一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置制造方法及图纸

技术编号:29085545 阅读:11 留言:0更新日期:2021-06-30 09:49
本实用新型专利技术提供一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置,包括支撑台,所述支撑台顶部的中心处嵌设有储料箱,所述支撑台底部的四周均栓接有支撑架,所述支撑架右侧的正面栓接有控制器,所述储料箱顶部的中心处连通有下料管。本实用新型专利技术通过步进电机提供动力来源,通过减速器的配合,可对步进电机进行匀速转动,通过压力传感器的配合,可对乳清发酵粉的重量进行称重,通过主动皮带轮、从动皮带轮、旋转轴、下料辊和分流板的配合,便于使用者对乳清发酵粉进行旋转分料,从而可对乳清发酵粉进行定量称重下料,提高了装置的工作效率,同时避免了使用者后期再对乳清发酵粉进行手动称重。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置
本技术涉及发酵粉领域,尤其涉及一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置。
技术介绍
发酵粉是一种复合添加剂,主要用作面制品和膨化食品的生产,发酵粉中含有许多物质,主要成分为碳酸氢钠和酒石酸,通常是碳酸盐和固态酸的化合物,当碳酸盐与水和酸接触时,离解成几种物质,这个过程中,二氧化碳释放,但不产生风味物质,因此产品的味道不会受到影响。乳清发酵粉是以乳清作为原料而制作的发酵粉,在乳清发酵粉加工时,需要对乳清发酵粉进行下料,传统的下料装置不具有定量称重功能,当乳清发酵粉下料时,还需要使用者对其进行称重,人工称重的精确度很差,存在很大的误差,同时长时间的手动称重,极大的增强使用者的劳动强度。因此,有必要提供一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置,解决了传统乳清发酵粉下料装置不具有定量称重功能的问题。为解决上述技术问题,本技术提供的一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置,包括支撑台,所述支撑台顶部的中心处嵌设有储料箱,所述支撑台底部的四周均栓接有支撑架,所述支撑架右侧的正面栓接有控制器,所述储料箱顶部的中心处连通有下料管,所述储料箱的底部贯穿支撑台并栓接有导料箱,所述导料箱的内腔设置有定量称重下料机构,所述导料箱的底部开设有下料口,所述支撑架内腔的底部从上至下依次栓接有第一支撑板和第二支撑板。优选的,所述定量称重下料机构包括步进电机、减速器、主动皮带轮、从动皮带轮、旋转轴、下料辊、压力传感器和分流板,所述第一支撑板顶部正面的左侧栓接有步进电机,所述步进电机的输出轴从左至右依次栓接有主动皮带轮和减速器,所述主动皮带轮的表面通过皮带传动连接有从动皮带轮,所述从动皮带轮的内腔栓接有旋转轴,所述旋转轴远离从动皮带轮的一侧通过轴承贯穿至导料箱的内腔并转动连接有下料辊,所述下料辊表面的四周均栓接有分流板,所述下料辊内腔的四周均开设有空腔,且空腔的内腔栓接有压力传感器,所述压力传感器的外侧贯穿下料辊并栓接有连接板,且连接板位于分流板相向的一侧。优选的,所述第二支撑板的顶部放置有收料盒,所述收料盒位于下料口的正下方。优选的,所述储料箱内腔两侧的底部均卡接有筛网,所述筛网底部的两侧均栓接有振动器。优选的,所述储料箱内腔左侧的顶部栓接有第一导流板,所述储料箱内腔右侧的顶部栓接有第二导流板,所述第一导流板与第二导流板呈交错状分布,所述储料箱内腔两侧的底部均栓接有第三导流板。优选的,所述储料箱内腔的底部栓接有漏料板,且漏料板顶部的四周均开设有漏料孔,所述筛网顶部的两侧均活动连接有弹簧,所述弹簧的顶部与第三导流板的底部栓接。优选的,所述第二支撑板顶部的四周均栓接有与收料盒配合使用的限位块,所述收料盒的正面栓接有拉手。与相关技术相比较,本技术提供的一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置具有如下有益效果:本技术提供一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置,1、本技术通过步进电机提供动力来源,通过减速器的配合,可对步进电机进行匀速转动,通过压力传感器的配合,可对乳清发酵粉的重量进行称重,通过主动皮带轮、从动皮带轮、旋转轴、下料辊和分流板的配合,便于使用者对乳清发酵粉进行旋转分料,从而可对乳清发酵粉进行定量称重下料,提高了装置的工作效率,同时避免了使用者后期再对乳清发酵粉进行手动称重,极大的降低了乳清发酵粉下料称重时的误差,解决了传统乳清发酵粉下料装置不具有定量称重功能的问题。2、本技术通过收料盒的配合,便于使用者对称重完成之后的乳清发酵粉进行收集,从而对其进行快速包装,极大的提高了使用者的工作效率,通过筛网和振动器的配合,可对筛网表面的乳清发酵粉进行振动筛选,防止乳清发酵粉有成块的颗粒,增强了乳清发酵粉的筛选效果,通过第一导流板、第二导流板和第三导流板的配合,可对乳清发酵粉进行导流传送,加快了乳清发酵粉下料的速度,防止乳清发酵粉在储料箱发生堵塞,通过漏料板、漏料孔的配合,可对乳清发酵粉进行均匀分布下料,通过弹簧的配合,可对筛网与第三导流板之间提供弹性缓冲,增强了筛网与第三导流板之间的缓冲效果,通过限位块的配合,可对收料盒进行限位,防止收料盒偏移,使乳清发酵粉下料时落到外面,通过拉手的配合,便于使用者快速对收料盒进行拿取。附图说明图1为本技术提供的一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置的结构侧视剖面图;图3为图1所示定量称重下料机构的结构局部立体图。图中标号:1、支撑台;2、储料箱;3、支撑架;4、导料箱;5、定量称重下料机构;51、步进电机;52、减速器;53、主动皮带轮;54、从动皮带轮;55、旋转轴;56、下料辊;57、压力传感器;58、分流板;6、第一支撑板;7、第二支撑板;8、收料盒;9、筛网;10、第一导流板;11、第二导流板;12、第三导流板;13、漏料孔;14、弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3,其中图1为本技术提供的一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置的一种较佳实施例的结构示意图,图2为图1所示一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置的结构侧视剖面图,图3为图1所示定量称重下料机构的结构局部立体图,一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置,包括支撑台1,所述支撑台1顶部的中心处嵌设有储料箱2,所述支撑台1底部的四周均栓接有支撑架3,所述支撑架3右侧的正面栓接有控制器,所述储料箱2顶部的中心处连通有下料管,所述储料箱2的底部贯穿支撑台1并栓接有导料箱4,所述导料箱4的内腔设置有定量称重下料机构5,所述导料箱4的底部开设有下料口,所述支撑架3内腔的底部从上至下依次栓接有第一支撑板6和第二支撑板7。所述定量称重下料机构5包括步进电机51、减速器52、主动皮带轮53、从动皮带轮54、旋转轴55、下料辊56、压力传感器57和分流板58,所述第一支撑板6顶部正面的左侧栓接有步进电机51,所述步进电机51的输出轴从左至右依次栓接有主动皮带轮53和减速器52,通过步进电机51提供动力来源,通过减速器52的配合,可对步进电机51进行匀速转动,所述主动皮带轮53的表面通过皮带传动连接有从动皮带轮54,所述从动皮带轮54的内腔栓接有旋转轴55,所述旋转轴55远离从动皮带轮54的一侧通过轴承贯穿至导料箱4的内腔并转动连接有下料辊56,所述下料辊56表面的四周均栓接有分流板58,所述下料辊56内腔的四周均开设有空腔,且空腔的内腔栓接有压力传感器57,所述压力传感器57的外侧贯穿下料辊56并栓接有连接板,且连接板位于分流板58相向的一侧,通过压力传感器57的配合,可对乳清发酵粉的重量进行称重,通过主动皮带轮53、从动皮带轮54、旋转轴55、下料辊56和分流板58的配合,便于使用者对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)顶部的中心处嵌设有储料箱(2),所述支撑台(1)底部的四周均栓接有支撑架(3),所述支撑架(3)右侧的正面栓接有控制器,所述储料箱(2)顶部的中心处连通有下料管,所述储料箱(2)的底部贯穿支撑台(1)并栓接有导料箱(4),所述导料箱(4)的内腔设置有定量称重下料机构(5),所述导料箱(4)的底部开设有下料口,所述支撑架(3)内腔的底部从上至下依次栓接有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)顶部的中心处嵌设有储料箱(2),所述支撑台(1)底部的四周均栓接有支撑架(3),所述支撑架(3)右侧的正面栓接有控制器,所述储料箱(2)顶部的中心处连通有下料管,所述储料箱(2)的底部贯穿支撑台(1)并栓接有导料箱(4),所述导料箱(4)的内腔设置有定量称重下料机构(5),所述导料箱(4)的底部开设有下料口,所述支撑架(3)内腔的底部从上至下依次栓接有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种具有定量称重功能的乳清发酵粉下料装置,其特征在于,所述定量称重下料机构(5)包括步进电机(51)、减速器(52)、主动皮带轮(53)、从动皮带轮(54)、旋转轴(55)、下料辊(56)、压力传感器(57)和分流板(58),所述第一支撑板(6)顶部正面的左侧栓接有步进电机(51),所述步进电机(51)的输出轴从左至右依次栓接有主动皮带轮(53)和减速器(52),所述主动皮带轮(53)的表面通过皮带传动连接有从动皮带轮(54),所述从动皮带轮(54)的内腔栓接有旋转轴(55),所述旋转轴(55)远离从动皮带轮(54)的一侧通过轴承贯穿至导料箱(4)的内腔并转动连接有下料辊(56),所述下料辊(56)表面的四周均栓接有分流板(58),所述下料辊(56)内腔的四周均开设有空腔,且空腔的内腔栓接有压力传感器(57),所述压力传感器(57)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘建泽李超文刘玉婷范逸文董建华盛洁蓉
申请(专利权)人:上海奕农生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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