一种全自动双头焊锡机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动双头焊锡机，包括基座，基座上依次设有自动上线模组、流水线模组、第一剥外皮模组、第一理芯线模组、第一剥芯线皮模组、焊接迈克端子模组、拉线模组、第二剥外皮模组、第二理芯线模组、第二剥芯线皮模组及焊接A公端子模组；该全自动双头焊锡机，可自动将整卷的线材裁切成所需长度的线材，然后对线材一端进行剥外皮、理芯线、剥芯线皮及焊接迈克端子的处理，将迈克端子焊接在线材的一端，并将完成迈克端子焊接的线材后拉，对线材另一端进行剥外皮、理芯线、剥芯线皮及焊接A公端子的处理，将A公端子焊接在线材的另一端，其生产过程匀是自动生产，且一次可完成迈克端子和A公端子的焊接，节省了人工成本，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双头焊锡机
本技术涉及自动焊接
，尤其涉及一种全自动双头焊锡机。
技术介绍
在电子产品加工领域，常常要用到各种加工设备，焊锡机就是其中比较重要的设备之一，比如USB焊材焊锡机适用USB系列端子A公A母，Micro、苹果llighting、MINI5、Type-C、三星S10数据线等端子数据充电线的焊接，目前市场上的USB焊材焊锡机多采用人工半自动焊锡加工，且一次只可焊接一款端子(比如A公端子或者迈克端子)，效率低，且需要的人员多，这种方式不仅会导致材料浪费，而且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的USB焊材焊锡机多采用人工半自动焊锡加工，且一次只可焊接一款端子，效率低，且需要的人员多的问题，提供了一种全自动双头焊锡机。本技术是这样实现的，一种全自动双头焊锡机，包括基座，所述基座上依次设有自动上线模组、流水线模组、第一剥外皮模组、第一理芯线模组、第一剥芯线皮模组、焊接迈克端子模组、拉线模组、第二剥外皮模组、第二理芯线模组、第二剥芯线皮模组及焊接A公端子模组；所述自动上线模组用于上线和压紧线材，按预设长度裁切线材，并将裁切后的线材送至所述流水线模组；所述流水线模组用于夹紧线材，并带动线材向所述第一剥外皮模组一侧移动；所述第一剥外皮模组用于剥去线材一端的外皮，露出芯线，并通过所述流水线模组将剥去外皮的线材向所述第一理芯线模组一侧移动；所述第一理芯线模组用于将露出的芯线捋直，并通过所述流水线模组将理芯线后的线材向所述第一剥芯线皮模组一侧移动；所述第一剥芯线皮模组用于剥去芯线的外皮，并通过所述流水线模组将剥去芯线外皮的线材向所述焊接迈克端子模组一侧移动；所述焊接迈克端子模组用于将迈克端子和线材的芯线焊接在一起，以便将迈克端子焊接在线材的一端；所述拉线模组用于将完成迈克端子焊接的线材后拉，以便将完成迈克端子焊接的线材的另一端处于待加工状态；所述第二剥外皮模组用于剥去经所述拉线模组后拉的线材另一端的外皮，露出芯线，并通过所述流水线模组将剥去外皮的线材向所述第二理芯线模组一侧移动；所述第二理芯线模组用于将露出的芯线捋直，并通过所述流水线模组将理芯线后的线材向所述第二剥芯线皮模组一侧移动；所述第二剥芯线皮模组用于剥去芯线的外皮，并通过所述流水线模组将剥去芯线外皮的线材向所述焊接A公端子模组一侧移动；所述焊接A公端子模组用于将A公端子和线材的芯线焊接在一起，以便将A公端子焊接在线材的另一端。进一步地，所述自动上线模组包括一设置在基座上的固定板，所述固定板一侧设有用于传送线材的送线轮、设置在所述送线轮一侧的用于压紧线材的两上下对称设置的压线轮、设置在所述送线轮上方的计米压轮气缸及其驱动的用于测量线材长度的计米压轮、设置在所述压线轮一侧的上线固定气缸及其驱动的用于固定线材的上线固定夹子、设置在所述上线固定气缸下方的切刀气缸及其驱动的用于切断线材的切刀、设置在所述上线固定气缸一侧的上线前移气缸及其驱动的用于将裁切后的线材移送到流水线模组上方的上线移动夹子，设置在所述固定板另一侧的用于将裁切后的线材移送到流水线模组的上线升降气缸，所述固定板的另一侧设有用驱动出线轮和压线轮的送线压线轮气缸及编码器。进一步地，所述流水线模组包括一由流水线电机驱动的传送履带，所述传送履带上依次设有多个流水线治具，各所述流水线治具均包括用于容纳线材的容纳槽及可扣合在所述容纳槽上的扣盖，所述流水线模组还包括一用于压紧所述扣盖以便流水线治具夹紧线材的治具开合气缸及一用于将流水线治具移动至第一剥外皮模组的移动夹子气缸。进一步地，所述第一剥外皮模组和所述第二剥外皮模组结构相同，所述第一剥外皮模组包括一用于压紧和定位线材且设置在流水线模组上的剥外皮压线气缸、一用于驱动手指气缸前移和后移以便所述手指气缸刀片切入线材外皮并将线材外皮剥落的剥外皮后拉气缸。进一步地，所述第一理芯线模组和第二理芯线模组结构相同，所述第一理芯线模组包括一用于压紧和定位线材且设置在流水线模组上的理芯线压线气缸、一用于驱动理芯手指气缸前后移动以便所述理芯手指将芯线捋直的理芯线后拉气缸。进一步地，所述第一剥芯线皮模组和第二剥芯线皮模组结构相同，所述第一剥芯线皮模组包括一用于压紧和定位线材且设置在流水线模组上的剥芯线皮压线气缸、一用于驱动剥芯线皮手指气缸前移和后移以便所述剥芯线皮手指气缸刀片切入芯线外皮并将芯线外皮剥落的剥芯线外皮后拉气缸。进一步地，所述拉线模组包括一设置在流水线模组上且用于压紧线材的压线开合气缸、一拉线电机及一由所述拉线电机驱动的用于将完成迈克端子焊接的线材后拉使得完成迈克端子焊接的线材的另一端处于待加工状态的拉线手指气缸。本技术实施例提供的全自动双头焊锡机，其自动上线模组用于上线和压紧线材，按预设长度裁切线材，并将裁切后的线材送至流水线模组；流水线模组用于夹紧线材，并带动线材向第一剥外皮模组一侧移动；第一剥外皮模组用于剥去线材一端的外皮，露出芯线，并通过流水线模组将剥去外皮的线材向第一理芯线模组一侧移动；第一理芯线模组用于将露出的芯线捋直，并通过流水线模组将理芯线后的线材向第一剥芯线皮模组一侧移动；第一剥芯线皮模组用于剥去芯线的外皮，并通过流水线模组将剥去芯线外皮的线材向焊接迈克端子模组一侧移动；焊接迈克端子模组用于将迈克端子和线材的芯线焊接在一起，以便将迈克端子焊接在线材的一端；拉线模组用于将完成迈克端子焊接的线材后拉，以便将完成迈克端子焊接的线材的另一端处于待加工状态；第二剥外皮模组用于剥去经拉线模组后拉的线材另一端的外皮，露出芯线，并通过流水线模组将剥去外皮的线材向所述第二理芯线模组一侧移动；第二理芯线模组用于将露出的芯线捋直，并通过流水线模组将理芯线后的线材向第二剥芯线皮模组一侧移动；第二剥芯线皮模组用于剥去芯线的外皮，并通过流水线模组将剥去芯线外皮的线材向焊接A公端子模组一侧移动；焊接A公端子模组用于将A公端子和线材的芯线焊接在一起，以便将A公端子焊接在线材的另一端，这样，本技术提供的全自动双头焊锡机，可自动将整卷的线材来料裁切成所需长度的线材，然后对线材一端进行剥外皮、理芯线、剥芯线皮及焊接迈克端子的处理，将迈克端子焊接在线材的一端，并将完成迈克端子焊接的线材后拉，对线材另一端进行剥外皮、理芯线、剥芯线皮及焊接A公端子的处理，将A公端子焊接在线材的另一端，该设备生产过程中匀是自动生产，并且一次可完成迈克端子和A公端子的焊接，大大节省了人工成本，生产效率高，有效地解决了现有技术的USB焊材焊锡机多采用人工半自动焊锡加工，且一次只可焊接一款端子，效率低，且需要的人员多的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的全自动双头焊锡机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动双头焊锡机，其特征在于，包括基座，所述基座上依次设有自动上线模组、流水线模组、第一剥外皮模组、第一理芯线模组、第一剥芯线皮模组、焊接迈克端子模组、拉线模组、第二剥外皮模组、第二理芯线模组、第二剥芯线皮模组及焊接A公端子模组；/n所述自动上线模组用于上线和压紧线材，按预设长度裁切线材，并将裁切后的线材送至所述流水线模组；/n所述流水线模组用于夹紧线材，并带动线材向所述第一剥外皮模组一侧移动；/n所述第一剥外皮模组用于剥去线材一端的外皮，露出芯线，并通过所述流水线模组将剥去外皮的线材向所述第一理芯线模组一侧移动；/n所述第一理芯线模组用于将露出的芯线捋直，并通过所述流水线模组将理芯线后的线材向所述第一剥芯线皮模组一侧移动；/n所述第一剥芯线皮模组用于剥去芯线的外皮，并通过所述流水线模组将剥去芯线外皮的线材向所述焊接迈克端子模组一侧移动；/n所述焊接迈克端子模组用于将迈克端子和线材的芯线焊接在一起，以便将迈克端子焊接在线材的一端；/n所述拉线模组用于将完成迈克端子焊接的线材后拉，以便将完成迈克端子焊接的线材的另一端处于待加工状态；/n所述第二剥外皮模组用于剥去经所述拉线模组后拉的线材另一端的外皮，露出芯线，并通过所述流水线模组将剥去外皮的线材向所述第二理芯线模组一侧移动；/n所述第二理芯线模组用于将露出的芯线捋直，并通过所述流水线模组将理芯线后的线材向所述第二剥芯线皮模组一侧移动；/n所述第二剥芯线皮模组用于剥去芯线的外皮，并通过所述流水线模组将剥去芯线外皮的线材向所述焊接A公端子模组一侧移动；/n所述焊接A公端子模组用于将A公端子和线材的芯线焊接在一起，以便将A公端子焊接在线材的另一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动双头焊锡机，其特征在于，包括基座，所述基座上依次设有自动上线模组、流水线模组、第一剥外皮模组、第一理芯线模组、第一剥芯线皮模组、焊接迈克端子模组、拉线模组、第二剥外皮模组、第二理芯线模组、第二剥芯线皮模组及焊接A公端子模组；
所述自动上线模组用于上线和压紧线材，按预设长度裁切线材，并将裁切后的线材送至所述流水线模组；
所述流水线模组用于夹紧线材，并带动线材向所述第一剥外皮模组一侧移动；
所述第一剥外皮模组用于剥去线材一端的外皮，露出芯线，并通过所述流水线模组将剥去外皮的线材向所述第一理芯线模组一侧移动；
所述第一理芯线模组用于将露出的芯线捋直，并通过所述流水线模组将理芯线后的线材向所述第一剥芯线皮模组一侧移动；
所述第一剥芯线皮模组用于剥去芯线的外皮，并通过所述流水线模组将剥去芯线外皮的线材向所述焊接迈克端子模组一侧移动；
所述焊接迈克端子模组用于将迈克端子和线材的芯线焊接在一起，以便将迈克端子焊接在线材的一端；
所述拉线模组用于将完成迈克端子焊接的线材后拉，以便将完成迈克端子焊接的线材的另一端处于待加工状态；
所述第二剥外皮模组用于剥去经所述拉线模组后拉的线材另一端的外皮，露出芯线，并通过所述流水线模组将剥去外皮的线材向所述第二理芯线模组一侧移动；
所述第二理芯线模组用于将露出的芯线捋直，并通过所述流水线模组将理芯线后的线材向所述第二剥芯线皮模组一侧移动；
所述第二剥芯线皮模组用于剥去芯线的外皮，并通过所述流水线模组将剥去芯线外皮的线材向所述焊接A公端子模组一侧移动；
所述焊接A公端子模组用于将A公端子和线材的芯线焊接在一起，以便将A公端子焊接在线材的另一端。


2.根据权利要求1所述的一种全自动双头焊锡机，其特征在于，所述自动上线模组包括一设置在基座上的固定板，所述固定板一侧设有用于传送线材的送线轮、设置在所述送线轮一侧的用于压紧线材的两上下对称设置的压线轮、设置在所述送线轮上方的计米压轮气缸及其驱动的用于测量线材长度的计米压轮、设置在所述压线轮一侧的上线固定气缸及其驱动的用于固定线材的上线固定夹子、设置在所述上线固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：琴启洋，
申请(专利权)人：深圳市帆与航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44