一种钢板超声探伤的无间隙扫查装置制造方法及图纸

一种钢板超声探伤的无间隙扫查装置，属于钢板超声探伤设备技术领域，用于对钢板超声探伤进行无间隙扫查。其技术方案是：探头安装块为长方体，多个探头安装孔贯穿探头安装块，探头安装孔的轴向与探头安装块的顶面和底面垂直，探头安装孔的直径与探头的直径相匹配，相邻的探头安装孔的中心距离小于探头的扫查直径，底板上有探头固定孔，探头固定孔与探头安装孔相对应，多个探头分别安装在探头安装块的探头安装孔中，底板的探头固定孔卡在探头的前端，底板固定螺栓将底板与探头安装块的底面固定连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以根据钢板厚度更换不同的探头，在探伤时真正做到100%扫查，提高探伤结果的准确性，并能够提高扫查效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板超声探伤的无间隙扫查装置
本技术涉及一种钢板超声探伤的无间隙扫查装置，属于钢板超声探伤设备

技术介绍
在对钢板进行超声波探伤时，通常使用直接接触探伤，探伤要求对钢板进行100%扫查，以保证钢板的质量。目前的超声波探伤装置的探头晶片为20mm，而扫查时的间隙最大可达30mm，在这种情况下，长度为8mm左右的缺陷就很容易漏检，无法真实做到100%扫查。如果缩小扫查间隙，因探头扫查范围较小，大大延长了扫查时间，影响了扫查工作效率，不能满足生产的需要，给探伤工作带来困难，这种情况至今没有得到有效解决。因此十分有必要对现有的扫查装置进行改进，以达到无间隙扫查和提高扫查效率的目的。
技术实现思路
本技术目所要解决的技术问题是提供一种钢板超声探伤的无间隙扫查装置，这种扫查装置可以在对钢板探伤时真正做到100%扫查，能够有效地检出规定的缺陷，提高探伤结果的准确性，保证钢板产品质量，并能够提高扫查效率，满足生产的需要。解决上述技术问题的技术方案是：一种钢板超声探伤的无间隙扫查装置，它包括探头、探头安装块、底板、底板固定螺栓，探头安装块为长方体，探头安装块有多个探头安装孔，多个探头安装孔贯穿探头安装块，探头安装孔的轴向与探头安装块的顶面和底面垂直，探头安装孔的直径与探头的直径相匹配，多个探头安装孔在探头安装块的顶面和底面上分为两行平行排列，每行有两个以上的探头安装孔，相邻的探头安装孔的中心距离小于探头的扫查直径，底板的长度和宽度与探头安装块的底面相同，底板上有探头固定孔，探头固定孔的位置和直径与探头安装块的探头安装孔的位置和直径相对应，多个探头分别安装在探头安装块的探头安装孔中，底板的探头固定孔卡在探头的前端，底板的板面上有多个螺栓安装孔，探头安装块的底面上有对应的固定螺栓孔，底板固定螺栓将底板与探头安装块的底面固定连接。上述钢板超声探伤的无间隙扫查装置，所述探头的下部有圆环形的凸起，探头安装块底面上的探头安装孔圆周边缘有圆环形的凹槽，探头安装孔的圆环形凹槽的外径和深度分别与探头下部圆环形凸起的外径与深度相匹配，探头下部圆环形凸起嵌在探头安装孔的圆环形凹槽中。上述钢板超声探伤的无间隙扫查装置，所述底板的螺栓安装孔为阶梯孔或锥形孔，底板固定螺栓的螺帽嵌入到底板的螺栓安装孔中，底板固定螺栓的螺帽顶面与底板表面齐平。本技术的有益效果是：本技术的探头安装块上安装有多个平行放置的探头，相邻的探头之间的中心距离小于探头的扫查直径，扫查时可以有效地扩大了扫查范围和避免出现扫查间隙。本技术结构简单、使用方便，可以根据钢板厚度更换不同的探头，在探伤时真正做到100%扫查，能够有效地检出规定的缺陷，提高探伤结果的准确性，保证钢板产品质量，并能够提高扫查效率，满足生产的需要。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部剖视图。图中标记如下：探头1、探头安装块2、底板3、底板固定螺栓4、探头安装孔5、探头固定孔6、螺栓安装孔7、固定螺栓孔8、凸起9、凹槽10。具体实施方式本技术由探头1、探头安装块2、底板3、底板固定螺栓4组成。图中显示，探头安装块2为长方体，探头安装块2有多个探头安装孔5，多个探头安装孔5贯穿探头安装块2，探头安装孔5的轴向与探头安装块2的顶面和底面垂直，探头安装孔5的直径与探头1的直径相匹配，每个探头安装孔5中安装一个探头1。图中显示，多个探头安装孔5在探头安装块2的顶面和底面上分为两行平行排列，每行有两个以上的探头安装孔5，相邻的探头安装孔5的中心距离小于探头1的扫查直径。采用这样的间距，每一个探头1的扫查范围都会与相邻的探头1的扫查范围在扫查边缘相叠加，可以保证两个探头1之间没有扫查间隙，这样多个探头1构成的扫查平面即可成为一个无间隙的扫查平面，大大增加了扫查面积，因此可以加快扫查速度，提高扫查效率。本技术的一个实施例采用了五个探头1，分为两行，两行的五个探头1间隔放置。图中显示，探头安装块2的底面上固定连接有底板3，底板3用于对探头1进行固定。底板3的长度和宽度与探头安装块2的底面相同，底板3上有探头固定孔6，探头固定孔6的位置和直径与探头安装块2的探头安装孔5的位置和直径相对应，多个探头1分别安装在探头安装块2的探头安装孔5中，底板3的探头固定孔6卡在探头1的前端，将探头1固定。图中显示，底板3对探头1进行固定的方法是，探头1的下部有圆环形的凸起9，探头安装块2底面上的探头安装孔5圆周边缘有圆环形的凹槽10，探头安装孔5的圆环形凹槽10的外径和深度分别与探头1下部圆环形凸起9的外径与深度相匹配，探头1下部圆环形凸起9嵌在探头安装孔5的圆环形凹槽10中，底板3的探头固定孔6的直径与探头1的上部直径相同，而小于探头1下部圆环形凸起9的直径，底板3的探头固定孔6边缘卡在探头1的圆环形凸起9下面，底板3固定后，即将探头1的圆环形凸起9卡紧在探头安装块2底面上的探头安装孔5中，使探头1固定。图中显示，底板3的板面上有多个螺栓安装孔7，探头安装块2的底面上有对应的固定螺栓孔8，底板固定螺栓4穿过底板3的螺栓安装孔7拧在探头安装块2的固定螺栓孔8中，将底板3与探头安装块2的底面固定连接。图中显示，为了不影响扫查，底板3的底面要求平滑，因此底板3的螺栓安装孔7为阶梯孔或锥形孔，底板固定螺栓4的螺帽嵌入到底板3的螺栓安装孔7中，底板固定螺栓4的螺帽顶面与底板3表面齐平。本技术的使用方法如下：首先，根据需要探伤的钢板厚度选择合适的探头1；接着，将多个探头1分别插入到探头安装块2的探头安装孔5中，探头1下部的圆环形凸起9嵌在探头安装孔5下端的圆环形凹槽10中，探头1圆环形凸起9下部的探头1部分突出在探头安装块2底面的外部，准备与底板3相连接；然后，将底板3放置到探头安装块2的底面上，底板3的探头固定孔6套在探头1下端伸出的部分上，底板3的内侧表面与探头安装块2的底面贴紧，底板3的探头固定孔6边缘将探头1圆环形凸起9卡紧固定；最后，用底板固定螺栓4穿过底板3的螺栓安装孔7拧在探头安装块2的固定螺栓孔8中，将底板3与探头安装块2的底面固定连接。本技术在使用过程中，五个探头1按比例分前后进行扫查，五个探头1的扫查轨迹可做到100mm内无间隙探伤，有效检出规定的缺陷，保证探伤结果的准确性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板超声探伤的无间隙扫查装置，其特征在于：它包括探头（1）、探头安装块（2）、底板（3）、底板固定螺栓（4），探头安装块（2）为长方体，探头安装块（2）有多个探头安装孔（5），多个探头安装孔（5）贯穿探头安装块（2），探头安装孔（5）的轴向与探头安装块（2）的顶面和底面垂直，探头安装孔（5）的直径与探头（1）的直径相匹配，多个探头安装孔（5）在探头安装块（2）的顶面和底面上分为两行平行排列，每行有两个以上的探头安装孔（5），相邻的探头安装孔（5）的中心距离小于探头（1）的扫查直径，底板（3）的长度和宽度与探头安装块（2）的底面相同，底板（3）上有探头固定孔（6），探头固定孔（6）的位置和直径与探头安装块（2）的探头安装孔（5）的位置和直径相对应，多个探头（1）分别安装在探头安装块（2）的探头安装孔（5）中，底板（3）的探头固定孔（6）卡在探头（1）的前端，底板（3）的板面上有多个螺栓安装孔（7），探头安装块（2）的底面上有对应的固定螺栓孔（8），底板固定螺栓（4）将底板（3）与探头安装块（2）的底面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板超声探伤的无间隙扫查装置，其特征在于：它包括探头（1）、探头安装块（2）、底板（3）、底板固定螺栓（4），探头安装块（2）为长方体，探头安装块（2）有多个探头安装孔（5），多个探头安装孔（5）贯穿探头安装块（2），探头安装孔（5）的轴向与探头安装块（2）的顶面和底面垂直，探头安装孔（5）的直径与探头（1）的直径相匹配，多个探头安装孔（5）在探头安装块（2）的顶面和底面上分为两行平行排列，每行有两个以上的探头安装孔（5），相邻的探头安装孔（5）的中心距离小于探头（1）的扫查直径，底板（3）的长度和宽度与探头安装块（2）的底面相同，底板（3）上有探头固定孔（6），探头固定孔（6）的位置和直径与探头安装块（2）的探头安装孔（5）的位置和直径相对应，多个探头（1）分别安装在探头安装块（2）的探头安装孔（5）中，底板（3）的探头固定孔（6）卡在探头（1）的前端，底板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊凯，孙建钢，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41