一种锅炉脱氧剂精确下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉脱氧剂精确下料装置，包括防护框，所述防护框的下端设置有斜面斗，所述斜面斗的下端设置有下料口，所述防护框的上端设置有密闭板，所述密闭板的上端设置有支撑脚，所述支撑脚的上端设置有固定环，所述固定环的内侧设置有储料斗，所述储料斗的下端设置有下料管，所述密闭板的上端靠近支撑脚的一侧设置有电机，所述电机的下端设置有转动轴，所述转动轴的下端设置有转盘。本实用新型专利技术所述的一种锅炉脱氧剂精确下料装置，可以实现每次从而通孔下落的脱氧剂的量恒定不变，下料比较精确，同时通过通孔每次经过下料管的下端的间隔时间的恒定可以实现加入脱氧剂比较均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉脱氧剂精确下料装置
本技术涉及锅炉脱氧剂
，特别涉及一种锅炉脱氧剂精确下料装置。
技术介绍
锅炉受热面的腐蚀成主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀。由于锅炉用水含有酸、碱、盐，均为电解质，因此锅炉的腐蚀主要为电化学腐蚀。电化学腐蚀主要受到溶解气体和盐类的影响。水中含氧气和二氧化碳含量较多则腐蚀加快。锅炉金属腐蚀的发生会缩短其使用寿命，还会加剧高热负荷的锅炉受热面结垢，从而促进了另一种电化学腐蚀即垢下腐蚀，通过锅炉脱氧剂可以防止锅炉被腐蚀；现有锅炉脱氧剂精确下料装置有一些缺点，下料装置在对脱氧剂进行下料时都是一次性加入脱氧剂，导致脱氧剂与含氧物质反应不够充分，浪费脱氧剂，我们提出了一种锅炉脱氧剂精确下料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种锅炉脱氧剂精确下料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种锅炉脱氧剂精确下料装置，包括防护框，所述防护框的下端设置有斜面斗，所述斜面斗的下端设置有下料口，所述防护框的上端设置有密闭板，所述密闭板的上端设置有支撑脚，所述支撑脚的上端设置有固定环，所述固定环的内侧设置有储料斗，所述储料斗的下端设置有下料管，所述密闭板的上端靠近支撑脚的一侧设置有电机，所述电机的下端设置有转动轴，所述转动轴的下端设置有转盘，所述转盘上端内部掏空设置有轨道，所述轨道的内部开设有通孔。优选的，所述电机固定安装在密闭板的上端居中位置，所述转动轴的上端与电机的内部转子之间固定连接，所述转动轴延伸至防护框的内部，所述转动轴的下端与转盘的上端中心位置固定连接。优选的，所述轨道同心开设于转盘的上端内部，所述通孔开设在轨道的内部，所述下料管固定连接在储料斗的下端，所述下料管与密闭板之间固定连接，所述下料管的下端延伸至轨道的内部，所述下料管的下端与轨道的底部之间相贴合。优选的，所述斜面斗的上端与防护框的下端固定连接，所述下料口的上端与斜面斗的下端固定连接。优选的，所述密闭板的下端贴合安装在防护框的上端外表面，所述支撑脚的下端外表面与密闭板的上端外表面固定连接。优选的，所述支撑脚的上端外表面与固定环的下端外表面固定连接，所述储料斗与固定环之间固定连接，所述防护框的前后两端均设置有安装块，所述安装块与防护框之间固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：使用时通过使用螺栓贯穿安装块的内部从而达到将装置安装在锅炉的指定位置，将脱氧剂加入储料斗的内部，脱氧剂会下落填满下料管的内部，同时脱氧剂会被轨道的底部堵住，通过启动电机带动转动轴转动，通过转动轴转动可以带动转盘转动，通过转盘转动可以使得下料管在轨道的内侧相对滑动，直到通孔的位置转至下料管的下端时，下料管内部的脱氧剂会从通孔掉入防护框的内部，再由斜面斗、下料口进入锅炉，由于电机的功率恒定，所以转盘的转速也一定，所以通孔每次经过下料管的下端的时间间隔也一定，可以实现每次从而通孔下落的脱氧剂的量恒定不变，下料比较精确，同时通过通孔每次经过下料管的下端的间隔时间的恒定可以实现加入脱氧剂比较均匀。附图说明图1为本技术一种锅炉脱氧剂精确下料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种锅炉脱氧剂精确下料装置的爆炸结构示意图；图3为本技术一种锅炉脱氧剂精确下料装置的局部结构示意图；图4为本技术一种锅炉脱氧剂精确下料装置的局部结构示意图。图中：1、防护框；2、斜面斗；3、下料口；4、密闭板；5、支撑脚；6、固定环；7、储料斗；8、下料管；9、电机；10、转动轴；11、转盘；12、轨道；13、通孔；14、安装块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种锅炉脱氧剂精确下料装置，包括防护框1，防护框1的下端设置有斜面斗2，斜面斗2的下端设置有下料口3，防护框1的上端设置有密闭板4，密闭板4的上端设置有支撑脚5，支撑脚5的上端设置有固定环6，固定环6的内侧设置有储料斗7，储料斗7的下端设置有下料管8，密闭板4的上端靠近支撑脚5的一侧设置有电机9，电机9的下端设置有转动轴10，转动轴10的下端设置有转盘11，转盘11上端内部掏空设置有轨道12，轨道12的内部开设有通孔13。本实施例中，电机9固定安装在密闭板4的上端居中位置，转动轴10的上端与电机9的内部转子之间固定连接，转动轴10延伸至防护框1的内部，转动轴10的下端与转盘11的上端中心位置固定连接，轨道12同心开设于转盘11的上端内部，通孔13开设在轨道12的内部，下料管8固定连接在储料斗7的下端，下料管8与密闭板4之间固定连接，下料管8的下端延伸至轨道12的内部，下料管8的下端与轨道12的底部之间相贴合。具体的，通过启动电机9带动转动轴10转动，通过转动轴10转动可以带动转盘11转动，通过转盘11转动可以使得下料管8在轨道12的内侧相对滑动，直到通孔13的位置转至下料管8的下端时，下料管8内部的脱氧剂会从通孔13掉入防护框1的内部，再由斜面斗2、下料口3进入锅炉，由于电机9的功率恒定，所以转盘11的转速也一定，所以通孔13每次经过下料管8的下端的时间间隔也一定，可以实现每次从而通孔13下落的脱氧剂的量恒定不变。本实施例中，斜面斗2的上端与防护框1的下端固定连接，下料口3的上端与斜面斗2的下端固定连接，密闭板4的下端贴合安装在防护框1的上端外表面，支撑脚5的下端外表面与密闭板4的上端外表面固定连接，支撑脚5的上端外表面与固定环6的下端外表面固定连接，储料斗7与固定环6之间固定连接，防护框1的前后两端均设置有安装块14，安装块14与防护框1之间固定连接。具体的，通过使用螺栓贯穿安装块14的内部从而达到将装置安装在锅炉的指定位置，将脱氧剂加入储料斗7的内部，脱氧剂会下落填满下料管8的内部，同时脱氧剂会被轨道12的底部堵住。需要说明的是，本技术为一种锅炉脱氧剂精确下料装置，使用时通过使用螺栓贯穿安装块14的内部从而达到将装置安装在锅炉的指定位置，将脱氧剂加入储料斗7的内部，脱氧剂会下落填满下料管8的内部，同时脱氧剂会被轨道12的底部堵住，通过启动电机9带动转动轴10转动，通过转动轴10转动可以带动转盘11转动，通过转盘11转动可以使得下料管8在轨道12的内侧相对滑动，直到通孔13的位置转至下料管8的下端时，下料管8内部的脱氧剂会从通孔13掉入防护框1的内部，再由斜面斗2、下料口3进入锅炉，由于电机9的功率恒定，所以转盘11的转速也一定，所以通孔13每次经过下料管8的下端的时间间隔也一定，可以实现每次从而通孔13下落的脱氧剂的量恒定不变，下料比较精确，同时通过通孔13每次经过下料管8的下端的间隔时间的恒定可以实现加入脱氧剂比较均匀。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉脱氧剂精确下料装置，包括防护框(1)，其特征在于：所述防护框(1)的下端设置有斜面斗(2)，所述斜面斗(2)的下端设置有下料口(3)，所述防护框(1)的上端设置有密闭板(4)，所述密闭板(4)的上端设置有支撑脚(5)，所述支撑脚(5)的上端设置有固定环(6)，所述固定环(6)的内侧设置有储料斗(7)，所述储料斗(7)的下端设置有下料管(8)，所述密闭板(4)的上端靠近支撑脚(5)的一侧设置有电机(9)，所述电机(9)的下端设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)的下端设置有转盘(11)，所述转盘(11)上端内部掏空设置有轨道(12)，所述轨道(12)的内部开设有通孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉脱氧剂精确下料装置，包括防护框(1)，其特征在于：所述防护框(1)的下端设置有斜面斗(2)，所述斜面斗(2)的下端设置有下料口(3)，所述防护框(1)的上端设置有密闭板(4)，所述密闭板(4)的上端设置有支撑脚(5)，所述支撑脚(5)的上端设置有固定环(6)，所述固定环(6)的内侧设置有储料斗(7)，所述储料斗(7)的下端设置有下料管(8)，所述密闭板(4)的上端靠近支撑脚(5)的一侧设置有电机(9)，所述电机(9)的下端设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)的下端设置有转盘(11)，所述转盘(11)上端内部掏空设置有轨道(12)，所述轨道(12)的内部开设有通孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉脱氧剂精确下料装置，其特征在于：所述电机(9)固定安装在密闭板(4)的上端居中位置，所述转动轴(10)的上端与电机(9)的内部转子之间固定连接，所述转动轴(10)延伸至防护框(1)的内部，所述转动轴(10)的下端与转盘(11)的上端中心位置固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种锅炉脱氧剂精确下料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯培轩，梁华强，
申请(专利权)人：汇科琪天津水质添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12