一种钢筋混凝土盖板涵用加固结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋混凝土盖板涵技术领域，尤其为一种钢筋混凝土盖板涵用加固结构，包括预制涵台，所述预制涵台的顶部位置开设有开口槽，且开口槽的内部内置有盖板涵主体，所述盖板涵主体的底部位置紧贴有支撑台，且支撑台的内部一侧位置安装有左对中板，本实用新型专利技术中，通过设置的对中套管、支撑台、加强筋、左对中板和右对中板，结合左对中板和右对中板在依次通过对中套管实现与加强筋的相连接，且左对中板和右对中板分别通过螺栓实现与预制涵台相连接，当支撑台实现浇筑成型后，加强筋恰好被内置于支撑台的内部，加强筋的设置可对支撑台的凝固成型起到一定的强化、加固的作用，有效地延长整个盖板涵的使用年限。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土盖板涵用加固结构
本技术涉及钢筋混凝土盖板涵
，具体为一种钢筋混凝土盖板涵用加固结构。
技术介绍
铁路线路上具大量盖板涵，盖板涵由钢筋混凝土盖板、石料或混凝土边墙和基础组成，其填土高度为1～8米，甚至可达12米，施工技术较简单，排洪能力较大，钢筋混凝土盖板涵因对洞顶填土高度要求较低，且对地基应力要求不高，施工便利，在铁路工程中被广泛运用。市面上的钢筋混凝土盖板涵在不具有加固结构的设置下，极其容易在经过多次碾压后，出现纵向裂缝、边墙开裂等现象，整体的使用年限发生降低，并且在雨量较大时，雨水将会直接浸透由水泥砂浆填缝的连接夹缝，从而导致水流渗入路基，路基产生沉降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土盖板涵用加固结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋混凝土盖板涵用加固结构，包括预制涵台，所述预制涵台的顶部位置开设有开口槽，且开口槽的内部内置有盖板涵主体，所述盖板涵主体的底部位置紧贴有支撑台，且支撑台的内部一侧位置安装有左对中板，所述支撑台的内部另一侧位置安装有右对中板，且右对中板和左对中板的一侧位置均固定连接有对中套管，所述对中套管的内部穿插连接有加强筋，所述预制涵台的底端位置设置有预制基础，且预制基础的底端位置设置有地板，所述开口槽的内壁紧贴有第一垫层，且第一垫层的正上方位置设置有第二垫层，所述第二垫层的顶部位置设置有填料。优选的，所述预制涵台沿着盖板涵主体的竖向中轴线为对称轴对称轴设置，且预制涵台通过开口槽和盖板涵主体内嵌连接。优选的，所述支撑台的顶部和盖板涵主体的底部之间相互贴合，且支撑台通过混凝土粘附和预制涵台的一侧端之间固定连接。优选的，所述左对中板、右对中板分别和对中套管之间相互垂直，且对中套管和加强筋的连接构成嵌套结构，所述加强筋通过一体成型加工设置和支撑台相连接，所述左对中板、右对中板分别通过螺栓和预制涵台相连接。优选的，所述第一垫层的一侧面和开口槽的内壁粘结连接，且第一垫层和第二垫层的外形均呈“L”形结构分布设置，所述第二垫层的一侧面和盖板涵主体的一侧面之间粘结连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的对中套管、支撑台、加强筋、左对中板和右对中板，结合左对中板和右对中板在依次通过对中套管实现与加强筋的相连接，且左对中板和右对中板分别通过螺栓实现与预制涵台相连接，当支撑台实现浇筑成型后，加强筋恰好被内置于支撑台的内部，加强筋的设置可对支撑台的凝固成型起到一定的强化、加固的作用，有效地延长整个盖板涵的使用年限；2、本技术中，通过设置的盖板涵主体、填料、开口槽、第一垫层和第二垫层，结合盖板涵主体被内置于开口槽的内部后，本身同为橡胶材质的第一垫层和第二垫层将会利用自身外形呈“L”形结构的设置，实现对接，随后本身为混凝土材质的填料、第一垫层和第二垫层的设置可对盖板涵安装过程中产生的夹缝起到双重密封的作用，有效地避免雨水因渗透作用，直接流入路基。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-预制涵台、2-开口槽、3-盖板涵主体、4-支撑台、5-左对中板、6-右对中板、7-对中套管、8-加强筋、9-预制基础、10-地板、11-第一垫层、12-第二垫层、13-填料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢筋混凝土盖板涵用加固结构，包括预制涵台1，预制涵台1的顶部位置开设有开口槽2，且开口槽2的内部内置有盖板涵主体3，盖板涵主体3的底部位置紧贴有支撑台4，且支撑台4的内部一侧位置安装有左对中板5，支撑台4的内部另一侧位置安装有右对中板6，且右对中板6和左对中板5的一侧位置均固定连接有对中套管7，对中套管7的内部穿插连接有加强筋8，预制涵台1的底端位置设置有预制基础9，且预制基础9的底端位置设置有地板10，开口槽2的内壁紧贴有第一垫层11，且第一垫层11的正上方位置设置有第二垫层12，第二垫层12的顶部位置设置有填料13。预制涵台1沿着盖板涵主体3的竖向中轴线为对称轴对称轴设置，且预制涵台1通过开口槽2和盖板涵主体3内嵌连接，结合在混凝土的凝固作用下，处于吊装状态的盖板涵主体3将会借助开口槽2内部的中空，实现与预制涵台1的对中连接，来完成整个盖板涵的固定安装操作，后期进行的支撑操作将会更加便捷；支撑台4的顶部和盖板涵主体3的底部之间相互贴合，且支撑台4通过混凝土粘附和预制涵台1的一侧端之间固定连接，结合在混凝土的凝固配合下，实现安装后的盖板涵主体3的底部将会实现与支撑台4的相贴合，此时在这一相互贴合的状态下，支撑台4的设置将会从盖板涵主体3的底部中端位置起到一定的支撑作用；左对中板5、右对中板6分别和对中套管7之间相互垂直，且对中套管7和加强筋8的连接构成嵌套结构，加强筋8通过一体成型加工设置和支撑台4相连接，左对中板5、右对中板6分别通过螺栓和预制涵台1相连接，在支撑台4实现浇筑成型前，左对中板5和右对中板6在依次通过对中套管7实现与加强筋8的相连接，且左对中板5和右对中板6分别通过螺栓实现与预制涵台1相连接，当支撑台4实现浇筑成型后，加强筋8恰好被内置于支撑台4的内部，当整个盖板涵提供对应的支撑力时，加强筋8的设置可对支撑台4的凝固成型起到一定的强化、加固的作用，该项结构在使得整个盖板涵具有一加固作用的同时，通过预先对盖板涵的安置进行加固支撑处理，可有效地延长整个盖板涵的使用年限；第一垫层11的一侧面和开口槽2的内壁粘结连接，且第一垫层11和第二垫层12的外形均呈“L”形结构分布设置，第二垫层12的一侧面和盖板涵主体3的一侧面之间粘结连接，当盖板涵主体3被内置于开口槽2的内部时，在粘结连接的配合下，本身同为橡胶材质的第一垫层11和第二垫层12将会利用自身外形呈“L”形结构的设置，实现对接，随后在本身为混凝土材质的填料13的填充作用下，填料13、第一垫层11和第二垫层12的设置可对盖板涵安装过程中产生的夹缝起到双重密封的作用，该项结构在使得整个盖板涵具有一多重密封结构的同时，通过预先对连接夹缝处进行多重密封处理，可有效地避免雨水因渗透作用，直接流入路基。工作流程：结合在混凝土的凝固作用下，处于吊装状态的盖板涵主体3将会借助开口槽2内部的中空，实现与预制涵台1的对中连接，来完成整个盖板涵的固定安装操作，后期进行的支撑操作将会更加便捷，在支撑台4实现浇筑成型前，左对中板5和右对中板6在依次通过对中套管7实现与加强筋8的相连接，且左对中板5和右对中板6分别通过螺栓实现与预制涵台1相连接，当支撑台4实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土盖板涵用加固结构，包括预制涵台(1)，其特征在于：所述预制涵台(1)的顶部位置开设有开口槽(2)，且开口槽(2)的内部内置有盖板涵主体(3)，所述盖板涵主体(3)的底部位置紧贴有支撑台(4)，且支撑台(4)的内部一侧位置安装有左对中板(5)，所述支撑台(4)的内部另一侧位置安装有右对中板(6)，且右对中板(6)和左对中板(5)的一侧位置均固定连接有对中套管(7)，所述对中套管(7)的内部穿插连接有加强筋(8)，所述预制涵台(1)的底端位置设置有预制基础(9)，且预制基础(9)的底端位置设置有地板(10)，所述开口槽(2)的内壁紧贴有第一垫层(11)，且第一垫层(11)的正上方位置设置有第二垫层(12)，所述第二垫层(12)的顶部位置设置有填料(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土盖板涵用加固结构，包括预制涵台(1)，其特征在于：所述预制涵台(1)的顶部位置开设有开口槽(2)，且开口槽(2)的内部内置有盖板涵主体(3)，所述盖板涵主体(3)的底部位置紧贴有支撑台(4)，且支撑台(4)的内部一侧位置安装有左对中板(5)，所述支撑台(4)的内部另一侧位置安装有右对中板(6)，且右对中板(6)和左对中板(5)的一侧位置均固定连接有对中套管(7)，所述对中套管(7)的内部穿插连接有加强筋(8)，所述预制涵台(1)的底端位置设置有预制基础(9)，且预制基础(9)的底端位置设置有地板(10)，所述开口槽(2)的内壁紧贴有第一垫层(11)，且第一垫层(11)的正上方位置设置有第二垫层(12)，所述第二垫层(12)的顶部位置设置有填料(13)。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土盖板涵用加固结构，其特征在于：所述预制涵台(1)沿着盖板涵主体(3)的竖向中轴线为对称轴对称轴设置，且预制涵台(1)通过开口槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦万清，李克庆，满朝红，焦俞霖，
申请(专利权)人：营口海东水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21