一种风机叶片缺陷识别装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种风机叶片缺陷识别装置。该风机叶片缺陷识别装置包括叶片承载台，叶片承载台的一侧设置有气缸承载台，在对风机叶片进行缺陷检测时，可通过第一气缸和第二气缸推动第二辊子安装块向第一辊子安装块滑动，通过第一夹持辊和第二夹持辊对风机叶片进行夹持固定，并通过第一超声波缺陷检测机构和第二超声波缺陷检测机构对风机叶片进行缺陷识别；并且，可通过第四气缸和第五气缸分别带动第一夹持辊和第二夹持辊移动，以调整第一夹持辊和第二夹持辊的位置，便于第一超声波缺陷检测机构和第二超声波缺陷检测机构对风机叶片上之前被第一夹持辊和第二夹持辊遮挡的区域进行补充检测，从而使得超声波检测机构对叶片的缺陷检测更加全面。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片缺陷识别装置
本技术涉及风机叶片缺陷识别
，具体涉及一种风机叶片缺陷识别装置。
技术介绍
申请号CN201420125659.5的现有专利公开一种简单方便的风电叶片精密缺陷检测装置，包括机架、倾斜传送机构、升降支托机构、吸盘安装架、固定吸盘、超声波检测机构等，所述机架的一侧设有倾斜传送机构，所述机架上开设有升降槽，所述升降支托机构插入升降槽安装在机架上，所述机架上设有吸盘安装架，所述固定吸盘通过伸缩安装轴安装在吸盘安装架上，所述所述机架的前、后两侧设有滑轨，所述安装滑座安装在滑轨上，所述超声波检测机构通过调节升降轴安装在安装滑座的上端。上述装置存在以下不足之处：超声波检测机构在对叶片进行检测时候，用于安装固定吸盘的伸缩安装轴会遮挡叶片的部分区域，使得超声波检测机构对叶片的缺陷检测不全面。因此，有必要提出一种风机叶片缺陷识别装置，以解决上述问题。
技术实现思路
专利技术本技术的目的是针对上述不足，提供一种风机叶片缺陷识别装置，以解决现有风电叶片精密缺陷检测装置的超声波检测机构在对叶片进行检测时候，用于安装固定吸盘的伸缩安装轴会遮挡叶片的部分区域，使得超声波检测机构对叶片的缺陷检测不全面的问题。本技术提供一种风机叶片缺陷识别装置，包括：叶片承载台，所述叶片承载台的一侧设置有气缸承载台，所述叶片承载台上设置有第一辊子安装块和第二辊子安装块，所述第一辊子安装块和第二辊子安装块平行设置，所述第一辊子安装块固定于所述叶片承载台上表面；所述叶片承载台上表面设置有两个平行设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述第二辊子安装块垂直，所述叶片承载台上表面在两个第一滑动槽端部上方分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别连接于所述第二辊子安装块的侧部，所述第二辊子安装块底部与所述第一滑动槽滑动连接；所述叶片承载台的两侧分别设置有第二滑动槽，两个第二滑动槽内分别滑动连接有第一超声波缺陷检测机构和第二超声波缺陷检测机构；所述第一辊子安装块和第二辊子安装块的上表面设置有第三滑动槽，所述第一辊子安装块的第三滑动槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上方转动连接有两个第一夹持辊，所述第二辊子安装块内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上方转动连接有两个第二夹持辊；所述气缸承载台上设置有第三气缸、第四气缸以及第五气缸，所述第四气缸与所述第二辊子安装块的端部相对，所述第五气缸与所述第一辊子安装块的端部相对，所述第四气缸的活塞杆与所述第二滑块连接，所述第五气缸的活塞杆与所述第一滑块连接，所述气缸承载台上设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽与所述第一滑动槽平行，所述第四气缸底部滑动连接于所述第四滑动槽内，所述第三气缸与所述第四滑动槽相对设置，所述第三气缸的活塞杆与所述第四气缸的侧部连接。进一步地，所述叶片承载台上表面在所述第一辊子安装块和第二辊子安装块之间设置有数个升降块。进一步地，所述第一超声波缺陷检测机构和第二超声波缺陷检测机构的结构相同，所述第一超声波缺陷检测机构包括第三滑块、设置于所述第三滑块上表面的支撑柱，以及设置于所述支撑柱上的超声波缺陷检测装置，所述第三滑块滑动连接于所述第二滑动槽内。进一步地，所述第一夹持辊和所述第二夹持辊的直径相同，所述第一辊子安装块和第二辊子安装块的宽度相等。进一步地，所述第一夹持辊的直径大于所述第一辊子安装块的宽度。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种风机叶片缺陷识别装置，在对风机叶片进行缺陷检测时，可通过第一气缸和第二气缸推动第二辊子安装块向第一辊子安装块滑动，通过第一夹持辊和第二夹持辊对风机叶片进行夹持固定，并通过第一超声波缺陷检测机构和第二超声波缺陷检测机构对风机叶片进行缺陷识别；并且，可通过第四气缸和第五气缸分别带动第一夹持辊和第二夹持辊移动，以调整第一夹持辊和第二夹持辊的位置，便于第一超声波缺陷检测机构和第二超声波缺陷检测机构对风机叶片上之前被第一夹持辊和第二夹持辊遮挡的区域进行补充检测，从而使得超声波检测机构对叶片的缺陷检测更加全面。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的风机叶片缺陷识别装置的结构示意图。图2为本技术提供的风机叶片缺陷识别装置俯视示意图。图3为本技术提供的风机叶片缺陷识别装置的端部结构示意图。图示说明：1-叶片承载台；2-气缸承载台；3-第一辊子安装块；4-第二辊子安装块；5-第一气缸；6-第二气缸；7-第一超声波缺陷检测机构；8-第二超声波缺陷检测机构；9-第三气缸；10-第四气缸；11-第五气缸；12-第一夹持辊；13-第二夹持辊；14-升降块；41-第三滑动槽；71-第三滑块；72-支撑柱；73-超声波缺陷检测装置；101-第二滑动槽；102-第一滑动槽；201-第四滑动槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图1和图3所示，本技术实施例提供一种风机叶片缺陷识别装置，包括：叶片承载台1，叶片承载台1用于在对风机叶片进行缺陷识别时，起到承载风机叶片的作用。叶片承载台1的一侧设置有气缸承载台2，叶片承载台1上设置有第一辊子安装块3和第二辊子安装块4，有第一辊子安装块3和第二辊子安装块4均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机叶片缺陷识别装置，其特征在于，包括：叶片承载台(1)，所述叶片承载台(1)的一侧设置有气缸承载台(2)，所述叶片承载台(1)上设置有第一辊子安装块(3)和第二辊子安装块(4)，所述第一辊子安装块(3)和第二辊子安装块(4)平行设置，所述第一辊子安装块(3)固定于所述叶片承载台(1)上表面；/n所述叶片承载台(1)上表面设置有两个平行设置的第一滑动槽(102)，所述第一滑动槽(102)与所述第二辊子安装块(4)垂直，所述叶片承载台(1)上表面在两个第一滑动槽(102)端部上方分别设置有第一气缸(5)和第二气缸(6)，所述第一气缸(5)和第二气缸(6)的活塞杆分别连接于所述第二辊子安装块(4)的侧部，所述第二辊子安装块(4)底部与所述第一滑动槽(102)滑动连接；/n所述叶片承载台(1)的两侧分别设置有第二滑动槽(101)，两个第二滑动槽(101)内分别滑动连接有第一超声波缺陷检测机构(7)和第二超声波缺陷检测机构(8)；所述第一辊子安装块(3)和第二辊子安装块(4)的上表面设置有第三滑动槽(41)，所述第一辊子安装块(3)的第三滑动槽(41)内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上方转动连接有两个第一夹持辊(12)，所述第二辊子安装块(4)内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上方转动连接有两个第二夹持辊(13)；/n所述气缸承载台(2)上设置有第三气缸(9)、第四气缸(10)以及第五气缸(11)，所述第四气缸(10)与所述第二辊子安装块(4)的端部相对，所述第五气缸(11)与所述第一辊子安装块的端部相对，所述第四气缸(10)的活塞杆与所述第二滑块连接，所述第五气缸(11)的活塞杆与所述第一滑块连接，所述气缸承载台(2)上设置有第四滑动槽(201)，所述第四滑动槽(201)与所述第一滑动槽(102)平行，所述第四气缸(10)底部滑动连接于所述第四滑动槽(201)内，所述第三气缸(9)与所述第四滑动槽(201)相对设置，所述第三气缸(9)的活塞杆与所述第四气缸(10)的侧部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片缺陷识别装置，其特征在于，包括：叶片承载台(1)，所述叶片承载台(1)的一侧设置有气缸承载台(2)，所述叶片承载台(1)上设置有第一辊子安装块(3)和第二辊子安装块(4)，所述第一辊子安装块(3)和第二辊子安装块(4)平行设置，所述第一辊子安装块(3)固定于所述叶片承载台(1)上表面；
所述叶片承载台(1)上表面设置有两个平行设置的第一滑动槽(102)，所述第一滑动槽(102)与所述第二辊子安装块(4)垂直，所述叶片承载台(1)上表面在两个第一滑动槽(102)端部上方分别设置有第一气缸(5)和第二气缸(6)，所述第一气缸(5)和第二气缸(6)的活塞杆分别连接于所述第二辊子安装块(4)的侧部，所述第二辊子安装块(4)底部与所述第一滑动槽(102)滑动连接；
所述叶片承载台(1)的两侧分别设置有第二滑动槽(101)，两个第二滑动槽(101)内分别滑动连接有第一超声波缺陷检测机构(7)和第二超声波缺陷检测机构(8)；所述第一辊子安装块(3)和第二辊子安装块(4)的上表面设置有第三滑动槽(41)，所述第一辊子安装块(3)的第三滑动槽(41)内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上方转动连接有两个第一夹持辊(12)，所述第二辊子安装块(4)内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上方转动连接有两个第二夹持辊(13)；
所述气缸承载台(2)上设置有第三气缸(9)、第四气缸(10)以及第五气缸(11)，所述第四气缸(10)与所述第二辊子安装块(4)的端部相对，所述第五气缸(11)与所述第一辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁凤斌，盖英德，黄力哲，杨朕，赵帅，王俊陶，于波，
申请(专利权)人：华能阜新风力发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21