本实用新型专利技术公开了一种大型粉体物料连续计量添加装置及加料系统，包括称重组件、缓冲料斗、排气机构和旋转阀；缓冲料斗安装在支撑架上，缓冲料斗顶部通过软连接结构与投料机构的出料口相连接；排气机构安装在缓冲料斗的出料管上，排气机构底部连接旋转阀，旋转阀底部通过软连接结构与高温设备的加料管道相连接；称重组件设置在缓冲料斗上。本申请能够确保稳定下料、且计量准确，能够修正计量偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种大型粉体物料连续计量添加装置及加料系统
本技术涉及一种投料计量装置，特别是一种大型粉体物料连续计量添加装置及加料系统。
技术介绍
在固体物料连续计量添加过程中，失重秤和质量流量计是广泛使用的连续计量添加形式，具有较高的添加精度和稳定性。失重秤以皮带机进行喂料，能够添加量较大的加料要求。然而，当将其应用在粉料计量时，将存在着如下不足：1、皮带相对于进料点做直线运动，无法实现有效的密封，当进料口突然来料时会往外冒粉导致环境污染。2、粉料会进入皮带和辊筒之间，并被压实，从而导致皮带输送机过载停机。3、当皮带输送机出料口处有压力波动时，将导致失重秤系统称重不准，进而连续计量精度不准。粉体质量流量计是通过计算物料的冲击力或克利奥力然后结合转速得出质量流量。然而，当物料粘在称重单元部件上时容易造成误信号，因此在如下场景中不能达到或做不容易达到所需加料精度：1、粉料本身流动性差，容易黏壁。2、出料口处有蒸汽上涌，将粉料打湿产生黏壁。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种大型粉体物料连续计量添加装置及加料系统，该大型粉体物料连续计量添加装置及加料系统能够确保稳定下料、且计量准确，能够修正计量偏差。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种大型粉体物料连续计量添加装置，包括称重组件、缓冲料斗、排气机构和旋转阀；缓冲料斗安装在支撑架上，缓冲料斗顶部通过软连接结构与投料机构的出料口相连接。排气机构安装在缓冲料斗的出料管上，排气机构底部连接旋转阀，旋转阀底部通过软连接结构与高温设备的加料管道相连接。称重组件设置在缓冲料斗上。位于旋转阀下方的加料管道上设置有下排气口。排气机构包括斗型壳体，斗型壳体同轴安装在缓冲料斗的出料管外周，斗型壳体与缓冲料斗的出料管之间形成上排气通道。旋转阀包括旋转轴和沿周向均布在旋转轴外周的若干根叶轮。若干根叶轮位于缓冲料斗出料管的正下方，用于缓冲料斗的均匀喂料。旋转轴与旋转电机相连接，旋转电机驱动旋转轴转动。一种大型粉体物料连续计量的加料系统，包括连续计量添加装置和粉料防粘壁组件，粉料防粘壁组件能够防止高温设备上升的热蒸汽造成的连续计量添加装置的粘壁。粉料防粘壁组件包括锁气旋转阀、蒸汽阻隔器和罐体进料开关阀。蒸汽阻隔器包括粉体流通腔、进料口、出料口和进气通道。进料口、出料口和进气通道均与粉体流通腔相连通。进料口通过锁气旋转阀与连续计量添加装置底部软连接。出料口通过罐体进料开关阀与高温设备的加料口相连接。进气通道通过进气阀与压缩空气源相连接，用于向粉体流通腔中通入压缩空气。进气通道中的压缩空气进气量能够调节。进气通道包括交错布设在粉体流通腔外周的若干个喷嘴A和若干个喷嘴B。若干个喷嘴A通过进气阀A与压缩空气源相连接。若干个喷嘴B通过进气阀B与压缩空气源相连接。粉料防粘壁组件包括非正压蒸汽阻隔器，非正压蒸汽阻隔器包括筒体和若干个喷嘴。筒体内腔为粉体流通腔，粉体流通腔顶部与连续计量添加装置底部软连接。粉体流通腔底部通过罐体进料开关阀与高温设备的加料口相连接。若干个喷嘴呈旋风式均匀布设在筒体外侧壁，每个喷嘴的进风口均连接压缩空气，每个喷嘴的出风口朝向粉体流通腔底部，且均与粉体流通腔相连通。粉体流通腔顶部的气压不超过粉体流通腔底部的气压。每个喷嘴与筒体对应圆切线之间所呈的夹角为α，每个喷嘴与筒体中心轴线所呈的夹角为β，则α=5~30°，β=30~60°。每个喷嘴的内径为2~5mm。本技术具有如下有益效果：1、采用旋转阀作为喂料单元，适用于大量粉料连续添加，无泄漏。2、采用排气机构结构，下料稳定，称重信号稳定。3、采用双层排气装置用以排出旋转阀下料过程中置换出来的空气，在确保稳定下料的同时，能够防止粉料防粘壁组件中的气压波动，对称重组件的影响，使计量更为准确、精度高。4、采用失重式计量形式，精度高且稳定可靠。5、采用粉料防粘壁组件能够有效阻断蒸汽上升通道，防止热蒸汽将粉料打湿后粘结在软管壁上。同时，还能对进料通道进行降温，从而防止低熔点粉料融化粘结在连续计量添加装置的管壁上。附图说明图1显示了本技术一种大型粉体物料连续计量添加装置的结构示意图。图2显示了图1中旋转阀及排气机构的放大示意图。图3显示了本技术一种大型粉体物料连续计量添加装置的计量原理示意图。图4显示了本技术一种大型粉体物料连续计量加料系统的结构示意图。图5显示了图4的加料原理示意图。图6显示了一种大型粉体物料连续计量加料系统的第二种实施例结构图。图7显示了蒸汽阻隔器中喷嘴的布设结构示意图。图8显示了非正压蒸汽阻隔器中喷嘴的布设结构示意图。其中有：1.料斗进料开关阀；2.软连接结构；3.承重组件；4.缓冲料斗；41.支撑架；5.排气机构；51.斗型壳体；52.上排气通道；53.下排气口；6.旋转阀；61.叶轮；62.旋转轴；63.旋转电机；70.蒸汽阻隔器；71.锁气旋转阀；72.压力传感器；73.进气阀A；74.进气阀B；75.泄压阀；76.罐体进料开关阀；77.温度传感器；79.减压阀；80.非正压蒸汽阻隔器；90.高压设备；91.排气阀。另外：781为喷嘴A；782为喷嘴B。具体实施方式下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本技术的保护范围。如图4、图5和图6所示，一种大型粉体物料连续计量的加料系统，包括连续计量添加装置和粉料防粘壁组件。如图1和图3所示，一种大型粉体物料连续计量添加装置，包括称重组件3、缓冲料斗4、排气机构5和旋转阀6。缓冲料斗安装在支撑架41上，缓冲料斗顶部通过软连接结构2与投料机构的出料口相连接。投料机构的出料口上优选安装有料斗进料开关阀1。上述软连接结构优选为硅胶材质或纺织物制成的软管。排气机构安装在缓冲料斗的出料管上，排气机构包括斗型壳体51，斗型壳体同轴安装在缓冲料斗的出料管外周，斗型壳体与缓冲料斗的出料管之间形成上排气通道52。上述排气机构结构的设置，能够排出旋转阀下料过程中置换出来的空气，从而实现均匀、稳定的下料，且称重信号稳定。排气机构底部连接旋转阀，旋转阀底部通过软本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型粉体物料连续计量添加装置，其特征在于：包括称重组件、缓冲料斗、排气机构和旋转阀；/n缓冲料斗安装在支撑架上，缓冲料斗顶部通过软连接结构与投料机构的出料口相连接；/n排气机构安装在缓冲料斗的出料管上，排气机构底部连接旋转阀，旋转阀底部通过软连接结构与加料管道相连接；/n称重组件设置在缓冲料斗上。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型粉体物料连续计量添加装置，其特征在于：包括称重组件、缓冲料斗、排气机构和旋转阀；
缓冲料斗安装在支撑架上，缓冲料斗顶部通过软连接结构与投料机构的出料口相连接；
排气机构安装在缓冲料斗的出料管上，排气机构底部连接旋转阀，旋转阀底部通过软连接结构与加料管道相连接；
称重组件设置在缓冲料斗上。
2.根据权利要求1所述的大型粉体物料连续计量添加装置，其特征在于：位于旋转阀下方的加料管道上设置有下排气口。
3.根据权利要求1所述的大型粉体物料连续计量添加装置，其特征在于：排气机构包括斗型壳体，斗型壳体同轴安装在缓冲料斗的出料管外周，斗型壳体与缓冲料斗的出料管之间形成上排气通道。
4.根据权利要求1或2所述的大型粉体物料连续计量添加装置，其特征在于：旋转阀包括旋转轴和沿周向均布在旋转轴外周的若干根叶轮；若干根叶轮位于缓冲料斗出料管的正下方，用于缓冲料斗的均匀喂料。
5.根据权利要求4所述的大型粉体物料连续计量添加装置，其特征在于：旋转轴与旋转电机相连接，旋转电机驱动旋转轴转动。
6.一种大型粉体物料连续计量的加料系统，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的大型粉体物料连续计量添加装置和粉料防粘壁组件，粉料防粘壁组件能够防止高温设备上升的热蒸汽造成的连续计量添加装置的粘壁。
7.根据权利要求6所述的大型粉体物料连续计量的加料系统，其特征在于：粉料防粘壁组件包括锁气旋转阀、蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹迪，于江湖，田瑞占，
申请(专利权)人：上海孚遐技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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