施例的电刷盘组件的再一个示例的示意图；图12和图13是图8至图11的示例中电刷盘未搭载电子元件的状态的示意图；图14是图8至图11所示的电刷盘组件的电连接结构的一示意图；图15是本申请实施例的有刷马达的一个示意图；图16是图15所示的有刷马达的一个示例的轴截面示意图；图17是图15所示的有刷马达的另一个示例的轴截面的示意图。具体实施方式参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。在本申请实施例中，术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。另外，在本申请的下述说明中，为了说明的方便，将沿着马达的中心轴线O延伸的方向或与其平行的方向称为“轴向”；将以中心轴线O为中心的半径方向称为“径向”；将靠近中心轴线O的方向称为“径向内侧”；将远离中心轴线O的方向称为“径向外侧”；将围绕中心轴线O的方向称为“周向”；将电刷盘的布置电刷的一面称为“轴向里侧面”，将电刷盘的另一面称为“轴向外侧面”。但值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定马达使用和制造时的朝向。下面参照附图对本申请实施例的实施方式进行说明。第一方面的实施例本申请实施例提供一种电刷盘组件。图1至图4是本申请实施例的电刷盘组件的一个示例的示意图，其中，图1和图2示出了该电刷盘组件的轴向外侧面的情况，图3和图4示出了该电刷盘组件的轴向内侧面的情况。在图1至图4的示例中，电刷盘组件未搭载降噪元件。图5和图6是图1至图4的示例中电刷盘未搭载电子元件(例如导线)的状态的示意图，其中，图5示出了该电刷盘组件的轴向外侧面的情况，图6示出了该电刷盘组件的轴向内侧面的情况。图7是图1至图4所示的电刷盘组件的电连接结构的一示意图。图8至图11是本申请实施例的电刷盘组件的再一个示例的示意图，其中，图8和图9示出了该电刷盘组件的轴向外侧面的情况，图10和图11示出了该电刷盘组件的轴向内侧面的情况。在图8至图11的示例中，电刷盘组件搭载了降噪元件C。降噪元件C例如为扼流线圈，本申请不限于此。图12和图13是图8至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电刷盘组件，其特征在于，所述电刷盘组件包括：/n树脂电刷盘；/n埋入所述树脂电刷盘的电源端子；/n埋入所述树脂电刷盘且与所述电源端子相连接的汇流条端子；/n位于所述树脂电刷盘轴向里侧面的与所述汇流条端子相连接的电刷；以及/n位于所述树脂电刷盘轴向外侧面的用于切割所述汇流条端子的切割槽，在所述汇流条端子未被切割的情况下，所述切割槽至少部分位于所述汇流条端子轴向投影面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电刷盘组件，其特征在于，所述电刷盘组件包括：
树脂电刷盘；
埋入所述树脂电刷盘的电源端子；
埋入所述树脂电刷盘且与所述电源端子相连接的汇流条端子；
位于所述树脂电刷盘轴向里侧面的与所述汇流条端子相连接的电刷；以及
位于所述树脂电刷盘轴向外侧面的用于切割所述汇流条端子的切割槽，在所述汇流条端子未被切割的情况下，所述切割槽至少部分位于所述汇流条端子轴向投影面上。


2.根据权利要求1所述的电刷盘组件，其特征在于，
在所述树脂电刷盘的轴向里侧面具有沿轴向凸起的厚壁部，所述厚壁部与所述切割槽在轴向上对置。


3.根据权利要求2所述的电刷盘组件，其特征在于，
所述厚壁部支承连接所述电刷以及所述汇流条端子的导线，并且，所述厚壁部将所述导线的至少一部分沿轴向架起。


4.根据权利要求2所述的电刷盘组件，其特征在于，
在所述树脂电刷盘的轴向里侧面还具有用于配置扼流线圈引脚的配置槽，所述配置槽的至少一侧的壁部为所述厚壁部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富君，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP